Обеспечение производственной безопасности в цехе литья цветных металлов под давлением

 

С целью нормализации микроклимата в ремонтном отделении 8 и для успешного ведения различных видов работ предлагается оборудовать его системой кондиционирования. В этой системе воздух проходит специальную обработку, то есть нагревается или охлаждается, увлажняется или осушается. Для реализации этого проекта необходимо провести расчет вентиляционной системы и подобрать по полученным параметрам кондиционер, который бы обеспечил допустимые условия труда в ремонтном отделении с размерами 20х40 м и высотой потолка 4 м. На рисунке представлена структурная схема, на котором указаны длины участков и требуемы расходы воздуха

 

 

Расчет характеристик вентилятора:

Производительность вентилятора определяется по формуле:

 

где k – коэффициент учитывающий потери и подсос воздуха в воздуховоде k=1,15;

L – расчетное количество воздуха, необходимое для проветривания помещения.

Расчетное количество воздуха определяется в зависимости от объема помещения.

 

где b – ширина помещения, м;

l – длина помещения, м;

h – высота помещения, м.

 

Исходя из этого принимаем, что для кондиционирования помещения необходимо 3200 м3/ч.

Тогда,

 

Полное давление, создаваемое вентилятором, равно

 

где Нс – суммарные потери напора по всей сети воздуховода.

Расчет потерь по сети воздуховода:

 

	Номер участка
	1	2	3	4
Расход воздуха  (м3/ч)	690	1400	2300	3500
Длина участка  (м)	8	4,5	10	6

 

Участок 1. 
Сечение воздуховода прямоугольное с размерами 0,3х0,4 м. 
F1=0,12 м2 – площадь сечения.

Скорость движения воздуха в воздуховоде:

 

Потери давления на трение в воздуховоде:

 

Эквивалентный диаметр: 

λ=0,02 – постоянная величина;

ρ=1,2 – постоянная величина.

 

Динамические потери давления в воздуховоде:

 

Далее из соотношения  находим из справочных данных ε.

FП – ширина заслонки;

Fo – ширина воздуховода.

ε1 =0,13;

ε2 =0,28. 

Потери в местных сопротивлениях для первого участка:

 

Потери на первом участке:

 

Участок 2. 
Сечение воздуховода прямоугольное с размерами 0,4х0,45 м. 
F2=0,18 м2 – площадь сечения.

Скорость движения воздуха в воздуховоде:

 

Потери давления на трение в воздуховоде:

 

Эквивалентный диаметр: 

λ=0,02 – постоянная величина;

ρ=1,2 – постоянная величина.

 

Динамические потери давления в воздуховоде:

 

Далее из соотношения  находим из справочных данных ε.

FП – ширина заслонки;

Fo – ширина воздуховода.

ε1 =0,16;

ε2 =0,46. 

Потери в местных сопротивлениях для первого участка:

 

Потери на втором участке:

 

Участок 3. 
Сечение воздуховода прямоугольное с размерами 0,45х0,5 м. 
F3=0,225 м2 – площадь сечения.

Скорость движения воздуха в воздуховоде:

 

Потери давления на трение в воздуховоде:

 

Эквивалентный диаметр: 

λ=0,02 – постоянная величина;

ρ=1,2 – постоянная величина.

 

Динамические потери давления в воздуховоде:

 

Далее из соотношения  находим из справочных данных ε.

FП – ширина заслонки;

Fo – ширина воздуховода.

ε1 =0,04;

ε2 =0,07;

ε3 =0,5. 

Потери в местных сопротивлениях для первого участка:

 

Потери на третьем участке:

 

Участок 4. 
Сечение воздуховода прямоугольное с размерами 0,5х0,55 м. 
F4=0,275 м2 – площадь сечения.

Скорость движения воздуха в воздуховоде:

 

Потери давления на трение в воздуховоде:

 

Эквивалентный диаметр: 

λ=0,02 – постоянная величина;

ρ=1,2 – постоянная величина.

 

Динамические потери давления в воздуховоде:

 

Далее из соотношения  находим из справочных данных ε.

FП – ширина заслонки;

Fo – ширина воздуховода.

ε1 =0,04;

ε2 =0,07;

ε3 =0,16. 

Потери в местных сопротивлениях для первого участка:

 

Потери на четвертом участке:

 

 

.

Расчет характеристик теплообменника:

Необходимое количество тепла для нагрева приточного воздуха:

 

где Gпр – количество воздуха необходимого для нагрева, кг/ч.

 

 

По справочным данным принимаю весовую скорость в калорифере

 .

Требуемая площадь «живого» сечения трубок калорифера:

 

Скорость движения воды по трубам калорифера:

 

где γв – объемный вес воды при ее средней температуре в калорифере;

tвх, tвых – температура воды при входе и выходе из калорифера, оС.

 

 

 

Требуемая поверхность нагрева калорифера:

 

где k – коэффициент теплопередачи калорифера.

По полученным данным подбираю центральный кондиционер АК-х-5-00. Который является автономным кондиционером, предназначенный для поддержания круглосуточного тепло-влажностного режима в производственном помещении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.  Инструкция по охране труда для работающих на машинах литья под давлением

 

Настоящая инструкция устанавливает и определяет основные требования и нормы поведения при работе на машинах литья под давлением: 71107, 71108, CLH 400.03, CLV 250.01, 704Б(автомат) и др. Инструкция разработана в соответствии ГОСТ 12.3.027-2008, ГОСТ 12.2.0460-2004, ГОСТ 12.2.0260-93, ГОСТ 12.0.003-74.

1. Общие требования охраны труда
1. К работе по профессии литейщик на машинах для литья под давлением (оператор, наладчик), далее по тексту – «литейщик» цветных сплавов допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж по охране труда и противопожарной безопасности (инструкция ЫШ25000.00002 «Пожарная безопасность в литейных цехах и участках»), знающие технологический процесс, обученные работе на машинах литья под давлением.
2. Первичный инструктаж по охране труда должен производиться непосредственно на рабочем месте, внеплановый инструктаж по охране труда при каждом переводе на другую работу или при изменении условий работы. Повторный инструктаж по охране труда должен производиться 1 раз в квартал с записью в журнале инструктажа с росписью инструктируемого и проводившего инструктаж. Проводивший инструктаж мастер, должен проверить практические навыки литейщика при работе на машинах ЛПД.
3. Во время работы необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка: запрещается курить и распивать спиртные напитки, хранить и принимать пищу на рабочем месте.
4. Выполнять только ту работу, которая поручена руководством цеха. Быть внимательным во время работы, не отвлекаться самому и не отвлекать других от работы. Не допускать на своё рабочее место лиц, не имеющих отношения к этой работе.
5. Не загромождать проходы на участке и возле рабочего места.
6. Работодатель обязан обеспечить литейщика спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, согласно Приказу Минздравсоцразвития РФ от 14.12.10 № 1104н п.11.

- костюм с огнезащитной  пропиткой или костюм из огнестойких материалов для защиты от повышенных температур и брызг расправленного металла – на год.

- ботинки кожаные с  защитным подноском или сапоги литейщика – 1 пара на год.

- рукавицы брезентовые  или перчатки с полимерным  покрытием – до износа.

- очки защитные или  щиток защитный – до износа.

- каска защитная - до износа.

- подшлемник под каску  – до износа.

- наушники противошумные или вкладыши противошумные (беруши) – до износа.

1.7   Медицинский осмотр работник должен проходить не реже одного раза в 2 года.

1.8  При работе с кран – балкой, а также при применении съёмно – грузоподъемных              приспособлений (строп, цепей, траверс и т.д.) соблюдать правила по охране труда по действующей  инструкции.

9. Плавильное и литейное оборудование подвергается периодическому осмотру на соответствие паспортным требованиям не реже 1 раза в квартал с записью результатов осмотра в специальный журнал цеха.
10. Все электрооборудование литейного участка должно быть заземлено.
11. Ремонт электрооборудования должен производить электромонтёр с квалификацией не ниже 3-го разряда. Литейщику производить ремонт запрещается.
12. В случае непредвиденного прекращения подачи электропитания электропечь и машина литья под давлением должны быть немедленно отключены от электросети дежурным электриком цеха.
13. Литейщик может подвергаться воздействию следующих вредных опасных факторов:     

- высокий уровень температуры  воздуха рабочей зоны;                                                                    - загазованность;                                                                                                                                             - травмы (ушибы, ожоги);                                                                                                                     - поражение электрическим током;                                                                                                             -окись цинка (выгорание цинка из сплава ЛЦ40Сд в результате завышения рабочей температуры печи больше 950 0С).

14. При несчастном случае:                                                                                                                                                - оказать первую доврачебную медицинскую помощь и сообщить в медицинский пункт;

- сообщить о случившемся  руководству цеха или участка.

15. Литейщик обязан пройти инструктаж по пожарной безопасности, уметь пользоваться первичными средствами тушения пожара.
16. Литейщик должен знать номер телефона пожарной части, место нахождения огнетушителей и других средств пожаротушения, аптечки до врачебной помощи. Проход к средствам пожаротушения должен быть свободен, не загромождён посторонними предметами.
17. Литейщик должен соблюдать правила личной гигиены: по окончанию работы, перед едой мыть руки с мылом, не хранить свою одежду на рабочем месте, заменять рабочую одежду по мере её загрязнения.
18. Работать на неисправном оборудовании запрещается. О всех замеченных неисправностях электрооборудования, приспособлений, инструмента и других неполадках литейщик обязан сообщить мастеру (руководству) цеха.
19. Лица, нарушившие правила охраны труда, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ.

 

2. Требования охраны труда перед началом работы.
1. Надеть спецодежду: костюм для горячих цехов, ботинки кожаные, брюки надеть поверх обуви, подготовить защитные очки.
2. Подготовить рабочее место для безопасной работы, т.е. освободить его от ненужных деталей, тары и т.д., убрать всё лишнее из под ног, освободить проходы. Сырые места засыпать сухим песком.
3. Проверить исправность инструмента и приспособлений.
4. Проверить работу местной вытяжной вентиляции нал печами и машинами литья под давлением.
5. Проверить исправность блокировочных и других устройств.
6. Проверить, чтобы оградительные щиты, защищающие от брызг металла, находились на месте и были надежно укреплены.
7. Проверить наличие и состояние исходных материалов.
8. Проверить наличие и достаточность освещения на рабочем месте.
9. Проверить наличие заземления оборудования.

2.10. Проверить наличие  и состояние мест для складирования  для отливок.

2.11. Обо всех неисправностях, недостатках и неполадках, обнаруженных  во время проверки (осмотра рабочего  места) литейщик обязан сообщить  мастеру и к работе не приступать.