Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Апреля 2013 в 23:14, дипломная работа
В настоящем дипломном проекте проводится расчет секции гидрооблагораживания смеси тяжелого и легкого каталитического газойлей и бензина поступающего с секции экспресс-термоадсорбционного крекинга мазута комбинированной установки глубокой переработки нефти. Разработка комплекса проводилась на основе разработок профессора Ахметова С.А., а также данных по действующей на АО «УНПЗ» установке Г-43-107.
Содержание
Введение
1 Научно – технические основы процесса гидрооблагораживания
1.1 Назначение процесса гидроочистки
1.2 Основные требования к сырью и целевым продуктам
1.3 Характеристика сырья и получаемых продуктов
1.4 Основы химизма и механизма процесса
1.5 Катализаторы процесса
1.6 Основные технологические факторы процесса
1.7 Реактор установки, устройство и режим работы
1.8 Материальный баланс процесса гидроочистки вакуумного газойля
1.9 Существующие модели установок гидроочистки в России и за
рубежом
2 Технологический раздел
2.1 Описание технологической схемы
2.2 Исходные данные для расчета
2.3 Расчет реакторного блока секции гидроочистки
2.4. Расчёт горячего сепаратора высокого давления
2.5 Расчёт печи
3 Экономический раздел
3.1 Общие положения
3.2 Расчёт производственной мощности и выпуска продукции
3.3 Расчет капитальных затрат
3.4. Расчет численности обслуживающего персонала
3.5 Расчет фонда заработной платы
3.6. Расчет и калькулирование себестоимости нефтепродуктов
3.7 Расчет экономической эффективности проектируемой установки
4 Автоматизация процесса
4.1 Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования и
сигнализации
4.2 Выбор и обоснование средств контроля, регулирования и
сигнализации
4.3 Контроль параметров
4.4 Регулирование параметров
5 Безопасность и экологичность проекта
5.1 Характеристика производственной среды. Анализ опасностей и
производственных вредностей
5.2 Мероприятия по обеспечению безопасности производства
5.3 Анализ надежности защиты рабочих, служащих и ИТР в
чрезвычайных ситуациях
5.4 Мероприятия по охране окружающей природной среды
Список использованных источников
;
ккал/м2 или 63,88 кВт/м2.
Полученное значение тепловой напряженности радиантных труб qР = 63,88 кВт/м2 меньше среднедопустимого (121,8 кВт/м2), следовательно принятая печь подходит.
Примем a2 = 800 ккал/м2·ч·К
К;
ккал/м2.
Примем HP/HS = 4,
К.
Количество тепла, переданное продукту в камере радиации:
кДж/кг.
2.5.5 Расчет диаметра печных труб.
На данном этапе по результатам расчета выбираются стандартные размеры труб (диаметр, толщина и шаг).
Объемный расход нагреваемого продукта:
где Gс – производительность печи по сырью, т/сут;
rt – плотность продукта при средней температуре, кг/м3;
Площадь поперечного сечения трубы:
, следовательно:
,
где n – число потоков, n = 2;
W – допустимая линейная скорость продукта, W = 2 м/c;
dвн – расчетный внутренний диаметр трубы, м.
Выбираем стандартный диаметр: dвн = 0,138 м;
Фактическая скорость:
;
Данная скорость движения продукта находится в пределах, следовательно, данная труба подходит.
Выбираем стандартный диаметр dн = 0,152 м.
2.5.6 Расчет камеры конвекции.
Целью данного этапа являются расчет поверхности конвекционных труб и проведение анализа эффективности работы камеры конвекции.
Поверхность конвекционных труб определяется по уравнению:
, (2.129)
где QK – количество тепла, воспринятое конвекционными трубами ;
К – коэффициент теплопередачи от дымовых газов к нагреваемому продукту;
Dtср – средняя разность температур.
; (2.130)
кДж/кг
где , – соответственно большая и меньшая разность температур;
tк – температура продукта на выходе из камеры конвекции, находят путем решения квадратичного уравнения:
(2.132)
Теплосодержание продукта при температуре tк :
,
кДж/кг
Уравнение запишем в таком виде:
,
где a = 0,000405, b = 0,403, – соответственно коэффициенты уравнения.
Решению уравнения удовлетворяют только значения одного корня
, второй корень не имеет физического смысла, так как принимает отрицательное значение.
Коэффициент теплопередачи в камере конвекции:
,
где – соответственно коэффициенты теплоотдачи от газов к стенке, конвекцией, излучением трехатомных газов.
определяют по эмпирическому уравнению Нельсона:
(2.135)
где tср – средняя температура дымовых газов в камере конвекции:
,
где Е – коэффициент, зависящий от свойств топочных газов;
U – массовая скорость движения газов;
d – наружный диаметр труб.
Массовая скорость движения газов определяется по формуле:
,
где f – свободное сечение прохода дымовых газов в камере конвекции,
, (2.139)
где n – число труб в одном горизонтальном ряду;
S1 – расстояние между осями труб в горизонтальном ряду;
α – характерный размер для камеры конвекции;
d – наружный диаметр труб;
lp – рабочая длина конвекционных труб.
,
м.
Принимаем n = 4, тогда:
Число труб в камере конвекции:
,
Число труб по вертикали:
,
Высота пучка труб в камере конвекции:
,
где S2 – расстояние между горизонтальными рядами труб,
,
Средняя теплонапряженность:
,
В результате проведенного расчета определили:
– количество и состав продуктов сгорания, кг/кг, кг/кг, кг/кг, кг/кг;
– низшую теплотворную способность топлива : кДж/кг;
– полезную тепловую нагрузку кДж/ч;
– КПД трубчатой печи ;
– подобрали печь типа ГС1 ;
– температура продуктов сгорания покидающих топку К;
– определили геометрические характеристики труб:
внутрениий диаметр м;
наружный диаметр м.
– средняя теплонапряженность Вт/м2.