Формирование стратегии развития предприятия

Современное высокопроизводительное оборудование, эффективные технологии, квалифицированные специалисты комбината - все это позволяет производить и поставлять продукцию в соответствии с требованиями государственных отечественных и международных стандартов.

Основной продукцией комбината является чугун передельный, листовой и сортовой прокат, слябы и блюмсы обжимного цеха, непрерывно литые слябы МНЛЗ, заготовка трубная и квадратная.

Второстепенной продукцией комбината является производство гранулированного шлака в цехе переработки шлака, товаров народного потребления в цехе товаров народного потребления.

В 2003 году на комбинате был проведен аудит Системы менеджмента качества, проведенный аудиторами TUV-CERT (TUV Rheinland Group), по результатам которого комбинату был выдан сертификат соответствия по DIN EN ISO 9001:2000 г.

Высокое качество производимой прокатной продукции позволяет комбинату получать сертификаты одобрения на производство продукции по требованиям национальных норм и правил стран потребителей.

Особенность сертифицированной продукции заключается в том, что регламентируемый зарубежными стандартами уровень качества выпускаемой продукции полностью соответствует их требованиям.

Продукция аттестована международными обществами по сертификации.

Комбинат имеет 9 международных сертификатов одобрения на производство толстолистового, фасонного и сортового проката:

- "Ллойд Регистр" (Англия)

- ТЮФ Берлин-Бранденбург (Германия)

- "Ллойда" (Германия)

- "Американское бюро  судоходства" (США)

- "Веритас" (Норвегия).

Краткое описание технологии производства в основных цехах

Агломерационный цех

Построен и введен в эксплуатацию по утвержденному типовому проекту на 6 лент. Суммарная площадь спекания агломашин составляет 504 м2 (6 х 84 м2).

На агломашинах производится агломерат - высококачественное сырье для доменного производства из смеси железорудных концентратов, аглоруд и железосодержащих добавок (окалина, колошниковая пыль и др.) путем их спекания с флюсом при использовании твердого топлива.

Доменный цех

В состав доменного цеха входит три действующих доменных печи полезным объемом (м3): № 3 и 4 1386; №5 – 1719. ДП №1(V=3000 м3) находится на реконструкции.

В доменных печах выплавляется передельный чугун для сталеплавильного производства, возможна также выплавка литейного чугуна.

В качестве исходного сырья используется агломерат, железорудные окатыши, железная руда.

Топливом служит кокс и природный газ.

Передельный чугун после выпуска из печей в чугуновозных ковшах транспортируется в сталеплавильный цех.

Шлак в шлаковозных чашах транспортируется в цех переработки шлака (ЦПШ).

Таблица 6

Чугун передельный

Наименование продукции

Краткая характеристика

Масса чушки, кг

Марка

Массовая доля, %

Si

Mn, не более

S, не более

P, не более

Группы

Категории

Классы

I

II

III

I

II

III

IV

А

Б

В

Чугун передельный ДСТУ 3133-95 (ГОСТ 805-95)

П1

0,5-0,9

до 0,5

0,5-1,0

1,0-1,5

0,01

0,02

0,03

0,04

0,1

0,2

0,3

18

П2

до 0,5

ПЛ1

0,9-1,2

до 0,3

0,3-0,5

0,5-0,9

ПЛ2

0,5-0,9

 

 

 

 

 

 

Таблица 7

Чугун литейный

Наименование продукции

Краткая характеристика

Масса чушки, кг

Марка

Массовая доля, %

Si

Mn, не более

S, не более

P, не более

Группы

Категории

Классы

I

II

III

I

II

III

IV

А

Б

В

Чугун литейный ДСТУ 3132-95 (ГОСТ 4832-95)

Л1

3,2-3,6

до 0,3 вкл

0,3-0,9 вкл

0,5-0,9 вкл

0,02

0,03

0,04

0,05

0,08

0,12

0,3

18

Л2

2,8-3,2

Л3

2,4-2,8

Л4

2,0-2,4

Л5

1,6-2,0

Л6

1,2-1,6

 

Шлак

Шлак применяется для дорожного строительства, а гранулированный шлак применяется при производстве цемента.

Сталеплавильный цех

В состав сталеплавильного цеха входит семь металлургических агрегатов:

два агрегата ДСА (двухванный сталеплавильный агрегат), ПСА (прямоточный сталеплавильный агрегат – двухванный), однованные мартеновские печи (№ 5,6,7,8).

В сталеплавильных агрегатах выплавляется сталь заданной марки.

Сталеплавильные агрегаты работают с использованием в шихте жидкого передельного чугуна, металлолома, ферросплавов, флюсов.

В качестве топлива используется мазут и природный газ.

Готовая сталь выпускается в сталеразливочные ковши, а затем разливается в изложницы для получения слитков.

ПАО "Алчевский металлургический комбинат" располагает плавильными агрегатами, позволяющими выплавлять ежегодно более 4,0 млн. т. стали высокого качества и производит толстолистовой, сортовой и фасонный прокат более чем из 120 марок сталей согласно требований международных стандартов:

- Сталь углеродистая обыкновенного  качества

- Прокат из рессорно-пружинной  углеродистой и легированной  стали

- Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной  стали для котлов и сосудов, работающих под давлением

- Прокат из легированной конструкционной  стали

- Прокат низколегированный конструкционный  для мостостроения

- Прокат из стали повышенной  прочности

- Прокат листовой из низколегированной  стали для прямощовных, газонефтепроводных труб

- Прокат стальной для судостроения

Цех непрерывной разливки стали (ЦНРС)

В состав ЦНРС входит:

- машина непрерывной разливки  стали (МНЛЗ) для производства литых  слябов.

Сортамент слябов: - толщина: 200 – 300 мм;

- ширина: 1000 – 1800 мм;

- длина: 4000 – 12000 мм;

- установка печь-ковш (УПК) на которой  производятся операции усреднения  расплава по химическому составу  и температуре путем продувки  расплава инертным газом;

- корректировка химсостава;

- нагрев металла электродами;

- дегазация и десульфурация  металла;

- машина огневой резки слябов  на размеры по заказам –  контрактам;

- маркировочная машина для маркировки  слябов;

- участок адъюстажа для обработки  и отгрузки слябов.

Обжимной цех

В обжимном цехе установлен заготовочный, одноклетьевой ДУО – реверсивный блюминг – слябинг. Установлена клеть с диаметром валков 1250 мм.

Стан предназначен для перекатки слитков в слябы для листовых цехов и в блюмсы для сортопрокатного цеха.

Кроме того, прокатывается осевая и кузнечная заготовка.

Сечение слябов:

110¸320 х 590¸1250 х 1200¸6000 мм

Сечение блюмсов:

от 300 х 300 мм до 400 х 400 мм ¸ 4500-6000 мм

Слитки подаются составами из стриперного отделения мартеновского цеха в пролет нагревательных колодцев, где производится посад слитков, нагрев и выдача слитков в прокатку.

Таблица 8

Слябы литые

Марка стали	Размеры, мм			Документация
	(H) толщина	(B) ширина	(L) длина
Низкоуглеродистые, среднеуглеродистые, высогоуглеродистые, перитектические	200, 220, 250, 300	1000-1800	3200-12000	ТУ 14-1-3347-82 "Заготовка не прерывно литая прямоугольная (слябы)".

 

 

Таблица 9

Заготовка трубная (круг)

Марка стали	Размеры, мм		Документация
	(D) диаметр	(L) длина
36Г2С, А, С, Д, ДБ 35ХН2Ф	90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 150	4000-8000	ГСТУ 3-009-2000 "Заготовка трубная из углеродистой, низколегированной и легированной стали" действует на Украине. ОСТ 14-21-77 "Заготовка трубная из углеродистых и низколегированных сталей. Технические требования". ТУ У 322-8-17-96 "Заготовка горячекатаная для оправок из стали марки 35ХН2Ф".

Таблица 10

Заготовка квадратная (квадрат)

Размеры, мм			Документация (стандарт)
(A) сторона	(L) длина	(R) радиус закруг.
100x100	4000-11700	15	ТУ У 14-2-1253-2000 "Заготовка квадратная горячекатаная из углеродистой стали обыкновенного качества для прогата".
120x120		18
125x120		18

 

Толстолистовой цех №1

Толстолистовой двухклетьевой стан 2250 с последовательным расположением клетей предназначен для производства толстого листа из углеродистых, конструкционных и низколегированных марок сталей толщиной от 4 до 25 мм, шириной 1100¸2000 мм и общей длиной до 18000 мм по годному листу.

Заготовкой для прокатки листов служат слябы, получаемые с обжимного цеха.

После прокатки раскаты правятся, производится обрезка кромок на дисковых ножницах, порезка листов на гильотинных ножницах на мерные длины и отбор проб и карт для испытаний.

Толстолистовой цех №2

Толстолистовой двухклетьевой стан 2800 с последовательным расположением клетей предназначен для производства толстого листа из углеродистых, конструкционных и низколегированных марок сталей толщиной 8¸50 мм, шириной 1500¸2500 мм и общей длиной до 20000 мм по годному листу.

Заготовкой для прокатки листов служат слябы, получаемые с обжимного цеха.

После прокатки раскаты правятся, производится обрезка кромок на дисковых ножницах, порезка листов на гильотинных ножницах на мерные длины и отбор проб и карт для испытаний.

Сортопрокатный цех

Крупносортный полунепрерывный стан предназначен для прокатки сортовых и фасонных профилей.

Исходной заготовкой служат блюмсы сечением 300х300; 310х310; 315х315 мм, длиной от 3250 мм до 6000 мм.

 

 

Таблица 11

Полоса стальная

Размеры, мм			Документация
(H) толщина	(B) ширина	(L) длина
20	180	6000-10000	ГОСТ 103-76 "Полоса стальная горячекатаная".
25	200

 

Таблица 12

Двутавры стальные

Номер профиля	Размеры, мм					Масса 1м, кг	Документация
	(H)	(B)	(S)	(T)	(L)
№14 №14	140	73	4,9	7,5	4000-118000	13,70	ГОСТ 8239-89 "Двутавры стальные горяче-катанные. Сортамент".
№20	200	100	5,2	8,4	4000-118000	21,00
W200x26,6 (W8x18)*	207	133	5,8	8,4	12200	26,60	ASTM A36/A36M "Стандарт-спецификация  на конструкционную сталь".