Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Ноября 2014 в 17:31, курсовая работа
Цель разработки бизнес-плана – спланировать хозяйственную деятельность предприятия на ближайший и отдаленные периоды в соответствии с потребностями рынка и возможностями получения необходимых ресурсов, выяснить эффективность проведения мероприятий по повышению производственной мощности предприятия (в нашем варианте – это покупка дополнительного оборудования). Обоснование эффективности будет проводится на основе разработки бизнес-плана развития химического предприятия по производству минеральных удобрений.
Введение
Раздед 1. Теоретическая часть
Понятие бизнес-плана
Роль бизнес-плана в современных условиях
Типы бизнес-планов
Структура бизнес-плана
Раздел 2. Расчётная часть
Исходные данные
Расчет показателей производственной мощности и производственной программы предприятия
Расчет плана материально-технического обеспечения
Расчет показателей плана по труду и кадрам
Расчет показателей по себестоимости продукции и комплексных смет затрат
Расчет основных технико-экономических показателей
Заключение
Таблица 3
Штат и должностные оклады ИТР, служащих. МОП
Наименование должностей |
Количество штатных ед., чел. |
Длительность отпуска, дни |
Премия к окладу, % |
Месячный оклад, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Цех азотной кислоты | ||||
ИТР |
||||
1. Начальник цеха |
1 |
30 |
30 |
2400 |
2. Зам. начальника |
1 |
30 |
30 |
2300 |
3. Начальник смены |
4 |
30 |
30 |
2200 |
4. Зав. лабораторией |
1 |
30 |
30 |
2000 |
5.Мастер по ремонту |
1 |
30 |
30 |
2000 |
6. Мастер по КИП |
1 |
30 |
30 |
2200 |
Служащие |
||||
1. Зав. хозяйством |
1 |
30 |
20 |
1800 |
2. Табельщик |
1 |
30 |
20 |
1500 |
МОП |
||||
1. Уборщица |
4 |
30 |
20 |
1200 |
Цех амселитры | ||||
ИТР |
||||
1. Начальник цеха |
1 |
30 |
30 |
2400 |
2. Зам. начальника |
1 |
30 |
30 |
2300 |
3. Начальник смены |
4 |
30 |
30 |
2200 |
4.Мастер по ремонту |
1 |
30 |
30 |
2000 |
5. Мастер по КИП |
1 |
30 |
30 |
2000 |
6. Зав. лабораторией |
1 |
30 |
30 |
2100 |
7. Начальник отделения упаковки |
1 |
30 |
30 |
1500 |
8. Инженер-экономист |
1 |
30 |
30 |
1600 |
Служащие |
||||
1. Зав. хозяйством |
1 |
30 |
20 |
1800 |
2. Тех. ученик |
1 |
30 |
20 |
1500 |
3. Табельщик |
1 |
30 |
20 |
1500 |
МОП |
||||
1. Уборщица |
4 |
30 |
20 |
1200 |
Таблица 4
Удельные нормы расхода сырья, электроэнергии, пара и воды на 1 тонну азотной кислоты
Наименование |
Ед. измерения |
Количество |
1 |
2 |
3 |
1. Аммиак (100% NH3) |
Т |
0,28 |
2. Платина |
Гр |
0,036 |
3. Электроэнергия |
Квт.ч |
124 |
4. Пар |
Мгк |
0,07 |
5. Хим. очищенная вода |
Куб.м |
0,82 |
6. Вода промышленная |
Куб.м |
139 |
Побочная продукция: |
||
1. Пар котлов-утилизаторов |
Т |
0,71 |
Таблица 5
Удельные нормы расхода сырья, электроэнергии, пара и воды на 1 тонну аммиачной селитры
Наименование |
Ед. измерения |
Количество |
1 |
2 |
3 |
1. Аммиак (100% NH3) |
Т |
0,214 |
2. Азотная кислота |
Т |
0,793 |
3. Пар |
Мгк |
0,48 |
4. Вода промышленная |
Куб.м |
62 |
5. Мел |
Т |
0,01 |
6. Мешки бумажные |
Шт. |
21 |
Таблица 7
Нормативы затрат для расчета себестоимости
Наименование статей затрат |
Норма для расчета затрат |
Величина расход или цена |
1 |
2 |
3 |
1. Зарплата ИТР, служащих |
По расчету |
|
2. Охрана труда: | ||
а) спецодежда |
1 комплект, состоящий из костюма суконного, резиновых сапог, рукавиц на 1 осн. и вспом. рабочего в год: ИТР – суконный костюм/год; МОП и служащие – 1 халат/год |
129 руб./комплект |
б) спецпитание |
Всем работникам 0,5 л молока в день |
7,4 руб./л. |
в) пар для душевых |
0,5 Мгк на 1 работающего/год |
126 руб./мгк |
г) воды для душевых |
1 м3 на 1 чел. в день |
12руб./м |
д) вентиляция |
0,7% от стоимости зданий |
|
е) прочие расходы |
5% от стоимости пп. а-д) предыдущих расходов |
|
3. Содержание зданий и сооружений | ||
а) зарплата МОП |
Расчет ФОТ |
|
б) материалы |
75% зарплаты МОП |
|
в) пар на отопление |
0,5% стоимости зданий |
|
г) электроэнергия, освещение |
0,2% от стоимости зданий |
|
д) услуги РСЦ |
0,7% стоимости зданий |
|
4. Содержание оборудования: | ||
а) зарплата вспом. раб. |
По расчету ФОТ |
70% от ФОТ |
б) материалы |
50% от зарплаты вспом. рабочих соответсв. цеха |
|
в) услуги цеха КИП |
50000 руб./год на цех |
|
5. Текущий ремонт зданий и сооружений: | ||
а) услуги РСЦ |
1% от стоимости зданий |
|
б) кап. ремонт |
Принять из расчета 40% от амортизации зданий |
|
6. Текущий ремонт оборудования: | ||
а) зарплата вспом. рабочих |
По расчету в размере 30% от ФОТ вспом. рабочих |
|
б) услуги ременто-механ. цехов |
5% от стоимости оборудования |
|
7. Капитальный ремонт |
40% от амортизации |
|
8. Транспортные затраты |
40 руб./т груза для цехов амселитры и сложных удобрений |
|
9. Прочие затраты |
3% от суммы предыдущих статей |
Таблица 8
№ п/п |
Наименование исходных данных |
Показатель |
1. |
Количество установленного оборудования (шт.) |
|
1.1. |
- контактные аппараты |
3 |
1.2. |
- ИТН – аппараты |
7 |
4. |
Гарантийный запас сырья (в днях) |
|
4.3. |
- аммиак |
3 |
5. |
Стоимость основных фондов по цехам (тыс. руб.) |
|
5.1. |
- Цех азотной кислоты: |
|
5.1.1. |
-- всего |
18500 |
5.1.2. |
-- в том числе здания |
6200 |
5.1.3. |
-- в том числе оборудование |
12300 |
5.2. |
- Цех аммиачной селитры: |
|
5.2.1. |
-- всего |
9500 |
5.2.2. |
-- в том числе здания |
3900 |
5.2.3. |
-- в том числе оборудование |
5600 |
6. |
Доля на рынке (%) |
35 |
2.
Расчет показателей
2.1 Расчет производственной мощности
2.1.1. Расчет производственной мощности цеха по производству азотной кислоты.
М = Нпр * Фэф * Куст.,
где Фэф – эффективный фонд времени
Фэф=Фн-Трем-Тт.о.
Фн=365*24=8760ч.
Фэф=8760-624-24*4=8040ч.
Нпр – производительность единицы оборудования
Куст=3 – количество уставного оборудования,
Н пр= n * Sn * Нп / Крас,
где n =3 – количество сеток, которыми оборудован аппарат,
Sn=11 – площадь поверхности каждой сетки,
Нп =600кг=0,6т/м^2 – нагрузка сетки,
Красс=0.28т. – расход аммиака на 1 тонну азотной кислоты
Нпр=3*11*0,6/0,28=70,7
М1=70,7*8040*3/24=71053,5 т/год
2.1.2. Расчет производственной мощности цеха по производству аммиачной селитры.
Куст=7шт.
Фэф=8760-24*4-8*12=8568ч.
Нпр=80т./сутки,66% раствора амселитры- производительность аппарата.
80т – 66% Х=80*100/66=121,21т/сутки
Х -100%
Нпр=121,2 т/сутки
М = Нпр * Фэф * Куст.
М=121,2*8568*7/24=302878,8 т/год
2.1.3. Построение
профиля производственной
Мощность цеха азотной кислоты:
М1=71053,5 т/год=100%
Мощность цеха аммиачной селитры в перерасчёте на азотную кислоту:
К=0,793-норма расхода азотной кислоты на 1 тонну аммиачной селитры
М2*0,793=302878,8*0,793=
Х=240182,8*100/71053,5=338%
Необходима покупка дополнительного оборудования.
1 оборудование производит=71053,
Нужно ещё обеспечить=240182,8-71053,5=
Необходимо оборудования=169129,3/23685,8 = 7,14 = 8шт.
Мнов=70,7*8040*(8+3)/24=
2.2. Расчет производственной программы
2.2.1. Расчет производственной программы для цеха по производству азотной кислоты
2.2.1.1. Расчет валового выпуска
ВВ = М * Кипм=260529,5*0,95=247503,02т.
М – производственная мощность,
Кипм – коэффициент использования производственной мощности
2.2.1.2. Расчет валового продукции
ВП = ВВ – ВЗП=247503,02-228173,74=
ВЗП – внутризаводское потребление
ВЗП=ВВам.сел.*0,793=287734,86*
2.2.1.3. Расчет товарной продукции
ТП = ВП – ∆Пф=19330-0=19330т.
∆ПФ=0 – изменение остатков полуфабрикатов,
2.2.1.4. Расчет реализованной продукции
РП = ТП – (ОНПкг – ОНПнг)=19330-(264,7-246,2)=
ОНПкг – остатки нереализованной продукции на коней года,
ОНПкг = (ТП * 5) / 365.=19330*5/365=264,7
Информация о работе Составление бизнес-плана по производству минеральных удобрений