Внедрение инноваций в производство (на примере ОАО "МПОВТ")

По направлению изделий народно-хозяйственного назначения и товаров народного потребления в 2011 году на предприятии в соответствии с поручением Минпрома по поэтапному обеспечению ОАО «МТЗ» и ОАО «МАЗ» отечественными комплектующими разработаны и освоены в производстве: блок контроля разогрева свечей (МКП-3), блок предохранителей и реле (БПР-2), две модификации блока контроля ламп (БКЛ). Продолжается изготовление и поставка механизмов  дистанционного управления распределителем гидросистемы тракторов «Беларус» (Джойстик РУ-1) и  реле-сигнализаторов управления электро-факельным подогревом (МКП), устанавливаемых на трактора «Беларус» для обеспечения надежности их функционирования.

На 2012 год запланированы  работы по разработке, освоению производства и выпуску для тракторного  и автомобильного заводов более 10 типов комплектующих, закупаемых за пределами республики. Это – модернизированные   блоки контроля разогрева свечей трактора (МКП-3) и блоки предохранителей и реле (БПР-3) для РУП «МТЗ», унифицированный блок коммутационной аппаратуры (УБКА) и блоки распределительной коммутационной коробки (РКК) для МАЗа, блоки контроля ламп БКЛ на светодиодах, блок индикации (БИ), бесконтактная система контроля и регистрации расхода топлива мобильных машин и др.

На предприятии начата разработка универсальной системы  числового программного управления (ЧПУ) станком на базе промышленной ПЭВМ, предназначенной для использования  в станках отечественных производителей в качестве центрального управляющего ядра взамен импортных дорогостоящих  систем. Освоение серийного производства планируется в 2012 году.

Ведутся  дальнейшие работы по усовершенствованию выпускаемых приборов учета расхода тепла и воды (СВиТ-03). Здесь упор сделан на снижение их стоимости, повышения надежности и увеличения объема выпуска.  Установка приборов учета и регулирования тепловой энергии позволяет экономить за отопительный сезон до 30% потребляемой энергии.

Кроме традиционно выпускаемых  медицинских шкафов и репреобразователей с цифровым выходом РПЦ2-02 в 2012 году планируется наладить выпуск приборов определения порога болевой чувствительности (Экстезиметр-01) и начать разработку нового медицинского прибора «Монитор пациента» для оснащения реанимационных отделений больниц.

 

3  Предложения по совершенствованию инновационной деятельности ОАО «МПОВТ»

3.1  Разработка предложений по совершенствованию инновационной деятельности предприятия

При анализе инновационных процессов на ОАО «МПОВТ» можно было заметить тенденцию предприятия к выпуску новых видов продукции, обновлению базы.

Для выживания в столь  сложных условиях существования  предприятие стремится расширить  номенклатуру выпускаемой продукции, тем самым, поднимая свой имидж и  укрепляясь на новых рынках сбыта.

В данной проектной части  будут предложены мероприятия по эффективному использованию инновационных  ресурсов как технологического, так  и организационного характера и  рассчитан экономический эффект от внедрения этих мероприятий.

Сырье и материалы на единицу  себестоимости товарной продукции  на  предприятии ОАО «МПОВТ»  составляют 16% в общей массе затрат, среди них удельный вес 9% приходиться  на материал «метал».

В период становления рыночных экономических отношений в связи  с резким повышением стоимости металлопродукции становится актуальным вопрос использования  металлоотходов, эта проблема тесно связана с эффективностью общественного производства и является важнейшей частью формирования экономических условий создания безотходного производства.

Только на основе развития экономического механизма взаимосвязей основного производства и производств, использующих отходы в качестве исходного сырья для получения новой продукции, могут быть созданы предпосылки действительно безотходного производства, где в полной мере будут решены и экономические проблемы.

Реализация имеющихся  резервов вторичного сырья на ОАО  «МПОВТ» позволит сохранить многие ценные материалы и сэкономить значительное количество энергии. Народнохозяйственный эффект будет получен за счет расширения сырьевой базы без выделения дополнительных вложений на разведку и разработку месторождений полезных ископаемых; высвобождения земельных площадей от отвалов и свалок; сокращение нерациональных перевозок первичного сырья; затрат на охрану окружающей среды.

Одним из видов ценного  вторичного сырья являются отходы металлообработки: металлическая стружка, обрезки  заготовок, шлансы шлифовальных станков.

При обработке металлов резанием большое количество смазочно-охлаждающих  жидкостей (СОЖ) уносится со стружкой. Кроме того, на заводе ОАО «МПОВТ»  при термической обработке металлов образуется большое количество опалены, которая осаждается в масле после закалки. СОЖ в стружке и окалине снижает их экономическую ценность, т.к. в процессе плавления возрастает содержание серы, углерода и примесей в выплавляемой стали. Для рационального использования в качестве шихтового материала стружку необходимо прессовать в брикеты и пакеты максимальной плотности.

Использование брикетов или  пакетов способствует повышению  его металлургической ценности, сокращает  трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ.

Получение качественных брикетов или пакетов из стружки возможно только при тщательной очистке её от масла и эмульсии.

Главная цель мероприятия  – обоснование и разработка оборудования и комплексных систем переработки  металлической стружки. Идея заключается  в получении максимально возможной  плотности брикетов или пакетов  за счет качественной подготовки исходного  сырья и окускованию при минимальных  энергетических затратах. При этом качественная подготовка исходного  сырья должна обеспечить максимальную плотность брикетов или пакетов  при использовании серийного  прессового оборудования, что требует  определенного совершенствования технологий окускования.

3.2  Оценка экономической эффективности при реализации предлагаемых мероприятий

С целью разработки и внедрения  инноваций в производство предлагается внедрить специальное оборудование для сбора и окускования металоотходов для получения брикетов.

В основе определения экономической  эффективности лежит определение основных статей затрат:

• затраты на первоначальный анализ и планирование внедрения ИП;
• затраты на приобретение технических средств;
• затраты на демонтаж старого оборудования;
• затраты на установку и монтаж оборудования;
• затраты на введение в эксплуатацию;

Для оценки экономической  эффективности необходимо осуществить:

• расчет капитальных затрат;
• расчет текущих затрат.

Затраты на первоначальный анализ и планирование составят 1220 тыс. р. (заработная плата специалисту).

Затраты на приобретение технических  средств составят в сумме 21650 тыс. р.

Затраты на демонтаж старого оборудования составят 3210 тыс. руб.

Затраты на установку и  монтаж определяем по общепринятым нормативам, в процентах от стоимости технических  средств. Норматив затрат – 5%

 

 

Затраты на введение в эксплуатацию подразделяются по следующим статьям:

• затраты на потребляемую электроэнергию;
• расходы на оплату труда (основная и дополнительная заработная плата);
• начисления на заработную плату.

В таблице 3.1 приведены данные, необходимые для расчета затрат.

 

Таблица 3.1 – Исходные данные

Показатель	Обозначение	Единица измерения	Значение
Стоимость 1 кВт электроэнергии	Ц	р.	360
Потребляемая мощность электродвигателей	М	кВт	5
Время работы одного электродвигателя в день	t	Час	10
Продолжительность разработки	Тр	месяц	1
Количество работников	Ч	человек	9
Заработная плата рабочих	з\п	тыс. р.	1220
Норматив дополнительной заработной платы	Нд	%	40

Примечание – Источник: собственная разработка.

 

Затраты на потребляемую электроэнергию определим по следующей формуле:

 

 

где Ц – стоимость 1 кВт электроэнергии, р.;

М – потребляемая мощность оборудования, кВт;

t – время работы оборудования в день, ч.;

 – продолжительность  наладки, мес.

 

Введение в эксплуатацию осуществляется в мае 2012 года, количество рабочих дней рассчитаем по следующей формуле:

 

 

 

где  – количество рабочих дней в месяце;

 – количество дней в месяце;

 – количество  выходных и праздничных дней в месяце.

 

Тогда количество рабочих  дней:

 

(день)

 

Затраты на электроэнергию:

 

 

 

Затраты по оплате труда  определяем по формуле:

 

 

 

где  – затраты по оплате труда, тыс. р.;

з/п – заработная плата работникам, тыс. р.;

 – норматив дополнительной  заработной платы, %;

 – время наладки, мес.;

Ч – количество наладчиков, чел.

 

 

 

Отчислениями с заработной платы являются:

• отчисления в ФСЗН (34%)

 

• отчисления на соцстрах (1%)

 

 

 

Итого начисления:

 

 

 

Всего затраты по статье введение в эксплуатацию составят:

 

 

 

Общая сумма капитальных  затрат приведена в таблице 3.2

 

 

Таблица 3.2 – Капитальные  затраты

Статьи затрат	Обозначение	Величина, тыс. р.
Затраты на первоначальный анализ и планирование	Кпл	1220
Затраты на приобретение технических  средств	Кпт	21650
Демонтаж старого оборудования	До	3210
Затраты на установку и  монтаж оборудования	Км	1082,5
Затраты на введение в эксплуатацию	Кw	22516,68
Итого		49679,18

Примечание – Источник: собственная разработка.

 

Эксплуатационные затраты  представляют собой сумму затрат, связанных с эксплуатацией станка. Они включают следующие статьи затрат:

• амортизационные отчисления.
• затраты на потребляемую электроэнергию.
• затраты на послегарантийный ремонт оборудования.
• затраты на оплаты труда.
• начисления на заработную плату.
• затраты на расходные материалы.

Расчет амортизационных  отчислений производится по формуле:

 

 

 

где  – сумма амортизационных отчислений, тыс. р.;

 – затраты на приобретение  оборудования, тыс. р.;

 – норма амортизации, %.

Норму амортизации возьмем  в размере 10%. Сумма амортизационных  отчислений составит:

 

 

 

Затраты на потребляемую электроэнергию определим по формуле:

 

 

 

где  – затраты на потребляемую электроэнергию, тыс. р.;

Ц – стоимость 1 кВт электроэнергии (360 руб.);

М – потребляемая мощность электродвигателя (5 кВт);

t – время работы в день, 2 смены (20 часов);