Гидроочистка вакуумного газойля

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Апреля 2013 в 23:14, дипломная работа

Краткое описание

В настоящем дипломном проекте проводится расчет секции гидрооблагораживания смеси тяжелого и легкого каталитического газойлей и бензина поступающего с секции экспресс-термоадсорбционного крекинга мазута комбинированной установки глубокой переработки нефти. Разработка комплекса проводилась на основе разработок профессора Ахметова С.А., а также данных по действующей на АО «УНПЗ» установке Г-43-107.

Содержание

Содержание

Введение
1 Научно – технические основы процесса гидрооблагораживания
1.1 Назначение процесса гидроочистки
1.2 Основные требования к сырью и целевым продуктам
1.3 Характеристика сырья и получаемых продуктов
1.4 Основы химизма и механизма процесса
1.5 Катализаторы процесса
1.6 Основные технологические факторы процесса
1.7 Реактор установки, устройство и режим работы
1.8 Материальный баланс процесса гидроочистки вакуумного газойля
1.9 Существующие модели установок гидроочистки в России и за
рубежом
2 Технологический раздел
2.1 Описание технологической схемы
2.2 Исходные данные для расчета
2.3 Расчет реакторного блока секции гидроочистки
2.4. Расчёт горячего сепаратора высокого давления
2.5 Расчёт печи
3 Экономический раздел
3.1 Общие положения
3.2 Расчёт производственной мощности и выпуска продукции
3.3 Расчет капитальных затрат
3.4. Расчет численности обслуживающего персонала
3.5 Расчет фонда заработной платы
3.6. Расчет и калькулирование себестоимости нефтепродуктов
3.7 Расчет экономической эффективности проектируемой установки
4 Автоматизация процесса
4.1 Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования и
сигнализации
4.2 Выбор и обоснование средств контроля, регулирования и
сигнализации
4.3 Контроль параметров
4.4 Регулирование параметров
5 Безопасность и экологичность проекта
5.1 Характеристика производственной среды. Анализ опасностей и
производственных вредностей
5.2 Мероприятия по обеспечению безопасности производства
5.3 Анализ надежности защиты рабочих, служащих и ИТР в
чрезвычайных ситуациях
5.4 Мероприятия по охране окружающей природной среды
Список использованных источников

Вложенные файлы: 18 файлов

1 н-т основы процессаРаздел.doc

— 399.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

2.1 Описание технологической схемы.doc

— 29.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

2.2 - 2.4 Расчет реактора, сепаратораДиплом.doc

— 797.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

2.5 Азамат - печь.doc

— 382.50 Кб (Скачать файл)

;

 ккал/м2 или 63,88 кВт/м2.

Полученное значение тепловой напряженности радиантных труб qР = 63,88 кВт/м2 меньше среднедопустимого (121,8 кВт/м2), следовательно принятая печь подходит.

Примем a2 = 800 ккал/м2·ч·К

 К;

 ккал/м2.

Примем HP/HS = 4,

 К.

Количество тепла, переданное продукту в камере радиации:

                                                ;                                           (2.125)

 кДж/кг.

 

 2.5.5 Расчет диаметра печных труб.

На данном этапе  по результатам расчета выбираются стандартные размеры труб (диаметр, толщина и шаг).

Объемный расход нагреваемого продукта:

                                                        ;                                            (2.126)

   

м3/с,

 

где Gс – производительность печи по сырью, т/сут;

        rt – плотность продукта при средней температуре, кг/м3;

Площадь поперечного  сечения трубы:

, следовательно:

,                                             (2.127)

где n – число потоков, n = 2;

       W – допустимая линейная скорость продукта, W = 2 м/c;

        dвн – расчетный внутренний диаметр трубы, м.

                                                   м.

Выбираем стандартный  диаметр: dвн = 0,138 м;

Фактическая скорость: 

;                                             (2.128)

       

м/с.

Данная скорость движения продукта находится в пределах, следовательно, данная труба подходит.

Выбираем стандартный  диаметр dн = 0,152 м.

 

        2.5.6 Расчет камеры конвекции.

Целью данного этапа являются расчет поверхности конвекционных труб и проведение анализа эффективности  работы камеры конвекции.

Поверхность конвекционных  труб определяется по уравнению:

,                                       (2.129)

где Q – количество тепла, воспринятое конвекционными трубами ;

       К – коэффициент теплопередачи от дымовых газов к нагреваемому продукту;

        Dtср – средняя разность температур.

;                                     (2.130)

 кДж/кг

                                   (2.131)

где , – соответственно большая и меньшая разность температур;

       tк – температура продукта на выходе из камеры конвекции, находят путем решения квадратичного уравнения:

  (2.132)

Теплосодержание продукта при температуре tк  :

,                                 (2.133)

 кДж/кг

Уравнение запишем в таком виде:

,

где a = 0,000405, b = 0,403, – соответственно коэффициенты уравнения.

Решению уравнения  удовлетворяют только значения одного корня

, второй корень не имеет  физического смысла, так как принимает отрицательное значение.

;

 °С;

 °С;

 °C;

 °С.

Коэффициент теплопередачи в камере конвекции:

,                                  (2.134)

где – соответственно коэффициенты теплоотдачи от газов к стенке, конвекцией, излучением трехатомных газов.

       определяют по эмпирическому уравнению Нельсона:

                          (2.135)

где tср – средняя температура дымовых газов в камере конвекции:

,                                                             (2.136)

           

°С;

 Вт/м2·К;

                                    (2.137)

где Е – коэффициент, зависящий  от свойств топочных газов;

       U – массовая скорость движения газов;

       d – наружный диаметр труб.

Массовая скорость движения газов определяется по формуле:

,                                          (2.138)

где f – свободное сечение прохода  дымовых газов в камере конвекции,

,                        (2.139)

где n – число труб в одном  горизонтальном ряду;

       S1 – расстояние между осями труб в горизонтальном ряду;

       α – характерный размер для камеры конвекции;

       d – наружный диаметр труб;

        lp – рабочая длина конвекционных труб.

,                                               (2.140)

 

м.

 м.

Принимаем n = 4, тогда:

 м2;

 кг/м2·с;

 Вт/м2·К;

 Вт/м2·К;

 м2.

Число труб в  камере конвекции:

,                                          (2.141)

  

.

Число труб по вертикали:

,                                             (2.142)

      

.

Высота пучка  труб в камере конвекции:

,                                       (2.143)

где S2 – расстояние между горизонтальными рядами труб,

,                                       (2.144)

      

м;

     

м.

Средняя теплонапряженность:

,                                          (2.145)

              

Вт/м2.

В результате проведенного расчета определили:

– количество и состав продуктов сгорания, кг/кг, кг/кг, кг/кг, кг/кг;

– низшую теплотворную способность топлива : кДж/кг;

– полезную тепловую нагрузку кДж/ч;

– КПД трубчатой печи ;

– подобрали печь типа ГС1 ;

– температура продуктов сгорания покидающих топку К;

– определили геометрические характеристики труб:

внутрениий диаметр  м;

наружный диаметр  м.

– средняя теплонапряженность Вт/м2.


3 Экономический разделazamat.doc

— 348.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

4 Автоматизация процесса.doc

— 110.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

5 безопасность и экологичность проекта.doc

— 271.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Введение.doc

— 23.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

расчет доли отгонаАзамат.xls

— 26.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Содержание.doc

— 34.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Список использованных источников.doc

— 32.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Чертеж c полной автоматикой.dwg

— 258.47 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Гидроочистка вакуумного газойля