Составление бизнес-плана по производству минеральных удобрений

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Ноября 2014 в 17:31, курсовая работа

Краткое описание

Цель разработки бизнес-плана – спланировать хозяйственную деятельность предприятия на ближайший и отдаленные периоды в соответствии с потребностями рынка и возможностями получения необходимых ресурсов, выяснить эффективность проведения мероприятий по повышению производственной мощности предприятия (в нашем варианте – это покупка дополнительного оборудования). Обоснование эффективности будет проводится на основе разработки бизнес-плана развития химического предприятия по производству минеральных удобрений.

Содержание

Введение
Раздед 1. Теоретическая часть

Понятие бизнес-плана
Роль бизнес-плана в современных условиях
Типы бизнес-планов
Структура бизнес-плана

Раздел 2. Расчётная часть
Исходные данные
Расчет показателей производственной мощности и производственной программы предприятия
Расчет плана материально-технического обеспечения
Расчет показателей плана по труду и кадрам
Расчет показателей по себестоимости продукции и комплексных смет затрат
Расчет основных технико-экономических показателей
Заключение

Вложенные файлы: 1 файл

Supina_kursach.doc

— 957.00 Кб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

 

Штат и должностные оклады ИТР, служащих. МОП

 

 

Наименование должностей

Количество штатных ед., чел.

Длительность отпуска, дни

Премия к окладу, %

Месячный оклад, руб.

1

2

3

4

5

 

Цех азотной кислоты

ИТР

       

1. Начальник цеха

1

30

30

2400

2. Зам. начальника

1

30

30

2300

3. Начальник смены 

4

30

30

2200

4. Зав. лабораторией

1

30

30

2000

5.Мастер по ремонту оборудования

1

30

30

2000

6. Мастер по КИП

1

30

30

2200

Служащие

       

1. Зав. хозяйством

1

30

20

1800

2. Табельщик

1

30

20

1500

МОП

       

1. Уборщица

4

30

20

1200

 

Цех амселитры

ИТР

       

1. Начальник цеха

1

30

30

2400

2. Зам. начальника

1

30

30

2300

3. Начальник смены

4

30

30

2200

4.Мастер по ремонту оборудования

1

30

30

2000

5. Мастер по КИП

1

30

30

2000

6. Зав. лабораторией

1

30

30

2100

7. Начальник  отделения упаковки

1

30

30

1500

8. Инженер-экономист

1

30

30

1600

Служащие

       

1. Зав. хозяйством

1

30

20

1800

2. Тех. ученик

1

30

20

1500

3. Табельщик

1

30

20

1500

МОП

       

1. Уборщица

4

30

20

1200


 

 

 

 

 

 

Таблица 4

 

Удельные нормы расхода сырья, электроэнергии, пара и воды на 1 тонну азотной кислоты

 

Наименование

Ед. измерения

Количество

1

2

3

1. Аммиак (100% NH3)

Т

0,28

2. Платина

Гр

0,036

3. Электроэнергия

Квт.ч

124

4. Пар

Мгк

0,07

5. Хим. очищенная вода

Куб.м

0,82

6. Вода промышленная

Куб.м

139

Побочная продукция:

   

1. Пар котлов-утилизаторов

Т

0,71


 

Таблица 5

 

Удельные нормы расхода сырья, электроэнергии, пара и воды на 1 тонну аммиачной селитры

 

Наименование

Ед. измерения

Количество

1

2

3

1. Аммиак (100% NH3)

Т

0,214

2. Азотная кислота

Т

0,793

3. Пар

Мгк

0,48

4. Вода промышленная

Куб.м

62

5. Мел

Т

0,01

6. Мешки бумажные

Шт.

21


 

Таблица 7

Нормативы затрат для расчета себестоимости

 

Наименование статей затрат

Норма для расчета затрат

Величина расход или цена

1

2

3

1. Зарплата ИТР, служащих

По расчету

 

2. Охрана труда:

а) спецодежда

1 комплект, состоящий из костюма  суконного, резиновых сапог, рукавиц  на 1 осн. и вспом. рабочего в год:

ИТР – суконный костюм/год;

МОП и служащие – 1 халат/год

129 руб./комплект

б) спецпитание

Всем работникам 0,5 л молока в день

7,4 руб./л.

в) пар для душевых

0,5 Мгк на 1 работающего/год

126 руб./мгк

г) воды для душевых

1 м3 на 1 чел. в день

12руб./м

д) вентиляция

0,7% от стоимости зданий

 

е) прочие расходы

5% от стоимости пп. а-д) предыдущих  расходов

 

3. Содержание зданий и сооружений:

а) зарплата МОП

Расчет ФОТ

 

б) материалы

75% зарплаты МОП

 

в) пар на отопление

0,5% стоимости зданий

 

г) электроэнергия, освещение

0,2% от стоимости зданий

 

д) услуги РСЦ

0,7% стоимости зданий

 

4. Содержание оборудования:

а) зарплата вспом. раб.

По расчету ФОТ

70% от ФОТ

б) материалы

50% от зарплаты вспом. рабочих соответсв. цеха

 

в) услуги цеха КИП

50000 руб./год на цех

 

5. Текущий ремонт зданий и сооружений:

а) услуги РСЦ

1% от стоимости зданий

 

б) кап. ремонт

Принять из расчета 40% от амортизации зданий

 

6. Текущий ремонт оборудования:

а) зарплата вспом. рабочих

По расчету в размере 30% от ФОТ вспом. рабочих

 

б) услуги ременто-механ. цехов

5% от стоимости оборудования 

 

7. Капитальный ремонт

40% от амортизации

 

8. Транспортные затраты

40 руб./т груза для цехов амселитры и сложных удобрений

 

9. Прочие затраты

3% от суммы предыдущих статей

 

 

 

 

Таблица 8

 

№ п/п

Наименование исходных данных

Показатель

1.

Количество установленного оборудования (шт.)

 

1.1.

- контактные аппараты

3

1.2.

- ИТН – аппараты

7

4.

Гарантийный запас сырья (в днях)

 

4.3.

- аммиак

3

5.

Стоимость основных фондов по цехам (тыс. руб.)

 

5.1.

- Цех азотной кислоты:

 

5.1.1.

-- всего

18500

5.1.2.

-- в том числе здания

6200

5.1.3.

-- в том числе оборудование

12300

5.2.

- Цех аммиачной селитры:

 

5.2.1.

-- всего

9500

5.2.2.

-- в том числе здания

3900

5.2.3.

-- в том числе оборудование

5600

6.

Доля на  рынке (%)

35


 

 

 

 

 

 

2. Расчет показателей производственной  мощности и производственной  программы предприятия

2.1 Расчет  производственной мощности

2.1.1. Расчет производственной мощности цеха по производству азотной кислоты.

М = Нпр * Фэф * Куст.,

где Фэф – эффективный фонд времени

Фэф=Фн-Трем-Тт.о.

Фн=365*24=8760ч.

Фэф=8760-624-24*4=8040ч.

Нпр – производительность единицы оборудования

Куст=3 – количество уставного оборудования,

 

Н пр= n * Sn * Нп / Крас,

где n =3 – количество сеток, которыми оборудован аппарат,

Sn=11 – площадь поверхности каждой сетки,

Нп =600кг=0,6т/м^2 – нагрузка сетки,

Красс=0.28т. – расход аммиака на 1 тонну азотной кислоты

 

Нпр=3*11*0,6/0,28=70,7

 

М1=70,7*8040*3/24=71053,5 т/год

 

2.1.2. Расчет производственной мощности цеха по производству аммиачной селитры.

 

Куст=7шт.

Фэф=8760-24*4-8*12=8568ч.

Нпр=80т./сутки,66% раствора амселитры- производительность аппарата.

80т – 66%                          Х=80*100/66=121,21т/сутки

Х -100%

Нпр=121,2 т/сутки

 

М = Нпр * Фэф * Куст.

М=121,2*8568*7/24=302878,8 т/год

 

 

2.1.3. Построение  профиля производственной мощности

Мощность цеха азотной кислоты:

М1=71053,5 т/год=100%

Мощность цеха аммиачной селитры в перерасчёте на азотную кислоту:

К=0,793-норма расхода азотной кислоты на 1 тонну аммиачной селитры

М2*0,793=302878,8*0,793=240182,8т/год=Х

Х=240182,8*100/71053,5=338%

Необходима покупка дополнительного оборудования.

1 оборудование производит=71053,5/3=23684,5т/год

Нужно ещё обеспечить=240182,8-71053,5=169189,3т/год

Необходимо оборудования=169129,3/23685,8 = 7,14 = 8шт.

 

Мнов=70,7*8040*(8+3)/24=260529,5т/год.

2.2. Расчет  производственной программы

2.2.1. Расчет производственной  программы для цеха по производству азотной кислоты

 

2.2.1.1. Расчет валового  выпуска

 

ВВ = М * Кипм=260529,5*0,95=247503,02т.

 

М – производственная мощность,

Кипм – коэффициент использования производственной мощности

 

2.2.1.2. Расчет валового продукции

 

ВП = ВВ – ВЗП=247503,02-228173,74=19330т.

ВЗП – внутризаводское потребление

ВЗП=ВВам.сел.*0,793=287734,86*0,793=228173,74т.

 

2.2.1.3. Расчет товарной продукции

ТП = ВП – ∆Пф=19330-0=19330т.

∆ПФ=0 – изменение остатков полуфабрикатов,

 

2.2.1.4. Расчет реализованной продукции

 

РП = ТП – (ОНПкг – ОНПнг)=19330-(264,7-246,2)=19330-18,5=19311,5т

ОНПкг – остатки нереализованной продукции на коней года,

ОНПкг = (ТП * 5) / 365.=19330*5/365=264,7

Информация о работе Составление бизнес-плана по производству минеральных удобрений