Отчет по производственной практике на установке лч-24-7 топливного производства оао "нунпз"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Сентября 2012 в 15:34, отчет по практике

Краткое описание

Процесс гидроочистки основан на реакциях умеренной гидрогенизации, в результате которой органические соединения серы, кислорода и азота превращаются в присутствии водорода и катализатора в углеводороды с выделением сероводорода, воды и аммиака. Олефины превращаются, в зависимости от их природы, в более стабильные углеводороды парафинового и нафтенового рядов. Относительная скорость и глубина протекания реакций зависит от условий процесса, физико-химических свойств сырья, применяемого катализатора и его состояния.

Содержание

1 Водная часть 3
1.1 Теоретические основы процесса 3
1.2 Основные технологические факторы процесса 7
2 Качество перерабатываемого сырья до и после гидроочистки 10
3 Продукты, получаемые на установке 11
3.1 Материальный баланс установки 11
3.2 Качество выпускаемой продукции 12
4 Технологический режим установки 20
5 Описание технологической схемы установки 26
6 Вспомогательные системы 31
7 Характеристика оборудования установки 37
8 Основные положения пуска и остановки производственного 55
объекта при нормальных условиях
10 Техника безопасности на установке 73
11 Охрана природы на установке 77
12 Регулировка качества 80
Графическая часть 81
Список использованной литературы

Вложенные файлы: 1 файл

отчет ЛЧ-24-7.doc

— 1.15 Мб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Продукты, получаемые на установке

 

3.1 Материальный баланс установки

 

В таблице 3 приведен примерный материальный баланс установки ЛЧ-24-7 .

 

Таблица 3 – Материальный баланс установки ЛЧ-24-7

Продукты

т/сут.

%

Взято:

ДТ

65425

83,84

 

Бензин

11050

14,16

 

ВСГ (свежий)

1554

2,00

 

Итого

78029

100

Получено

ДТ

60845

77,98

 

Бензиновая фракция Н.К.-80 0С

4050

5,19

 

Бензиновая фракция 80 - 180 0С

9227

11,83

 

Сероводород

688

0,88

 

Газ сухой

2531

3,24

 

Потери

688

0,88

 

 

78029

100

Примечание: В состав ДТ входит : ДТ прямогонное, компонент дизтоплива, флегма термического крекинга, газойль коксовый легкий, фракция керосиногазойлевая, газойль легкий термического крекинга.

В состав бензина входит : бензин пирополимерный, бензин коксовый,               бензин висбрекинга, бензин отгон гидроочистки, бензин термического крекинга.

 

             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Качество выпускаемой продукции

 

              На установке ЛЧ-24-7 производятся товарное дизельное топливо, за исключением бензиновой фракции, которая идет на установку риформинга. К получаемым на установке продуктам предъявляется ряд технологических требований, которые перечислены в таблице 4.

             

Таблица 4 – Требования к качеству продуктов ЛЧ-24-7

Наименование стадий процесса, анализируемый продукт

Место отбора пробы (место установки средства измерения, номер позиции по схеме)

Контролируемые показатели

Нормативные документы на методы измерений, испытаний, контроля, анализов

Норма

Час-тота

конт-роля

Кто контро-лирует

1

2

3

4

5

6

7

 

 

 

 

 

 

 

Керосиновая фракция с

Сырьевой резервуар

1. Плотность при 20 оС, не менее

ГОСТ

3900

 

775

по запол-нении

ОТК-ЦЗЛ

установок АВТМ-2,

 

2. Фракционный состав,

ГОСТ

2177

 

резер-вуара

ОТК-ЦЗЛ

АВТМ-9

 

- температура начала перегонки, оС, не выше

 

 

150

 

 

 

 

- 10 % перегоняется при температуре, оС,

не выше

 

 

 

165

 

 

 

 

- 50 % перегоняется при температуре, оС,

не выше

 

 

 

195

 

 

 

 

- 90 % перегоняется при температуре, оС,

не выше

 

 

 

230

 

 

 

 

- 98 % перегоняется при температуре, оС,

не выше

 

 

 

250

 

 

 

 

3. Кинематическая вязкость при 20 оС, мм2/с, не менее

ГОСТ

33

 

 

1,25

по

заданию

ОТК-ЦЗЛ

 

 

4. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС, не ниже

ГОСТ

6356

 

 

28

 

 

 

 

5. Температура начала кристаллизации, оС,

не выше

ГОСТ

5066

метод Б

 

минус 50

по заданию

 

 

 

6. Массовая доля меркаптановой серы, % мас, не более

ГОСТ

17323

 

 

0,008

по заданию

 

 

 

7. Массовая доля общей серы, % мас, не более

ГОСТ

19121

 

0,3

по заданию

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 4

1

2

3

4

5

6

7

Прямогонные дизельные

Сырьевой резервуар

Фракционный состав, оС:

ГОСТ

2177-82

 

по запол-нении

ОТК-ЦЗЛ

фракции нефтей типа Арланской

 

- начало кипения,  не ниже

 

 

180

резер-вуара

 

 

 

- 96 % перегоняется при температуре, не выше

 

 

360

 

 

 

 

Содержание серы, % мас,

не более

ГОСТ Р

51947

 

2,6

 

ОТК-ЦЗЛ

 

 

 

 

 

 

 

Смесь первичных и вторичных

Сырьевой резервуар

Фракционный состав, оС:

ГОСТ

2177-82

 

по запол-нении

ОТК-ЦЗЛ

дизельных фракций (180-360

 

- начало кипения,  не ниже

 

180

резер-вуара

 

оС) в соотноше- нии 1:1

 

- 96 % перегоняется при температуре, не выше

 

 

360

 

 

 

 

Содержание серы, % мас,

не более

ГОСТ Р

51947

 

2,8

 

ОТК-ЦЗЛ

 

 

 

 

 

 

 

Дизельная фракция (200-320 оС) туймазинской, арлано-чекмагушевской, западно-сибирской нефтей в соотношении 1,3:3,6:5,1

(сырье «Парекс»)

Сырьевой резервуар

Фракционный состав, оС:

ГОСТ

2177-82

 

по запол-нении

ОТК-ЦЗЛ

 

 

- начало кипения,  не ниже

 

200

резер-вуара

 

 

 

- 96 % перегоняется при температуре, не выше

 

 

320

 

 

 

 

Содержание серы, % мас, не более

ГОСТ Р

51947

 

1,45

 

ОТК-ЦЗЛ

 

Флегма с установки

термического

крекинга

 

 

 

 

 

 

 

Фракционный состав, оС:

ГОСТ

2177-82

 

по зада-нию

ОТК-ЦЗЛ

 

- начало кипения, не ниже

 

70

 

 

 

- 96 % перегоняется при температуре, не выше

 

 

360

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Легкий газойль коксования

 

Плотность при 20 оС,

не более

ГОСТ

2177-82

 

0,935

по запол-нении резер-вуара

ОТК-ЦЗЛ

 

 

Температура вспышки в закрытом тигле, оС,

не ниже

ГОСТ

6356-76

 

 

110

 

ОТК-ЦЗЛ

 

 

Цвет ед. ЦНТ, не более

 

3,0

 

 

 

Продолжение таблицы 4

1

2

3

4

5

6

7

 

 

 

Фракционный состав, оС

 

ГОСТ

2177-82

 

 

 

ОТК-ЦЗЛ

 

 

96 % перегоняется при температуре, не более

 

 

 

360

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Керосиногазой-левая фракция с

 

1. Фракционный состав, оС

ГОСТ

2177-99

 

по зада-нию

ОТК-ЦЗЛ

установки РИФ-1

 

- температура начала кипения, не ниже

 

 

160

 

 

 

 

- 96 % выкипает при температуре, не выше

 

 

360

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вакуумный газойль

Сырьевой резервуар

Фракционный состав, оС:

ГОСТ

2177-82

 

по запол-нении резер-вуара

ОТК-ЦЗЛ

 

 

- начало кипения, не ниже

 

330

 

 

 

 

- 96 % перегоняется при температуре, не выше

 

 

500

 

 

 

 

Содержание фракций, выкипающих до 360 оС, %, не более

 

 

 

26

 

 

 

 

 

Содержание серы, % мас, не более

ГОСТ Р

51947

 

2,1

 

 

ОТК-ЦЗЛ

 

 

Температура вспышки, оС, не ниже

ГОСТ

6356-76

 

120

ОТК-ЦЗЛ

 

 

 

 

 

 

Смесь дизельного топлива (65 % мас.) с

бензинами замедленного коксования (10 % вес.) и

термического крекинга (25 % мас.)

 

Плотность при 20 оС

ГОСТ

3900-85

0,825 – 0,845

по запол-нении

ОТК-ЦЗЛ

 

 

Фракционный состав, оС

ГОСТ

2177-82

 

резер-вуара

ОТК-ЦЗЛ

 

 

- начало кипения, не ниже

 

73

 

 

 

 

- конец кипения, не выше

 

365

 

 

 

 

 

Содержание серы,  % мас, не более

ГОСТ Р

51947

 

1,65

 

ОТК-ЦЗЛ

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 4

1

2

3

4

5

6

7

Бензиновые фракции с

установки

термического

Е-501

Фракционный состав, оС:

ГОСТ

2177-82

 

 

по зада-нию

ОТК-ЦЗЛ

крекинга

 

 

- начало кипения, не ниже

 

40

 

 

 

 

 

 

- конец кипения, не выше

 

230

 

 

 

 

Цвет

 

соломен-ный

 

ОТК-ЦЗЛ

 

Содержание сероводорода

ГОСТ Р

51947

отсут

 

ОТК-ЦЗЛ

 

Испытание на медной пластине

ГОСТ

6321-92

выдер-живает

 

ОТК-ЦЗЛ

 

 

 

 

 

 

Бензиновые фракции с установки коксования

Е-501

не нормируется

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отгон бензина от гидроочистки дизтоплива установки ЖЕКСА

Е-501

Фракционный состав, оС:

ГОСТ

2177-82

 

 

ОТК-ЦЗЛ

 

 

- конец кипения, не выше

 

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Газовый конденсат с установки сбора и компремирования факельного газа

Е-501

не нормируется

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пирополимер

Е-501

1. Плотность при 20 оС, г/см3, не более

по ИСО 3675  или по ГОСТ 3900

0,84

по зада-нию

ОТК-ЦЗЛ

 

 

2. Фракционный состав:

по ИСО 3405 (группа 2) или

 

по зада-

ОТК-ЦЗЛ

 

 

- температура начала перегонки, оС, не ниже

по ГОСТ 2177 (группа II)

30

нию

 

 

 

- 90 % перегоняется при температуре, оС, не выше

 

-

 

 

 

 

 

- 95 % перегоняется при температуре, оС, не выше

 

 

180

 

 

Информация о работе Отчет по производственной практике на установке лч-24-7 топливного производства оао "нунпз"