Отчет по практике в ЕВРАЗ ЗСМК

- умением моделировать бизнес-процессы и знакомством с методами реорганизации бизнес-процессов (ПК-35);

- умением использовать в практической деятельности организаций информацию, полученную в результате маркетинговых исследований и сравнительного анализа лучших практик в менеджменте (ПК-36);

- умением проводить аудит человеческих ресурсов и осуществлять диагностику организационной культуры (ПК-37);

- способностью применять основные принципы и стандарты финансового учета для формирования учетной политики и финансовой отчетности организации (ПК-38);

- владением навыками составления финансовой отчетности и осознанием влияния различных методов и способов финансового учета на финансовые результаты деятельности организации (ПК-39);

- способностью анализировать финансовую отчетность и принимать обоснованные инвестиционные, кредитные и финансовые решения (ПК-40);

- способностью оценивать эффективность использования различных систем учета и распределения затрат; иметь навыки калькулирования и анализа себестоимости продукции и способностью принимать обоснованные управленческие решения на основе данных управленческого учета (ПК-41);

- способностью проводить анализ рыночных и специфических рисков, использовать его результаты для принятия управленческих решений (ПК-42);

- способностью проводить оценку инвестиционных проектов при различных условиях инвестирования и финансирования (ПК-43);

- способностью обосновывать решения в сфере управления оборотным капиталом и выбора источников финансирования (ПК-44);

- владеть техниками финансового планирования и прогнозирования (ПК-45);

- пониманием роли финансовых рынков и институтов, способностью к анализу различных финансовых инструментов (ПК-46);

- способностью проводить анализ операционной деятельности организации и использовать его результаты для подготовки управленческих решений (ПК-47);

- предпринимательская деятельность:

- умением находить и оценивать новые рыночные возможности и формулировать бизнес-идею (ПК-48);

- способностью разрабатывать бизнес-планы создания и развития новых организаций (направлений деятельности, продуктов) (ПК-49);

- способностью оценивать экономические и социальные условия осуществления предпринимательской деятельности (ПК-50).

 Высшее учебное заведение  обязано обеспечивать гарантию качества подготовки, в том числе путем:

- разработки стратегии по обеспечению качества подготовки выпускников с привлечением представителей работодателей;

- мониторинга, периодического рецензирования образовательных программ;

- разработки объективных процедур оценки уровня знаний и умений обучающихся, компетенций выпускников;

- обеспечения компетентности преподавательского состава;

- регулярного проведения самообследования по согласованным критериям для оценки деятельности (стратегии) и сопоставления с другими образовательными учреждениями с привлечением представителей работодателей;

- информирования общественности о результатах своей деятельности, планах, инновациях.

 Оценка качества освоения  основных образовательных программ  должна включать текущий контроль  успеваемости, промежуточную аттестацию  обучающихся и итоговую государственную  аттестацию выпускников.

Конкретные формы и  процедуры текущего и промежуточного контроля знаний по каждой дисциплине разрабатываются вузом самостоятельно и доводятся до сведения обучающихся  в течение первого месяца обучения.

Для аттестации обучающихся  на соответствие их персональных достижений поэтапным требованиям соответствующей  ООП (текущий контроль успеваемости и промежуточная аттестация) создаются фонды оценочных средств, включающие типовые задания, контрольные работы, тесты и другие методы контроля, позволяющие оценить знания, умения и уровень приобретенных компетенций с высокой степенью объективности, обоснованности и сопоставимости. Фонды оценочных средств разрабатываются и утверждаются вузом.

ВУЗом должны быть созданы условия для максимального приближения программ текущего контроля успеваемости и промежуточной аттестации обучающихся к условиям их будущей профессиональной деятельности - для чего, кроме преподавателей конкретной дисциплины, в качестве внешних экспертов должны активно привлекаться работодатели, преподаватели, читающие смежные дисциплины.

Обучающимся должна быть предоставлена  возможность оценивания содержания, организации и качества учебного процесса в целом, а также работы отдельных преподавателей.

Итоговая государственная  аттестация включает защиту выпускной  квалификационной работы (бакалаврской работы). Государственный экзамен  вводится по усмотрению вуза.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» как объект управления

 

7.1 Назначение предприятия

 

ОАО «ЕВРАЗ» является вертикально-интегрированной металлургической и горнодобывающей компанией с активами в России, на Украине, в США, Канаде, Чехии, Италии и Южной Африке. Компания входит в 20-ку крупнейших производителей стали в мире. В 2012 году ЕВРАЗ произвел 15,9 млн тонн стали. Собственная база железной руды и коксующегося угля практически полностью обеспечивает внутренние потребности ЕВРАЗа. Компания входит в ведущий индекс Лондонской Фондовой Биржи FTSE-250. ЕВРАЗ объединяет около 110 000 сотрудников по всему миру. Консолидированная выручка ЕВРАЗ за 2012 г. составила 14 726 млн долл. США, консолидированная EBITDA - 2 012 млн долл. США.

Основные направления деятельности ОАО «ЕВРАЗ»:

   - Производство и продажа стальной продукции

   - Добыча и обогащение железной руды

   - Добыча угля

   - Производство и продажа ванадия и ванадиевых продуктов

   - Торговля и логистика

 

ОАО «ЕВРАЗ» производит сталь и стальной прокат на российских предприятиях ЕВРАЗ НТМК и ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»(включает производственные активы НКМК),  на украинском ЕВРАЗ ДМЗ им. Петровского, а также на прокатных предприятиях EVRAZ Palini e Bertoli в Италии, EVRAZ VitkoviceSteel в Чешской Республике,заводах EVRAZ NorthAmerica в США и Канаде и EVRAZ HighveldSteelandVanadium в ЮАР.

ОАО «ЕВРАЗ» Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат.

С 1 июля 2011 г. ЗСМК и НКМК объединены в ОАО «ЕВРАЗ» Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат.

Производство строительного проката (ранее Западносибирский металлургический комбинат).ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»находится в Новокузнецке и является крупнейшим в Сибири и самым восточным в Российской Федерации предприятием по производству стали. Комбинат специализируется на производстве длинномерного проката из простых марок стали обычного качества или низколегированной стали, в основном арматуры, катанки и пр., а также фасонного проката (равнополочный уголок, балка, швеллер и др.), непрерывно литого и горячекатаного сляба, непрерывно литой и горячекатаной сортовой заготовки.

Производство строительного проката - это металлургический комплекс, использующий «классические» технологии: производство чугуна из железной руды, производство стали кислородно-конвертерным способом, изготовление проката различных профилей на прокатных станах или заготовок методом непрерывного литья. Соблюдение всех фаз технологического процесса гарантирует высокое качество стали и проката.

Производство рельсового проката.

Производство рельсового проката (ранее Новокузнецкий металлургический комбинат)  стало частью ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»в 2011 году. Сегодня ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»входит в пятерку крупнейших в мире производителей железнодорожных рельсов.

Комбинат  является одним из крупнейших производителей всей номенклатуры рельсового сортамента не только в России, но и в мире. В последние годы освоено производство новых видов рельсовой продукции. Это рельсы повышенной прочности, низкотемпературные рельсы, а также рельсы для высокоскоростных магистралей. На комбинате используется уникальная технология обнаружения  дефектов, включающая три этапа тестирования, что обеспечивает максимальное соответствие производимых рельсов международным  стандартам качества.

Сортамент производимой металлопродукции включает в себя более 100 профилей и профилеразмеров  проката, востребованного на рынке. Кроме рельсов, площадка выпускает  значительные объемы листа и сортового  проката.

ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» выступает в качестве генерального поставщика рельсовой продукции для ОАО «Российские железные дороги».

 

 

 

2. Производственная структура предприятия

 

ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» является крупнейшим в Сибири и самым восточным в Российской Федерации предприятием по производству стали. По объему производства он входит в пятерку крупнейших в России и тридцатку крупнейших в мире сталелитейных заводов. Входит в пятерку крупнейших в мире производителей железнодорожных рельсов. ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»реализует продукцию в России и других странах СНГ и экспортирует металл в 30 государств дальнего зарубежья. ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» выступает в качестве генерального поставщика рельсовой продукции для ОАО «Российские железные дороги».

ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» состоит из 6 цехов: 

• Коксохимпроизводство 
• Аглоизвестковое производство 
• Доменный цех 
• Сталеплавильное производство 
• Прокатное производство 
• Сталепрокатное производство

Коксохимическое производство Западно-Сибирского металлургического комбината - одно из крупнейших коксохимических предприятий не только в России, но и в мировой коксохимии. Не случайно его называют «заводом в заводе». Это масштабный и сложный конгломерат подразделений, связанных в единый замкнутый производственный цикл, в одну технологическую цепочку. В составе КХП Запсиба находятся 8 технологических и 3 ремонтных цеха: углеподготовительный, углеобогатительный, два коксовых, химического улавливания, бензольно-ректификационный, смолоперерабатывающий, фталевого ангидрида, энергоремонтный (специализированный) и специализированные цехи по сервисному обслуживанию и ремонту механического и электрооборудования.

КХП Запсиба обеспечивает получение высококачественного кокса из углей Кузбасского региона для нужд Запсибметкомбината, удовлетворяет потребности в металлургическом коксе предприятий машиностроительной индустрии. Пользуется большим спросом и побочная продукция: промпродукт, фталевый ангидрид, нафталин, бензол, толуол и еще более 20 видов.

Аглоизвестковое производство обеспечивает доменный цех агломератом постоянного химического состава и прочности, спекаемым из смеси руд и тонкоизмельченных концентратов с добавкой флюсов и коксовой мелочи. Проектная мощность аглофабрики 7,1 млн.тонн в год.

Доменный цех Западно-Сибирского металлургического комбината имеет в своем составе три доменные печи суммарным полезным объемом 8000 кубометров. Объем доменных печей №1 и №3 равен 3000 кубометров, объем доменной печи №2 равен 2000 кубометров. Каждая доменная печь оборудована четырьмя воздухонагревателями.

В структуру цеха входят также шихтоподача, разливочные машины и депо ремонта ковшей. Основная масса вырабатываемого передельного чугуна перерабатывается в сталеплавильном производстве ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

Сталеплавильное производство Западно-Сибирского металлургического комбината было создано в 1985 году. Это самое крупное металлургическое подразделение Запсиба, объединяет четыре самостоятельных цеха: кислородно-конвертерный №1, оснащенный тремя конвертерами емкостью по 160 тонн, кислородно-конвертерный №2 с двумя конвертерами емкостью по 350 тонн, установкой «печь-ковш», сортовой и слябовой МНЛЗ, цех подготовки составов, копровый.

Кислородно-конвертерный цех  №1 стал третьим кислородно-конвертерным цехом, введенным в эксплуатацию в СССР и первым в Сибири. В  самый канун наступающего Нового года, 29 декабря 1968 года произошло горячее  опробование первого сибирского конвертера. Первая сталь кислородно-конвертерного  цеха №2 была получена 29 апреля 1974 года.

За все время существования  сталеплавильного производства, сталеварами  Запсиба освоено производство более 100 марок стали. В 2002 году удельный расхода чугуна в конвертерном производстве составил 790 кг на тонну стали. Это самый лучший показатель не только во всей российской черной металлургии, но и среди металлургических предприятий бывшего Советского Союза. По производственным показателям, достигнутым при разливке стали в изложницы, запсибовские сталеплавильщики не имеют равных в мире, и вплотную приближаются к показателям, достигаемым при разливке на машинах непрерывного литья заготовок.

22 декабря 1965 года Государственная  комиссия подписала акт о приемке  в эксплуатацию мелкосортного  стана «250-2»Запсиба. Этот день стал днем рождения сортопрокатного цеха и всего запсибовского проката. Вслед за первенцем прокатного производства, 30 сентября 1966 г был введен в эксплуатацию проволочный стан «250-1», а 30 июня 1972 г был введен в действие мелкосортный стан «250-1». 27 декабря 1969 г - дата подписания Государственной комиссией акта о приемке в эксплуатацию блюминга «1300» обжимного цеха. С целью повышения надежности работы оборудования и замены уравновешивающего устройства в 1990 году блюминг был реконструирован: клеть «1300» заменена на клеть «1250». 26 июня 1970 г стало знаменательной датой - был введен в эксплуатацию непрерывно - заготовочный стан, и на Запсибе был замкнут металлургический цикл. 1 декабря 1971 г вальцетокарное отделение было реорганизовано в вальцетокарный цех, основное назначение которого - подготовка клетей, валков и привалковой арматуры для прокатных станов. 29 апреля 1976 г был введен в действие непрерывный среднесортный стан «450». В процессе эксплуатации на стане был реконструирован тракт горячего посада заготовки, что дало возможность увеличить долю горячего посада и улучшить технико-экономические показатели среднесортного цеха.