Оперативно-производственное планирование и контроль в массовом производстве

 

Таблица 5 - Ведомость расчёта выпуска и запуска сырья по подшипнику  АТ-82 на март 2014 года по сборочному, механическому и кузнечному цехам (программа выпуска подшипников 10 000 шт.)

 

 

Номер детали	Наименование деталей	Количество на 1 машину	Расчёт подачи деталей в сборочный цех
			Требуется на выпускае-мые машины	Норматив-ный уровень циклового задела	Фактичес-кий уровень циклового задела на 1-е число	Требуется на изменение циклово-го задела	Отсев дета-лей в цехе	Требуется  на запуск в сбороч-ном цехе
1	2	3	4	5	6	7	8	9
AI-017	Вал	1	10000	1000	600	+400	-	10400
AI-020	Кулачок	4	40000	5000	3500	+1500	-	41500

 

номер детали	Наименование деталей	Количество на 1 машину	Расчёт запуска-выпуска деталей по механическому цеху
			Нормативный уровень межцехового заделе на складе готовых изделий	Фактический уровень межцехового задела на 1 число на складе готовых деталей	Требуется на изменение межцехового задела (гр. 10 – гр.11)		На запасные части и по кооперации	Выпуск механического цеха (гр. 9+гр.12+гр.13)	Нормативный уровень циклового задела	Фактический уровень цехового задела на 1-е число	Требуется на изменение циклового задела (гр.15 – гр.16)	Отсев деталей в цехе	Запуск в механическую  обработку (гр.14 + гр.17. + гр.18)
1	2	3	10	11	12		13	14	15	16	17	18	19
AI-017	Вал	1	800	1000	-200		-	10200	1800	600	+1200	100	11500
AI-020	кулачок	4	6000	5000	+1000		4000	46500	4500	3000	+1500	1000	49000
номер детали	Наименование деталей	Количество на 1 машину	Расчёт запуска-выпуска деталей по кузнечному цеху
			Нормативный уровень межцехового заделе на складе заготовок	Фактический уровень межцехового задела на   складе  заготовок	Требуется на изменение цехового задела (гр.20-гр.21)	Выпуск поковок по плану кооперации		Выпуск кузнечного цеха (гр. 19+гр.22+гр.23)	Нормативный уровень циклового задела	Фактический уровень цехового задела на 1-е число	Требуется на изменение циклового задела (гр.15 – гр.16)	Отсев деталей в цехе	Запуск в штамповку  (гр.24 + гр.27. + гр.28)
1	2	3	20	21	22	23		24	25	26	27	28	29
AI-117	Вал	1	2000	3000	-1000	-		10500	400	400	-	-	10500
AI-120	кулачок	4	10000	10000	-	2000		51000	2500	1500	+1000	-	52000

 

Источник: собственная разработка

 

Все три вида подетальных месячных программ (получения, изготовления и сдачи) составляются на основе одних и тех же исходных данных.

К ним относятся цеховая спецификация, план сдачи основных изделий по видам изделий и их модификациям, план сдачи запасных частей и изделий по кооперации, корректив, учитывающий фактическое выполнение плана за прошлый период, и корректив по выравниванию заделов. Составление таких программ всем цехам осуществляется централизованно и одновременно. Это обеспечивает полную взаимосвязанность цеховых программ и исключает ошибки.

Существенное значение при системе планирования по ритму выпуска имеет вопрос о порядке корректировки квартальных заданий годового плана с учетом фактического состояния заделов по данным инвентаризации. Кроме того, потребность в коррективе квартальных заданий годового плана может возникнуть и в результате дополнительных заданий заводу в течение года, из-за сверх-лимитного брака и т. д.

Порядок внесения коррективов с учетом фактического состояния заделов определяется установленными на заводе сроками инвентаризации. Так, на ряде заводов инвентаризация проводится на I.XII и на I.VI каждого года. Соответственно с этим первый квартал годового плана устанавливается с учетом фактического состояния заделов, а в план третьего квартала вносятся соответствующие коррективы. Коррективы к программе по результатам инвентаризационной проверки фактического состояния заделов устанавливаются путем сравнения фактических остатков   по   инвентаризации с теми нормативами, которые были положены в основу расчёта годового плана. При наличии небольшого расхождения, которое не может повлиять на выполнение программы, корректировка не производится. При значительном же расхождении производится перерасчёт плана выпуска детали по цеху, в котором обнаружено это расхождение, и соответственно пересчитывается программа сдачи этой детали по всем предшествующим переделам (цехам) по технологическому маршруту.

Корректив к программе сообщается цехам по следующей форме:

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6 - Пересчёт плана выпуска детали цеха

 

 

№	№ детали или узлов	Было задано на квартал	Задаётся на квартал	В том числе по месяцам			Примечание
п.п				1	2	3
1	AI-117	25000	28570	10000	10000	8570
2	AI-120	100000	114290	40000	40000	34290

 

Источник: собственная разработка

 

Помимо корректировки годового плана, устанавливаются суточные и часовые графики сдачи основной продукции. Пример такого графика приведён в табл. 7

 

Таблица 7 - График сборки и сдачи подшипников механическим цехом на март 2014 г.

 

 

Наименование агрегатов и машин	План на март	Суточный темп	Всего с 2 по 7 вкл.	Всего с 8 по 14 вкл.	Всего с 16 по 21 вкл.	Всего с 23 по 31 вкл.
собрать всего 10 000 подшипников	10000	344,828	2 414	2 414	2 069	3 103
В том числе:
узел AI-117	10000	345	2 414	2 414	2 069	3 103
узел AI-120	40000	1 379	9 655	9 655	8 276	12 414

 

Источник: собственная разработка

 

В этих графиках находит выражение корректировка программы по данным о выполнении плана за предыдущий месяц. В конце месяца проводится проверка остатков агрегатов на главной сборке и в цехе-изготовителе; сопоставление фактической величины с нормальной находит отражение в графике.

Подетально программы корректируются только при больших расхождениях. В основном стремятся такую корректировку делать только один раз в полгода.

Кроме коррективов, связанных с изменением заводской   программы, цехам выдаются «талоны отклонений», которые представляют собой коррективы на фактический брак и потери в производстве.

Таким  образом, особенности межцехового оперативного планирования в условиях массового производства заключается в следующем:

- операционные  программы цехам составлены на  квартал;

- номенклатура  цеховых программ заполняется  в подетальном выражении, то есть без специального комплектования;

- количественно  задания рассчитываются по нормам  задела и распределяются в  виде ежедневного равномерного  или ступенчато-нарастающего выпуска.

Внутрицеховое оперативно-производственное  планирование является завершающим этапом внутризаводского планирования. Задача внутрицехового ОПП  заключается в доведении заданий  до непосредственных исполнителей и обеспечении их всем необходимым для ритмичного выполнения планов.

В массово-поточном производстве, все основные параметры которого закладываются  при проектировании поточных линий, задача внутрицехового ОПП ограничена главным образом поддержанием этих параметров.

Поэтому внутрицеховое планирование в условиях жёсткого закрепления деталей за поточными линиями, а операция – за каждым рабочим местом характеризуется тем, что:

- количество  задания линиям устанавливают  непосредственно из оперативной  программы цеха;

- цеховой календарный  план служит непосредственным  документом, исходя из заданий которого осуществляется календарное распределение заданий в виде ежедневного плана запуска и выпуска продукции.

Внутрицеховое планирование в массовом производстве сводится  к проектированию мер по ликвидации  отклонений  от графиков выпуска  заготовок и деталей,   сборки   узлов и машин.

Оперативный учёт хода производства осуществляется при помощи суточных план-карт, которые ведутся производственно-диспетчерским аппаратом цеха (табл. 8).

 

 

Таблица 8 - Суточная план-карта на 01.03.2014 г.

 

Номер детали	План подачи		Подано				Результат
	по стандартным срокам	Отклонение	1-я смена	2-я смена	3-я смена	Сутки	+	-
узел AI-117	345	-	115	115	115	345	-	-

 

Источник: собственная разработка

 

Кроме того, по решающим звеньям производственного процесса и по отстающим объектам ведется оперативный учет выполнения часового графика, позволяющий непрерывно следить за темпом выполнения производственного задания.

Важное прогрессивное значение имеет широкое использование автоматического первичного учета с помощью системы датчиков и дистанционной передачи соответствующей информации для централизованного наблюдения.

Так, в цехах массового производства ряда предприятий  применяются специальные установки для автоматического учета работы конвейерных линий и состояния их обеспеченности деталями и узлами, широко используются диспетчерские установки для автоматического учета работы металлорежущих станков и их простоев и другие технические средства диспетчерского управления производством.

 

2.3. Оперативное регулирование производства на ОАО «Минский подшипниковый завод»

 

Заключительным этапом оперативного планирования является диспетчирование (регулирование) производства.

Под диспетчированием производства понимается централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе плана - графика, а также систематического учета и контроля текущего хода производства. Для осуществления функции диспетчирования в составе ПДО предприятия создается диспетчерская служба, основной задачей которой служит поддержание бесперебойного и ритмичного хода производства в соответствии с заданным планом запуска-выпуска продукции на всех стадиях ее изготовления.

Основными принципами диспетчирования являются централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного графика работ.

Централизация диспетчерской деятельности означает осуществление её из единого центра – ПДО и обязательных распоряжений главного или сменного диспетчера для всех начальников цехов и отделов.

Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе месячных сменно-суточных планов, в соблюдении сроков запуска-выпуска, поддержании хода производственного процесса в заданном ритме и в соответствии с заданным сменным планом.

Оперативность диспетчерской службы основывается на конкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в любом звене предприятия, систематическом контроле за ходом производственного процесса по графику и принятие незамедлительных мер по устранению возникающих отклонений.

Профилактика отклонений заключается в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспеченности, знании пропускной способности каждого участка, его слабых сторон.

Оперативный контроль охватывает ежесменный учет сдачи цехами по графику деталей, сборочных единиц и изделий, состояния межцеховых передач и заделов в производстве, равномерность хода производства, выявление отклонений и их устранение.