Методы определения показателей качества продукции

     Белорусское оптико-механическое объединение тесно сотрудничает с ОАО «Пеленг», образованном в 1994 году на базе Центрального конструкторского бюро БелОМО (до 1975 года ЦКБ было одним из отделов ММЗ им. С. И. Вавилова). За 50-летний период работы завод произвел ряд приборов и комплексов, на момент их создания не имеющих аналогов в мире.

    Развитие приборостроения на заводе начиналась с передачи изделий родственными предприятиями отрасли: в 1957 году это был фотоаппарат «Смена»; в 1958 году — аэрофотоаппараты (АФА) БАФ; в 1959 году — устройство для стабильной и точной работы -АФА во время полета ФАРМ, кинопроекторы КН-11, КН-12; в 1961 году — танковый ночной прицел ТПН-1, в 1963 году — гирокомпас АГ и прицел «Щит». Эти приборы были не только освоены коллективом Минского завода, но и прошли дальнейшее совершенствование. Молодой коллектив завода получал действующие образцы техники, осваивал их, и благодаря уже имеющемуся опыту и творческому поиску, в дальнейшем разработал целую гамму приборов, создавших имидж и авторитет предприятия.

     За полвека работы завод внес большой вклад в оснащение армии, а также гражданской геодезии и картографии. Приборы помогают безошибочно определить точные координаты летящего объекта и попасть в цель, сделать снимки с самолета или космической станции и расшифровать их. В последние годы завод и БелОМО производят и широкий спектр продукции бытового назначения, а также оптические приборы для медицины (это направление теперь разрабатывает предприятие объединения «ЛЭМТ» — «Лазеры в экологии, медицине и технологии»).

    В  последние годы в связи с  конверсией объем и ассортимент  продукции, выпускаемой для военных  целей, значительно сократились.  Перепрофилирование производства на выпуск мирной продукции — это основная задача, которая стоит перед заводом на сегодняшний момент. Также одной из самых основных целей предприятия является выпуск качественной и конкурентоспособной продукции.

                                                       ***

     Понятие «качество» всегда относительно. На мировом  рынке всегда имеется большое  количество различных моделей, типов  изделий одинакового назначения. И всегда имеется фирма - изготовитель, которая выпускает самые лучшие изделия данного вида, которые  будут на данный момент времени являться эталоном для этих изделий. Поэтому  понятие «высокое качество» применительно  к промышленному изделию означает, что функциональные свойства изделия, материал, из которого оно изготовлено, отделка и внешний вид выше среднего уровня.

       Изделия высокого качества должны отражать достижения технического прогресса, отвечать требованиям производства и иметь себестоимость, экономически оправдывающую их выпуск. Они должны быть надежны и долговечны в эксплуатации, быть простыми при эксплуатации и уходе, безопасными в эксплуатации, иметь рациональную и миниатюрную конструкцию.

      Предприятие, выпускающее продукцию, несет ответственность за ее качество. Приемочный контроль продукции является одним из способов обеспечить гарантии предотвращения непреднамеренного использования или поставки несоответствующей продукции, требуемые международным стандартом  ISO 9001:2008. Должны вестись соответствующие записи, в том числе подтверждающие, что выпуск продукции разрешен уполномоченным лицом. Традиционно эта функция менеджмента (контроль продукции) возлагается на специализированное подразделение - отдел технического контроля (ОТК). На заводе им. С.И.Вавилова ОТК подчиняется техническому директору (тот в свою очередь подчиняется главному инженеру производства, который подчиняется генеральному директору). 

                 Основными задачами ОТК на заводе является:

• контроль качества и комплектности выпускаемой продукции
• предотвращение выпуска предприятием продукции, несоответствующей требованиям технических условий, технической и нормативной документации
• участие во внедрение мероприятий по повышению качества, надежности и долговечности выпускаемых изделий, по профилактике брака

     Главной задачей контролера ОТК является установление и планирование различных показателей качества продукции для различных групп производственных подразделений с учетом сложности выпускаемой продукции. При этом задействованы некоторые методы определения показателей качества продукции. Наиболее распространены на заводе им. С.И.Вавилова  это измерительный, расчетный и регистрационный методы.

      Измерительным методом определяются  большинство показателей на конечном (готовом) изделии , например, масса  и габариты готовой детали, число оборотов двигателя. Этот метод является одним из наиболее достоверным и точным, но существует огромное  “НО”. Для того, чтобы точность измерений была повышенной, требуется применение более дорогостоящих измерительных средств и приборов. Так как предприятие обладает огромной и многообразной номенклатурой производимых товаров, то оно просто не в силе обеспечить прогрессивным дорогостоящим измерительным оборудованием каждый подцех. Поэтому предприятие предпочитает приобретать более дешевые измерительные приборы. А это не есть хорошо. Приведем пример:

      Например, принимается решение о выборе поставщиков измерительных оборудований по критерию минимальной цены. Решение принято на основе фактических данных: ОТК предоставил доказательства, что на этапе входного контроля удается предотвратить направление в производство несоответствующего оборудования, и это не приводит к значительным временным и финансовым потерям. Такие удачи встречаются реже, чем хотелось бы. В большинстве случаев анализ показывает, что потери предприятия при выборе поставщиков по критерию наименьшей цены в разы превышают экономию на закупках. Весьма распространенной является ситуация, когда минимальная цена является основным требованием для службы снабжения, а ОТК от того же самого поставщика требует качество. При этом объем необходимых закупок рассчитывается из предположения, что все оборудование стопроцентно соответствуют требованиям предприятия, а сроки поставок приближаются к "работе с колес" (то есть получается, что весь необходимый объем контроля должен происходить мгновенно). В данном случае конфликт неизбежен: ОТК задерживает оборудования для проведения контроля и препятствует его направлению на производство. То есть ОТК нарушает ритмичную работу производства и препятствует выполнению плана. Таким образом и снижается качество продукции.

     Расчетным методом ОТК пользуется в основном при проектировании, разработке и запуске новой серии товаров, т.к, именно тогда проводятся различного рода маркетинговые исследования рынка. И на  основе полученных эмпирических данных определяются показатели качества продукции и ее параметры. Тут есть необходимость остановиться более подробно и рассмотреть одну очень весомую проблему. Т.к на маркетинговом изучении конъюнктуры рынка определяется количественная потребность в выпуске того или иного товара, то не следует забывать , что “качество”  и “количество” не одно и тоже. Одной из распространенных причин невозможности выполнить установленные в технологии требования является пресловутая борьба между "качеством" и "количеством". Производственный персонал и ОТК не может (как он считает) выполнить все требования, поскольку тогда он не сможет выполнить план. Противопоставление "плана" и "качества" является странной иллюзией.

Такого  не может быть, за исключением случаев  массового помешательства. План (количество выпущенной продукции) является основой  экономической успешности предприятия  и его персонала, если продукция  находит потребителя. Он же является могильщиком, если продукция оказывается  ненужной потребителю. Каждому при  этом понятно, что некачественная продукция - это не просто бессмысленно выброшенные  на ее производство деньги. Это еще  и дополнительные расходы по утилизации. То есть, как вывод: этим методом надо пользоваться более осторожно для того, чтоб сбалансировать между собой такие понятия как “качество” продукции , которую мы будем производить и “количество” данной продукции, необходимой для определенного поставщика или какого-либо сегмента рынка.

     Следующий наиболее используемый  метод определения показателей  качества продукции на заводе  им. С.И.Вавилова – это регистрационный  метод. Главный контроллер ОТК  регистрирует в специальных журналах  номер станка и по возможности  причину его выхода из строя,  партию и количество бракованных  изделий и т.д. Этот метод  наиболее часто применяют при  определении показателей долговечности,  работоспособности и ремонтопригодности  станков. Затем все эти данные (по истечению одного года хранения в архивах) поддаются статистической обработки. Этот метод очень трудоемкий и занимает очень длительное время. Этот метод очень удобен на таком крупном предприятии, но существует и один очень серьезный недостаток. Он заключается в том, что в специальных журналах фиксируются только поломанные станки и бракованные партии, но в них не указывается промежуточные результаты проведенных различных экспертиз.

Например, токарный станок , работая в три смены, на шестой час работы начинает  выпускать продукцию с погрешностями. На данном этапе получается бракованное изделии. Так вот, бракованное изделие фиксируется, а станок нет. Он продолжает работать в критическом состоянии до полной поломки. В данном случае лучше дать ему передохнуть с последующим ремонтом, а не ждать до полной его остановки и состояния неремонтопригодности.

     Также этим методом пользуются  для определения патентно-правовых  показателей, а также показателей  стандартизации и унификации, т.к  на предприятии почти 90% товаров имеют сертификаты и оснащены стандартами. Регистрационный метод в данном случае очень удобен, практичен и легок в применении.

     Также на заводе им.С.И.Вавилова  ОТК прибегает к экспертному методу, но очень редко, т.к он менее эффективен потому, что экспертная комиссия состоит из сотрудников ОТК(а для эффективности использования и внедрения этого метода лучше всего нанимать или прибегать к помощи независимой экспертной комиссии).

      В третьем разделе  курсовой  работы по теме “методы определения показателей качества продукции” приведены мнения автора по этой проблеме и предложены его идеи по эффективности работы ОТК на предприятии им. С.И.Вавилова. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                       III.       Авторская новизна 

      Во втором разделе курсовой работы были рассмотрены основные методы, которые используются для определения показателей качества продукции на предприятии им.С.И.Вавилова контролерами отдела технического контроля.

      В первую очередь, хотелось  бы обратить внимание на то , что все контролеры и даже  главный контролер ОТК по образованию является либо технологами, либо инженерами. Следовательно, на мой взгляд, является просто необходимым привлекать на такие должности специалистов в области качества (например, менеджер по качеству и т.д.). Конечно, на крупном промышленном предприятии в ОТК должны быть технологи, но этого недостаточно. На менеджера по качеству могла бы быть возложена задача стимулирования людей к выпуску качественной продукции на всех ее этапах петли качества. Так, например, менеджер по качеству мог бы наладить выпуск заводской газеты, где следует ежемесячно отмечать успехи структурных подразделений и отдельных работников в области повышения качества, разработки новых технологических характеристик продукции, снижения затрат на ее производство.  А в конце отчетного периода (года) выдавать премию “За достижение в области качества”. Хотелось бы отметить, что ОТК на заводе им.С.И.Вавилова изжило себя и в нем не будет необходимости ровно до тех пор, пока каждый сотрудник сам не поймет необходимость выполнения и изготовления качественной продукции. Для повышения заинтересованности рабочих, технических специалистов, руководителей в улучшении качества выпускаемой продукции предлагается усовершенствовать существующую систему материального стимулирования, и лучшего сотрудника поощрять не только материально , но и как-нибудь социально (например, выдавать путевки на оздоровление за счет предприятия и т.д).

     Во-вторых, следует автоматизировать производство  сложных изделий на первых  порах, а затем и все производство. Безусловно, это дорого и у  предприятия нету денег на  полную смену оборудования. Поэтому  надо брать кредиты (долгосрочные) в банке и постепенно менять  оборудование, т.к. автоматизированное  оборудование более надежное  в эксплуатации и производстве. И естественно, оно будет выпускать  более качественную продукцию.

      В-третьих, надо компьютизировать  всю технику и оборудование.

      В-четвертых, необходимо приобретать  инновационные измерительные приборы  для оценки качества продукции.  Так как они являются более  точными и достоверными.