Определение материальных потребностей производства

    3.3. Сравнение объёмов  производства элементов  для разных MRP-методов

    На  основании данных таблиц 5, 18 и 19 составляем итоговую таблицу 19.

Таблица 19

Объемы  заказов в 5-м и 6-м месяцах за счет имеющегося запаса в MRP – системе.

     Построив  календарные MRP-графики 2 методами, можно сделать вывод о том, что объем производства элементов, полученный используя метод «партия за партией» меньше объема производства, полученного по методу «стандартных недельных партий».  В результате, используя второй метод мы можем произвести больше продукции с сохранением остатка на будущие периоды. Если же использовать первый метод, то объем производства элементов выходит меньше и  «имеющиеся запасы» используются полностью.  
 
 
 
 
 
 
 
 

    ВЫВОД

    Задачей данного курсового проекта является составление оперативно-календарного плана, а именно обеспечение ритмичности  выполнения производственной программы, оптимальная загрузка технологического оборудования, производственных мощностей  и рабочих, экономное расходование ресурсов с учетом затрат на него.

    На  основе исходных данных по участку  механической обработки деталей  мы  провели ряд расчетов и  проанализировали полученные результаты.

      Все расчеты по каждой статье, по каждому виду движения и  по каждому наименованию, первоначально,  были рассчитаны экономическим  методом. Мы рассчитали размеры  технологических и передаточных  партий обрабатываемых изделий.  Далее определили экономически  выгодный размер партии, определяемый  в результате минимизации затрат - сумма годовых затрат на наладку,  хранение, эксплуатацию, транспортировку,  т. е. мы определили приемлемый  вид движения, который подходит  для обработки каждой из трех  деталей. В итоге, годовые затраты  минимальны при использовании  параллельно-последовательного вида  движения для обработки изделий.

    В курсовом проекте также кроме  экономического метода определения  размеров партий были применены два  других метода расчетов размеров партий. Метод определения размера технологической партии изделий по среднему времени непрерывной занятости рабочего места и показателю специализации; и метод по показателю удельного веса подготовительно-заключительного времени. Последние два метода определения размера партии не дают ответа на вопрос о том, какой вид движения изделий в обработке наиболее предпочтителен, поэтому вид движения и в этом случае принимаем таким, какой был определен в первом методе, т.е. мы выбираем последовательно-параллельный вид движения. 
 
 

     СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

       1. Козловский В. А., Маркина Т. В., Макаров В. М. Производственный и операционный  менеджмент/ Учебн. – СПб.: «Специальная литература», 1998.- 366с.  
       2. Чейз Р. Б. , Джейкобз Ф. Р., Аквилано Н. Дж.,  Производственный и операционный менеджмент, 10 – е изд. : Пер. с англ. Под редакцией Н. А. Коржа – М..: ООО «И. Д. Вильямс», 2007. – 1184с.

      3. Фатхаутринов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник , 2-ое издание            

ЗАО «Бизнес-школа» , «Интел-Синтез», 2000. – 464с.