Совершенствование организационно-технологического уровня производства на предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Сентября 2012 в 19:27, курсовая работа

Краткое описание

Непосредственной целью анализа эффективности проведения научно-технических мероприятий являются выявление возможности эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, а также определение влияния мероприятий по техническому и организационному развитию на конечные результаты производства: объем и качество, себестоимость и прибыльность продукции, уровень рентабельности хозяйственной деятельности.

Содержание

Введение 4
1.Сущность организационно-технического уровня производства и значение его повышения 5
1.1 Характеристика организационно-технического уровня производства на предприятии 5
1.2 Анализ организационно-технического уровня производства 10
2.Расчет и оценка организационно-технического уровня производства 12
2.1 Анализ взаимозависимости организационно-технического уровня производства с использованием основных фондов предприятия 12
2.2 Оценка влияния организационно-технического уровня производства на использование трудовых ресурсов предприятия Ошибка! Закладка не определена.
2.3 Выявление влияния организационно-технического уровня производства на себестоимость продукции Ошибка! Закладка не определена.
3. Основание мероприятий по совершенствованию организационно-технического уровня производства Ошибка! Закладка не определена.
3.1 Разработка мероприятий по совершенствованию организационно-технического уровня производства на предприятии 30
3.2 Расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятий Ошибка! Закладка не определена.
Заключение Ошибка! Закладка не определена.
Литература и источники 42
Приложение Ошибка! Закладка не определена.

Вложенные файлы: 1 файл

курсач.doc

— 1.57 Мб (Скачать файл)

После расчета производственной мощности определяем необходимое количество оборудования (n) на планируемый выпуск продукции. Расчет производится по формуле:

n = В / (Пч. * Тэфф.),                                                    (2.2)

где В – плановый выпуск продукции на год в натуральном выражении, тонн.

n = 320000 / (40,04 * 7992) = 1 аппарат

Баланс производственных мощностей предприятия приводится в табл. 2.1.

Среднегодовая ПМ учитывает период ввода и выбытия соответствующего оборудования и рассчитывается по формуле:

Мсг.= Мвх. + Мвв. * n / 12 – Мвыб. * (12 – n) / 12,                          (2.3)

 

где n – количество месяцев работы оборудования за год; Мвх., Мвв., Мвыб. – производственная мощность входная, вводимого и выбывшего оборудования соответственно.

Производительность блока экстракции по проекту компании Uhde GmbH не отличается от производительности старого оборудования, следовательно, учитывая то, что новое оборудование вводится, а старое выводится из эксплуатации 1 января планового года (n = 12), Мсг.= Мвх. = 320 тыс. тонн в год по сырью или 56,74 тыс. тонн в год по товарному бензолу.

Коэффициент использования производственной мощности рассчитывается по соотношению:

Кисп. = В / Мсг.,                                                     (2.4)

где В – годовой выпуск продукции в соответствующем периоде, тыс. тонн; Мсг. – среднегодовая производственная мощность предприятия, тыс. тонн.

Кисп. = 56,74 / 56,74 = 1

 

 

Таблица 2.2

Баланс производственных мощностей предприятия

Наименование показателей

Значение

Производственная мощность входная, тыс. тонн/год.

320

Вводимая мощность, тыс. тонн/год.

0

Выбывающая мощность, тыс. тонн/год

0

Среднегодовая производственная мощность, тыс. тонн/год

320

Годовой выпуск продукции, тыс. тонн/год

320

Коэффициент использования производственной мощности

1

 

2.4. Определение потребности предприятия в материальных и энергетических ресурсах

Расчет годовой потребности в сырье и материалах на производственные нужды производится путем умножения годового выпуска продукции (В) на норму расхода соответствующего сырья и материалов (Нр) на единицу продукции:

Пс. и м. = Нр * В = 0,56 * 56,74 = 31,77 тыс. тонн                          (2.5)

Стоимость сырья и материалов, необходимых для производства всего выпуска продукции, определяется умножением их годовой потребности (Пс. и м.) на цену (Ц) по формуле:

Сс. и м. = Пс. и м.* Ц = 31,77 * 920,57 = 13,81 млрд. руб.                      (2.6)

Расчеты стоимости сырья, материалов, топлива и энергии представлены в табл. 2.3.

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.3

Расчет стоимости сырья, материалов, топлива и энергии на технологические нужды

Наименование сырья, материалов, энергии, единицы измерения

Норма расхода на единицу продукции

Потребность на производственную программу

Цена, тыс. руб.

Стоимость сырья, материалов, энергии на производственную программу, млрд. руб

1

2

3

4

5

1.Сырье и основные материалы:

 

 

 

 

1.1. Бензольная фракция, тыс. тонн

0,56

31,77

920,57

29,25

1.2. Бензол - толуольная фракция, тыс. тонн

0,27

15,32

569,58

8,73

1.3. Катализат (бен–тол. содерж.), тыс. тонн

4,82

273,5

627,6

171,64

Итого по сырью и основным материалам

 

 

 

209,62

2. Вспомогательные материалы:

 

 

 

 

2.1. Дихлорэтан, кг

0,003

170,22

0,51

0,000087

2.2Моноэтаноламин, кг

0,0089

505

0,65

0,00033

2.3. Триэтиленгликоль, кг

0,95

53850

0,5

0,027

2.4. Катализаторы

 

 

 

0,0002

Итого по вспомогательным материалам

 

 

 

0,0276

3. Топливо и энергия на технологические нужды

 

 

 

 

3.1. Сжатый воздух, тыс. м3

0,035

2010

23,09

0,046

3.2. Электроэнергия, тыс. кВт/ч

0,179

10156,5

120,11

1,22

3.3. Вода оборотная, тыс. м3

0,013

758,33

57,2

0,043

3.4. Теплоэнергия, Гкал

0,53

30072,2

28,57

0,859

3.5. Природный газ, т

0,013

749,34

180,728

0,135

3.6. Топливо

 

 

 

1,115

Итого по топливу и энергии на технические нужды

 

 

 

3,418

Всего сырья, материалов, топлива и энергии на технические нужды

 

 

 

213,06

С учетом мероприятий, проведенных на установке, включающих модернизацию блока экстракции и введение добавки этанола в экстрагент, общая стоимость сырья материалов, топлива и энергии на технологические нужды составит:

213,93 млрд. руб. (стоимость сырья материалов, топлива и энергии) – 0,855 млрд. руб. (экономия топлива и энергии за счет введения нового оборудования) – 0,0195 млрд. руб. (экономия за счет введения добавки в экстрагент) = 213,06 млрд. руб.

 

2.5. Планирование численности и фонда заработной платы работающих

Сначала необходимо составить баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Форма баланса рабочего времени приведена в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Баланс рабочего времени

Состав фонда рабочего времени

Значение показателя

1

2

1. Календарный фонд рабочего времени, дней

365

2. Выходные и праздничные дни

114

3. Номинальный фонд рабочего времени, дней

251

4. Планируемые невыходы на работу, дней:

35

-основные и дополнительные отпуска

30

-отпуска по беременности и родам

1

-по болезни

2

-выполнение государственных и общественных обязанностей

1

-по разрешению администрации

1

5. Число рабочих дней в году (п. 3 – п. 4)

216

6. Число рабочих часов в году

1728

7. Планируемые потери времени, часов

10

8. Эффективный фонд рабочего времени, часов

1718

Численность работающих рассчитывается по категориям персонала – рабочие, руководители, специалисты, технические исполнители. Расчет численности рабочих производится по профессиям и разрядам рабочих.

Явочная численность основных производственных рабочих определяется на основании норм обслуживания (или штатных нормативов) по формуле (2.7):

Нчисл. = (N / Нобсл.) * n,                                                (2.7)

где N – количество единиц оборудования; Нобсл – норма обслуживания; n – число смен в сутки (n = 3).

Списочный состав определяется путем умножения явочного числа рабочих на переводной коэффициент, который определяется по формуле (2.8):

Ксп. = Тэф.обор.  / Тэф.раб. = 333 / 216 = 1,54                                 (2.8)

Месячная тарифная ставка операторов и машинистов технологических установок четвертого разряда равна 207,5 тыс. руб., операторов технологических установок шестого разряда – 233,4 тыс. руб., операторов и машинистов технологических установок пятого разряда – 220,3 тыс. руб., начальника установки и главного механика – 233,4 тыс. руб. Отсюда находим часовую тарифную ставку n-го разряда по формуле:

ТСчас = ТСмес * ТК / 168,                                             (2.9)

где ТК – тарифный коэффициент n-го разряда.

Численность вспомогательных рабочих, исходя из специфики их труда, должна быть достаточной для нормального функционирования производственного процесса предприятия.

Численность служащих устанавливается по штатному расписанию, которое составляется применительно к принятой организационной структуре управления цехом. Планирование фонда заработной платы выполняется в зависимости от категории работающих. При планировании фонда заработной платы производственных рабочих выделяют основную и дополнительную заработные платы.

Кроме расчетов численности и фондов оплаты труда, в плане по труду произведем расчет средней заработной платы и производительности труда по формуле (2.10):

ЗПср .= ∑ФОТ / Чсп.,                                       (2.10)

 

где ∑ФОТ – годовой плановый фонд заработной платы; Чсп. – среднесписочная численность работающих.

Для нашего случая ∑ФОТ = 428,64 млн. руб.; Чсп = 47 чел.

ЗПср. = 428,64 / 47 = 9,12 млн. руб.

Производительность труда в стоимостном выражении рассчитывается по формуле:

ПТ = ТП / Чсп,                                              (2.11)

где ТП – товарная продукция, млрд. руб.

ПТ = 72,67 / 47 = 1,55 млрд. руб./человека

Производительность труда в натуральном выражении рассчитывается по формуле:

ПТ = В / Чсп,                                              (2.12)

где В – плановый годовой выпуск продукции, тыс. т.

ПТ = 56,74 / 47 = 1,21 т/человека

Производительность труда в трудовом выражении рассчитывается по формуле:

ПТ = Тэф * Чсп / В,                                              (2.13)

где В – плановый годовой выпуск продукции, тыс. т.

ПТ = 1718 * 47 / 56740 = 1,42 чел.∙ч/т

2.6. Расчет производственной программы

В табл. 2.5 представлен расчет производственной программы в натуральном и стоимостном выражении.

Объем продаж и объем товарной продукции отличаются изменением остатков нереализуемой товарной продукции на начало и конец года. Так как производство характеризуется небольшой величиной производственного цикла, эти остатки можно условно принять равными. В этом случае объемы товарной продукции и продаж будут равны.

Товарная продукция рассчитывается по формуле:

ТП = В * Ц,                                                                  (2.14)

где Ц – оптовая цена предприятия на бензол, тыс. руб.

ТП = 56,74 тыс. тонн * 1280,73 = 72,67 млрд. руб.

Таблица 2.5

Производственная программа установки

Наименование

Объем производства, тыс. тонн

Оптовая цена, тыс. руб.

Товарная продукция,

млрд. руб.

Объем продаж, млрд. руб.

Бензол нефтяной

56,74

1280,73

72,67

72,67

Информация о работе Совершенствование организационно-технологического уровня производства на предприятии