Управление качеством продукции и пути его повышения

С увеличением объема реализации увеличилась себестоимость реализованной  продукции, которая за 2010 год составила 391 961 млн.руб. (с учетом стоимости покупных товаров), что составляет 72,0 % в общем объеме реализации, за 2009 год себестоимость реализованной продукции составила 319 878 млн.руб. или 77,1 % в общей стоимости реализованной продукции.

Из этого следует, что  в 2010г. предприятие получило больше прибыли (прибыль от реализации составила 69 659 млн.руб.) по сравнению с 2009 (прибыль от реализации составила 31 039 млн.руб.), т.е. прирост прибыли за 2010 г. составил +38 620 млн.руб.

 

Таблица – 6 Рентабельность реализованной продукции

 

Наименование показателя	2009 год	План на 2010год	2010 год	Изменение, +,-
Рентабельность реализованной  продукции	9,7	8,0	17,8	+8,1

 

Достижение задания по рентабельности реализованной продукции  за 2010г. выполнено (таблица 6).

 

Таблица – 7 Наличие  собственных оборотных средств

 

Наименование показателя	2009 год	2010 год	Изменение
			+,-	%
Наличие собственных оборотных  средств, млн.руб.	27 172	72 270	+45 098	265,9

 

В 2010г. наличие собственных  оборотных средств увеличилось  на 45 090 млн.руб. (это показано в таблице 7). Увеличение собственных оборотных средств связано с ростом рентабельности реализованной продукции и увеличением финансовых вложений во внеоборотные активы.

Еще одним важным элементом  анализа финансовой устойчивости является оценка платежеспособности организации  и оборачиваемости её оборотных  средств.

 

Таблица – 8 Коэффициенты платежеспособности за 2009 – 2010 гг.

 

Показатель	2009 год	2010 год	Норматив коэффициента
Коэффициент текущей ликвидности	1,2	1,4	1,6
Коэффициент обеспеченности собственными средствами	0,1	0,2	0,1
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами	0,6	0,6	0,85
Коэффициент обеспеченночти просроченных обязательств активами	0,01	0,004	0,5

 

Исходя из анализа коэффициентов  платежеспособности, можно сделать вывод, что Государственное предприятие «ГЗЛиН» является платежеспособным предприятием. Коэффициент текущей ликвидности за 2010 год составил 1,4, что ниже нормативного уровня 1,6 и за 2010г. увеличился на 0,2 в связи с ростом дебиторской задолженности на 160 051 млн.руб. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными активами за 2010г. составил 0,2, что выше нормативного значения на 0,1 в связи с получением в 2010 году  большего объема чистой прибыли – 43 479 млн.руб. Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами за 2010г. составил 0,6, что в рамках нормативного значения.  Коэффициент обеспеченности просроченных обязательств активами за 2010 год составил 0,004, что находится в рамках нормативного значения и возрос за 2010г. на 0,006 за счет снижения просроченной кредиторской задолженности за 2010г. на 1162 млн.руб.

За 2010г. Республиканское  унитарное предприятие «Гомельский  завод литья и нормалей» не имеет убыточного результата хозяйственно-финансовой деятельности.

Предприятие работает эффективно, из этого следует что его продукция востребована и соответствует стандартам качества.

На РУП «ГЗЛиН» постоянно проводится работа по совершенствованию технического уровня и качества выпускаемой продукции, которая носит комплексный характер и включает следующие направления:

- совершенствование системы управления качеством;

- обеспечение высокого качества изготовления и испытания продукции в производстве;

- постоянное совершенствование обслуживания и ремонта гарантийной техники в хозяйствах, работа с потребителями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Разработка мероприятий по совершенствованию качества продукции

 

За 2009 г. РУП «Гомельский  завод литья и нормалей» не имеет убыточного результата хозяйственно-финансовой деятельности.

На РУП «ГЗЛиН» постоянно проводится работа по совершенствованию технического уровня и качества выпускаемой продукции, которая носит комплексный характер и включает следующие направления:

- совершенствование системы управления качеством;

- обеспечение высокого качества изготовления и испытания продукции в производстве;

- постоянное совершенствование обслуживания и ремонта гарантийной техники в хозяйствах, работа с потребителями.

В 2009 г. был разработан и  введен в действие «Комплексный план 2009 г. по повышению качества продукции» приказом по заводу. Всего запланировано 355 мероприятий. Из них:

- мероприятия по совершенствованию конструкции – 95 мероприятие;

- мероприятия по совершенствованию технологии – 260 мероприятий.

Затраты по внедрению мероприятий  за год составили: 197,2 млн р.

Выполнено – 346 мероприятий (8 перенос сроков выполнения на 2010 г., аннулировано 1).

Данные мероприятия направлены на улучшение конструкции и повышение  качества кормоуборочной и зерноуборочной техники, улучшение технологии изготовления и сборки.

В 2009 г. произведено сертифицированной  продукции в действующих оптовых  ценах на сумму 229034 млн р. Удельный вес сертифицированной продукции в общем объеме составляет 77,1%. В 2010 г. произведено сертифицированной продукции в действующих оптовых ценах на сумму 354748 млн. руб. Удельный вес сертифицированной продукции в общем объеме составляет 76,4%.

Таким образом, в результате проведенного анализа можно сделать  вывод о том, что РУП «ГЗЛиН» на протяжении 2007 – 2010 гг. наращивало объемы производства и реализации продукции в сопоставимых ценах. Результаты производственно-хозяйственной деятельности следует признать эффективными, так как предприятием была получена прибыль.

 

 

1.  Совершенствование конструкторской подготовки производства

 

Для совершенствования конструкторской  подготовки производства на первом этапе  необходимо произвести реструктуризацию конструкторского бюро предприятия  с созданием отдела главного конструктора, изменением структуры и увеличением  штата сотрудников. А именно, необходимо создать бюро новой техники с научно-исследовательской группой и группой текстовой документации и бюро серийного производства. Данная реструктуризация позволит перераспределить обязанности, ответственность и качество выполняемых работ.

Основными задачами работников бюро новой техники должны стать:

• проведение научно-исследовательских и патентных работ;
• подготовкой технико-экономических обоснований;
• разработка перспективных и текущих планов по разработке, освоению и внедрению новой техники;
• разработка новых видов продукции;
• проведение конструкторской подготовки производства;
• сопровождение изготовление опытных образцов продукции;
• проведение испытаний;
• проведение работ по повышению уровня унификации и стандартизации;
• оказание технической помощи производственными цехам в освоении новой продукции;
• разработку технической текстовой документации.

Основными задачами бюро серийного  производства должны стать:

• проведение работ по модернизации серийно выпускаемой техники;
• проведение авторского надзора в производстве на соответствие выпускаемой продукции требованиям КД;
• внесение конструктивных изменений в конструкцию выпускаемой продукции с целью обеспечения высокого технического уровня, конкурентоспособности, соответствия современным достижениям науки и техники, требованиям технической эстетики и наиболее экономичной технологии производства;
• корректировка конструкторской документации.

На втором этапе необходимо создать опытно-экспериментальный  цех (производство) с соответствующей  базой для изготовления опытных  образцов продукции и проведения необходимых испытаний.

Создание такого цеха позволит высвободить мощности цехов основного  производства, сократить сроки изготовления опытных образцов, а также снизить  затраты на проведение испытаний  в аккредитованных испытательных  центрах.

И самое главное – необходимо внедрить системы автоматизированного  проектирования.

Внедрение САПР на предприятии  позволит значительно сократить  сроки разработки конструкторской  документации, а следовательно и сроки конструкторской подготовки производства.

Системы САПР позволяют реализовать  классический процесс трехмерного  параметрического проектирования –  от идеи к ассоциативной объемной модели, от модели к конструкторской  документации.

Системы автоматизированного  проектирования предназначены для  создания трехмерных ассоциативных  моделей отдельных деталей и  сборочных единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные элементы. Многочисленные сервисные функции облегчают решение вспомогательных задач проектирования и обслуживания производства.

Основная задача, решаемая системой – моделирование изделий  с целью существенного сокращения периода проектирования и скорейшего их запуска в производство. Эти  цели достигаются благодаря:

• возможностям быстрого получения конструкторской и технологической документации, необходимой для выпуска изделий (сборочных чертежей, спецификаций, деталировок и т.д.);
• передачи геометрии изделий в расчетные пакеты;
• передачи геометрии в пакеты разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ;
• создания дополнительных изображений изделий (например, для составления каталогов, создания иллюстраций к технической документации и т.д.).

Перевод конструкторской  документации в электронный вид  даст возможность быстрого поиска и  воспроизведения чертежей в любое  время.

Эффективность внедрения  САПР пока не может быть оценена  полностью, тем не менее, производительность труда разработчика повысится значительно.

Следующий шаг – организация  компьютерной сети, внедрение электронного архива и документооборота, внедрение  системы автоматизированного проектирования технологических процессов и  системы управления инженерными  данными и организация работ  в локальной сети.

По настоящему эффективность  внедрения САПР видна, когда будет  автоматизирована вся цепь – от проектирования до станка с ЧПУ.

Внедрение всех этих мероприятий  поможет в продвижении предприятия  к намеченным целям. Эти мероприятия  помогут улучшить качество выпускаемой  продукции.

 

2. Проект по внедрению оборудования в обрабатывающий цех предприятия

 

Я считаю  целесообразным внедрить новое оборудование, благодаря  чему снизится основное время рабочих  на обработку деталей. 

Благодаря более совершенному оборудованию, применению прогрессивных  технологий, профессиональной подготовки кадров происходит увеличение конкурентоспособности  продукции, тем самым увеличивается  доходность предприятия.

  Мероприятие будет направлено на внедрении нового станка в обрабатывающий цех, т.е. на техническое перевооружение: замена универсального оборудования на токарный станок с ЧПУ 5102 (числовое программное управление “Siemens”). При этом увеличится уровень механизации, снизится себестоимость, потери от брака, а также за счет человеческого фактора увеличится коэффициент автоматизации, коэффициент загрузки, коэффициент сменности, а также увеличить доходности предприятия.

Токарный станок с ЧПУ 5102 будет закупаться в количестве 2 единиц. Это способствует замене старого  универсального станка в количестве 4 единиц. Так как за одним станком  работает один человек, то при внедрении  нового оборудования мы можем высвободить 2 рабочих.

  Средняя заработная  плата производственных рабочих  механического цеха составляет  1395463 бел. руб. Благодаря этому мы добьемся экономии за счет сокращения численности рабочих:

Э = 1395463*12*2 = 33491112

Следовательно, можно сделать  вывод, что данный инвестиционный проект будет приносить ежегодно 33491112 бел.руб.

Эффективность проекта определим  при расчетном периоде в 8 лет. Финансировать затраты по проекту  можно за счет собственных средств, поскольку предприятие с каждым годом увеличивает свою прибыль, что позволяет профинансировать покупку нового вида оборудования.