Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Мая 2012 в 14:13, курсовая работа
Одним из направлений развития в строительстве является применение железобетона. Это обусловлено его высокими физико-механическими показателями, долговечностью, хорошей сопротивляемостью температурным и влажностным воздействиям, повышением архитектурной выразительности городской застройки, сравнительно невысокой стоимостью.
В наибольшей степени монолитный железобетон применяется при массовом строительстве промышленных, гражданских, сельскохозяйственных и транспортных зданий и расходуется в основном на возведение конструкций нулевого цикла. Ленточные фундаменты монолитного в монолитном исполнении по сравнению со сборным вариантом дешевле на 30%, обеспечивают экономию металла на 16-22%, а цемента — на 8-17%, но несколько выше по затратам труда.
ВВЕДЕНИЕ
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
1.1. Определение состава процессов и исходных данных
1.2. Подсчет объемов земляных работ
1.3. Организация и технология земляных работ
1.3.1 Выбор ведущей машины для отрывки котлована
1.3.2. Расчет эксплуатационной производительности ведущей машины
1.3.3. Подбор вспомогательных машин комплекта
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
РАБОТ
2.1. Определение состава процессов и объемов работ
2.2. Выбор методов производства работ
2.3 Подсчет трудоемкости и интенсивности бетонирования
2.4. Подбор средств механизации и увязка их по производительности
2.4.1. Выбор ведущей машины
2.4.2 Подбор вспомогательных средств механизации и инвентаря
2.5. Определение параметров строительного потока
2.6. Проектирование организации и методов труда рабочих
2.6.1. Расчет состава комплексной бригады
2.6.2. Опалубочные работы
2.6.3. Арматурные работы.
2.6.4. Бетонные работы
2.6.5. Гидроизоляционные работы.
2.6.6. Монтаж плит перекрытий.
3. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ НА ВОЗВЕДЕНИЕ ФУНДАМЕНТА
4. ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА РАБОТ
5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
6. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
чел;
чел;
чел;
чел;
В соответствии с требованиями техники безопасности минимальное количество человек в звене – два, поэтому принимаем звенья арматурщиков и бетонщиков по 2 человека.
Монтаж плит перекрытия и гидроизоляционные работы производятся вне общего ритма, принимаем состав звена по ЕНиР, соответственно 4 и 2 человека.
Профессиональный, квалификационный и численный состав звеньев сведен в таблицу 11.
Таблица 11 –
Состав комплексной бригады по возведению подземной части здания
наименование частных потоков | Состав звена | Число смен работы в сутки | Число
рабочих в бригаде | ||
Профессия | Разряд | Количество | |||
Установка
внутренних
Щитов опалубки |
Плотник | 4
2 |
2
2 |
1 | 4 |
Укладка арматуры | Арматурщик | 3
2 |
1
1 |
1 | 2 |
Установка
наружных
Щитов опалубки |
Плотник | 4
2 |
2
2 |
1 | 4 |
Бетонирование фундамента | Бетонщик | 4
2 |
1
1 |
1 | 2 |
Распалубка конструкции |
Плотник | 3
2 |
1
1 |
1 | 2 |
Монтаж плит перекрытия | монтажник | 4
3 2 |
1
2 1 |
1 | 4 |
Гидроизоляция
Вертикальная |
Гидроизоли-ровщик | 4
1 |
1
1 |
1 | 2 |
Итого: | 20 |
2.6.2.
Опалубочные работы.
Передовая организация труда при производстве опалубочных работ базируется на применении унифицированной высокооборачиваемой инвентарной опалубки различного типа с инвентарными поддерживающими конструкциями и креплениями, использовании средств механизации (электросверлилки, домкраты), а так же на обеспечении рабочих необходимым ручным и измерительным инструментом.
Работы производятся специализированными звеньями по:
- установке, монтажу и разборке опалубки;
-
устройству и разборке
Численно-
Применение опалубки из отдельных досок допускается лишь в местах доборов и в качестве разделительной на границе захваток.
При
применении инвентарной опалубки не
допускается производить
Рабочие звенья, занятые на монтаже и установке опалубки, должны максимально использовать в работе средства малой механизации и электроинструменты (тали, блоки и др.).
До установки опалубки производится тщательная геодезическая разбивка осей и закрепление отметок возводимых конструкций. В процессе установки опалубки систематически проверяют все ее основные размеры в сборе. Следует иметь в виду, что точное соблюдение размеров и положения опалубки является важнейшим требованием к производству работ.
Готовую опалубку проверяют и принимают мастер или производитель работ. Проверке подвергаются:
-
соответствие форм и
- совпадение осей опалубки с разбивочными осями сооружения;
- точность отметок конструкции;
-
вертикальность и
- правильность установки пробок и закладных деталей;
-
установка опалубки и
- плотность стыков и сопряжении щитов опалубки с доборами по месту и с ранее уложенным бетоном.
Правильность положения вертикальных плоскостей выверяется отвесом, а горизонтальность плоскостей - уровнем или нивелиром. Отклонения в размерах и положении элементов опалубки не должны превышать допусков, указанных в табл. 3 главы СНиП III-B.1-70 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ».
Для устранения деформаций опалубки, возникающих в процессе бетонирования, из состава бригады выделяется дежурный плотник или звено плотников, которые ведут наблюдение за состоянием опалубки при укладке бетонной смеси.
Замеченные деформации (выпучивание досок или металлических щитов, разрыв хомутов, раскрытие щелей и т.п.) должны быть устранены в течение 1 ч после укладки бетонной смеси. После этого срока никакие исправления опалубки не допускаются во избежание повреждения твердеющего бетона.
Разборка опалубки (распалубливание) забетонированных конструкций производится только с разрешения мастера и производителя работ после набора бетоном прочности в соответствии с требованиями СНиП III-B.1-70 (п. 4.63).
Производитель работ должен предварительно убедиться в отсутствии нагрузок на конструкции, превышающих допустимые.
Разборка опалубки и лесов поручается тем рабочим, которые выполняют повторную установку этой опалубки.
Перед началом разборки опалубки должна быть возобновлена стертая маркировка ее элементов. Снимаемые элементы опалубки должны быть рассортированы, очищены от торчащих гвоздей и налипшего бетона и сложены в штабель.
Инвентарные детали опалубки (щиты, схватки, хомуты, клинья, болты и др.) сдаются по счету мастеру или кладовщику.
Каждое звено должно быть обеспечено необходимым комплектом инструментов и приспособлений по номенклатуре и в количествах; указанных в таблице 14.
Ручные инструменты хранят в специальных переносных ящиках-несессерах или в контейнерных ящиках, смонтированных на колесных тележках. Рукоятки инструментов должны быть окрашены в яркие цвета, чтобы избежать потери времени на поиски в инструментальном ящике или при замене инструмента на рабочем месте.
Организация рабочей зоны и рабочих мест.
При производстве опалубочных работ рабочей зоной является площадка у возводимой конструкции, в пределах которой находятся и перемещаются рабочие, участвующие в выполнении данного комплекса операций, располагаются подмости и рабочие настилы, площадки для запаса опалубочных щитов, элементов крепления, поддерживающих конструкций и других материалов.
В пределах зоны работ на разных уровнях возводимых конструкций организуют рабочие места для отдельных рабочих или для групп рабочих данного звена. Организация рабочих мест должна обеспечивать безопасное выполнение работ на данной захватке (участке), без излишних движений рабочих и потери времени, при высоком качестве работ.
На всех рабочих местах должны быть установлены указатели (стрелы) рабочих проходов и определены зоны, опасные для прохода или проезда. Зоны должны быть ограждены и в них установлены предупредительные надписи и сигналы;
При монтаже опалубки фундаментов рабочие места располагаются, как правило, внутри контура конструкции.
При
проектировании рабочих мест на подмостях
и рабочих площадках необходимо
учитывать следующие
-
подмости и площадки должны
легко и быстро
- подмости и площадки или отдельные их элементы должны быть унифицированными и инвентарными для достижения многократной оборачиваемости.
Опалубочные щиты, элементы крепления, поддерживающие конструкции и материалы размещают в рабочей зоне, как можно ближе к возводимой конструкции.
Элементы опалубки и лесов складываются в штабеля высотой не более 1-1,2 м по маркам так, чтобы к любому элементу был свободный доступ.
Ширина проходов для рабочих в местах складывания опалубки должна быть не менее 1 м.
Инвентарь, приспособления и инструменты размещают на рабочем месте так, чтобы они не стесняли рабочих и всегда находились на своих определенных местах.
Методы и приемы труда.
Поэлементную
установку унифицированной
Разборка опалубки производится поэлементно вручную. Вначале выбиваются распорки и подкосы, снимаются схватки и другие крепежные элементы. Затем ломиками отделяются от бетонной поверхности и снимаются щиты опалубки.
Перед установкой опалубки ее поверхность, соприкасающуюся с бетоном, обязательно смазывают минеральным маслом или эмульсиями.
2.6.3.
Арматурные работы.
Важнейшим фактором передовой организации труда в звене арматурщиков является комплексное обеспечение объекта строительства арматурой в порядке и последовательности ее установки и монтажа. Поставляемые арматурные изделия должны быть снабжены бирками с обозначением марки элемента.
Состав звена арматурщиков приведен в таблице 11.
Звенья обеспечиваются комплектом инструментов и приспособлений указанных в таблице 14.
Организация рабочих мест
Работы, выполняемые звеньями арматурщиков, включают трудовые процессы и операции, требующие повышенного внимания с точки зрения техники безопасности.
Для прохода по арматурным конструкциям должны устраиваться переходные мостики, лестницы и стремянки.
Для защиты от лучей электрической дуги при сварке конструкций следует применять специальный переносной защитный щит.
Методы и приемы труда.
Каркасы
подают краном к месту монтажа, затем вручную
укладывают на фиксирующие подкладки,
равные по толщине защитному слою бетона
в конструкции. Для обеспечения защитного
слоя боковых граней применяют пластмассовые
фиксаторы или же к каркасам приваривают
фиксаторы из коротышей арматуры. Расстояние
между фиксаторами 1,5 – 2 м.
2.6.4.
Бетонные работы
Укладка бетонной смеси в конструкции и уход за бетоном в процессе твердения производятся специализированным звеном бетонщиков. В состав выполняемых ими рабочих процессов входят:
очистка перед бетонированием опалубки, заделка щелей шириной более 10 мм паклей, глиняным тестом или деревянными рейками, увлажнение водой деревянной опалубки;
- очистка арматуры от ржавчины, грязи и налипшего цементного раствора
- обработка рабочих швов;
- прием, подача, укладка и уплотнение бетонной смеси;