Управление качеством продукции и пути его повышения

Необходимо заметить, что  предприятие может получить дополнительную прибыль при продаже старого  оборудования, ведь при введении нового станка, старый станок списывается  с производства.

Определим, насколько выгодно  проведения данного мероприятия  для  РУП «ГЗЛиН»путем осуществления расчетов по основным показателям эффективности вложения инвестиций. Исходными данными для расчета будут следующие:

- Норма дисконта (Е) –  10%;

- Полезный срок эксплуатации  оборудования (t) – 6 лет.

Далее составим таблицу для  определения накопленного дисконтированного  потока наличности. Все поступления  и чистый доход будем учитывать $ (здесь и далее). Для расчета  накопленного дисконтированного потока наличности нам необходимы будут  следующие данные:

- Сумма инвестиций (I = 10500 $);

- Чистый доход – определяется  путем прогноза;

- Дисконтный множитель 

Дисконтированный поток  наличности ( ) определяется путем умножения дисконтированного множителя на поток наличности.

Если чистая текущая стоимость  проекта (NPV) положительна, то это означает, что в результате реализации такого проекта ценность фирмы возрастёт и, следовательно, проект может считаться приемлемым.

Для данного проекта необходимо рассчитать чистую текущую стоимость (NPV). Ее значение позволит судить приемлемости инвестиционного проекта. Величина чистой текущей стоимости определяется по следующей формуле:

 Где    - дисконтированный поток наличности в t-ом году.

 Рассчитаем величину NPV:

NPV = 4351,6 + 4784 + 3594,8 + 4311 + 3074,5 +3790,7 + 2365 + 2081,2 – 10500 = 17853,8$

Таким образом, рассчитанная величина чистой текущей стоимости  является положительной величиной, что говорит о необходимости  реализации данного мероприятия, так  как оно принесет прибыль.

Следующим шагом разработки и анализа проекта является расчет  рентабельности (R), которая определяется по следующей формуле:

 

Таким образом, при увеличении инвестиций на 1 доллар, ценность фирмы (богатство инвестора) увеличится на 2,41 доллара.

В заключении разработки проекта является расчет срока его окупаемости, т.е. вычисление того периода, за который кумулятивная сумма (сумма нарастающим итогом) денежных поступлений сравняется с суммой первоначальных инвестиций. Другими словами, это период, в течение которого будут возмещаться инвестиции. 

Данная величина рассчитывается по формуле:

Рассчитаем данный показатель:

PP=     или

  PP= t- NPVt / NPVt+1 + NPVt

РР=2-(-2364,4/1230,4-2364,4)=4,7 год

После проведения расчетов можно сделать вывод, что предприятие  будет получать дополнительную прибыль  через 5 лет.  Следовательно, предложенный проект является целесообразным.

 

3. Основные направления совершенствования системы качества в соответствии с МС ИСО 9002:2000

 

В современных условиях, при обострении конкуренции во всех сферах деятельности реально, может  выжить только то промышленное предприятие, которое сможет обеспечить выпуск качественной продукции за приемлемую цену. В связи с этим для расширения рынков сбыта за счет экспорта в страны ближнего и дальнего зарубежья, многие предприятия Республики Беларусь осуществили и осуществляют внедрение международной системы качества ИСО 9000.

 На сегодняшний день  стандарты ИСО 9000 признаны практически  всеми странами мира и получение  сертификата, подтверждающего соответствие  системы менеджмента и обеспечения  качества этим стандартом, является  пропуском на зарубежные международные  рынки. Из 13 тысяч стандартов изданных  ИСО с момента её становления(1947) МС ИСО серии 9000 получила самое  широкое признание и известность  более чем в 150 странах мира. Данному успеху способствовал  значительный опыт, накопленный  ИСО в течение ряда лет в  области качества.

 Аналогичные перемены  происходят и на РУП "Гомельский  завод литья и нормалей". На  предприятии внедрена система  качества по СТБ ИСО 9002, что  привело к изменению организационной  структуры управления качеством  продукции.

 Система качества претерпела  существенные изменения, которые  связаны с охватом всех стадий  производства продукции от маркетинга, заключения контракта до контактной  работы с потребителем. Особое  внимание уделяется планированию  качества.

 Важнейшими задачами  при планировании качества являются:

- мероприятия по своевременному  изучению требований и пожеланий  потребителя;

- соответствие планов  повышения качества продукции  со всеми другими разделами  планов развития предприятия.

 При планировании качества  на филиале "ОЛП" РУП "ГЗЛиН" выполняются следующие виды работ:

- участие в ежегодной  разработке программы "Качество" РУП "ГЗЛиН";

- ежегодная разработка  комплексного плана повышения  технического уровня и надежности  выпускаемой продукции;

- разработка и введение  дополнительных контрольных операций  процессов и продукции;

- постоянный анализ причин  и видов брака отливок, разработка и выполнение корректирующих и предупреждающих действий.

 Программа "Качество" РУП "ГЗЛиН" разработана на основе республиканской и отраслевой программ "Качество" и включает в себя мероприятия по совершенствованию элементов управления качеством с указанием исполнителя, срока реализации, источника и объема финансирования.

 Комплексный план повышения  технического уровня включен  в программу "Качество" РУП  "ГЗЛиН" и отражает, какие мероприятия, по обеспечению качества, должны производиться для выполнения специфических требований к продукции, с учетом требований по договорам.

 В комплексном плане  указываются ответственные исполнители,  задачи, средства и мероприятия  по обеспечению качества продукции  (определение и приобретение необходимого контрольного и технологического оборудования, технологической оснастки, обучение персонала, технологические ресурсы и т.д.).

 Функции и обязанности  структурных подразделений при  технологической подготовке производства  изложены в стандартах предприятия.

 Планирование качества  по контролю и испытанию продукции  предусматривается:

- в процессе производства - при разработке комплекта (технологических  процессов, методики контроля, программ  и методики типовых испытаний);

- готовой продукции - программ и методик приемно-сдаточных  испытаний, планирование внутренних  проверок, при разработке технологических  процессов; 

 Планирование качества  включает также разработку и  совершенствование технологической  документации для каждой производственной  операции и ее контроль с  учетом идентификации и прослеживаемости процесса производства отливок .

 Регистрация данных  о качестве изготовления продукции  осуществляется в целях обеспечения  возможности систематического проведения:

- оценки фактического  состояния показателей качества изготовления продукции в определенный момент времени и в динамике;

- анализа дефектов продукции  и причин их вызывающих, а также  различных факторов, влияющих на  уровень качества продукции;

- оценки эффективности  предупреждающих и корректирующих  действий и мероприятий по  повышению качества продукции. 

 Данные о качестве  изготовления продукции применяются  для подтверждения достижения  требуемого уровня качества продукции  и эффективности действия системы  качества.

 Данные о качестве  продукции поставщиков являются  составными элементами общих  данных.

 Действие раздела является  обязательным для структурных  подразделений задействованных в производстве и обслуживании продукцией литейного производства.

 Методическое руководство  и координация работ по регистрации  данных о качестве изготовления  продукции возлагаются на заместителя  директора по качеству.

 Ответственность за  идентификацию, сбор, регистрацию,  индексирование, систематизацию, ведение,  хранение и изъятие данных  о качестве возлагается на  руководителей и специалистов  структурных подразделений.

 В должностных инструкциях  руководителей и специалистов, ответственных  за соблюдение установленного  настоящим стандартом порядка регистрации данных о качестве, указываются их обязанности и полномочия по поддержанию в рабочем состоянии процедуры управления регистрацией данных о качестве.

 Внутренние проверки  качества проводятся для оценки  эффективности действующей на  предприятии системы качества  и выработки корректирующих и  предупреждающих воздействий с  целью совершенствования системы  качества.

 Функционирование системы  качества проверяется и подтверждается  внутренними и внешними аудитами  по всем элементам системы  качества.

 При аудите проверяется  и анализируется деятельность  структурных подразделений и  обеспечение установленных требований  к качеству выполнения процессов  и качества продукции. 

 Проверка качества  продукции заключается в проверке  требований, предъявляемых к готовой  продукции и их исполнение.

 Проверка технологического  процесса служит для подтверждения  функционирования элементов системы  качества в отдельном технологическом  процессе и носит предупредительный  характер.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Качество продукции относится  к числу важнейших критериев  функционирования предприятия в  условиях относительно насыщенного  рынка и преобладающей неценовой  конкуренции. Оно формируется на всех стадиях жизненного цикла продукции  и является результатом эффективной  деятельности по планированию, координации, контролю и анализу процессов, обеспечивающих надлежащее качество изделий.

Успешное решение стратегических задач ускорения экономического и социального развития Республики Беларусь, перевода экономики на инновационный  путь напрямую зависит от повышения  эффективности процессов трансформации  научных зияний в инновации, улучшения  качества выпускаемой продукции  и оказываемых услуг.

По мере развития экономики  все большее внимание уделяется  качеству.

Рынок стал требовать снижения рисков покупки, разработки новой продукции  с лучшими характеристиками, но относительно низкими ценами. При обилии товаров  и жесточайшей конкуренции качество продукции как соответствие заявленным характеристикам стало неотъемлемым условием успеха не только организаций, но и государства в целом.

Поэтому повышение качества и конкурентоспособности белорусских  товаров и услуг и расширение их ассортимента имеют первостепенное значение для выхода наших производителей на зарубежные рынки, интеграции страны в мировую экономическую систему  и присоединения к ВТО.

Качество продукции или  услуг является одним из важнейших  факторов успешной деятельности любой  организации. Гарантом выпуска высококачественной продукции является ее сертификация.

Сертификация продукции  так же играет немаловажную роль в  повышении качества продукции и  услуг, она тесно связана с  развитием системного подхода к  управлению.

Наиболее эффективный  метод – внедрение систем управления качеством на базе стандартов ISO серии 9000. Это особенно важно для предприятий  пытающихся выйти на международный  рынок.

В данной работе мы представили  технико-экономическую характеристику предприятия РУП «ГЗЛиН». Провели анализ повышения качества продукции, а также оценили эффективность повышения качества продукции. На основании выводов проведенного анализа мы предлагаем следующие мероприятия, которые, на наш взгляд, направлены на улучшение качества продукции:

- совершенствование конструкторской  подготовки производства;

- оптимизация ценообразования;

- разработка проекта по  внедрению оборудования в цех  предприятия;

- основные направления  совершенствования системы качества  в соответствии с МС ИСО  9002:2000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников