Построение модели процесса настилания тканей

Содержание

 

Введение 3

1. Разработка модели процесса настилания тканей 6

1.1. Составление организационно-технической схемы процесса настилания. Выбор оборудования и оснастки, настилочных столов. 7

1.2 Описание процесса настилания по приемам основном, вспомогательной и подготовительно-заключительной работам Определение времени выполнения приемов. 7

1.3. Установление взаимосвязи между повторяемостью приемов и данными расчетно-раскройных карт 10

1.4. Расчет длительности процесса настилания 10

2. Организация процесса настилания 11

2.1. Разработка мероприятий приводящих к снижению длительности процесса настилания 11

2.2. Определение времени вновь вводимых приемов. Расчет длительности процесса настилания после реорганизации. 12

2.3. Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий 17

3. Выводы. 18

4.Литература 19

 

Введение

Целью данной курсовой работы является закрепление  и углубление теоретических знаний в области изучения моделирования  и оптимизации технологических  процессов изготовления швейных  изделий.

Объектом  исследования, моделирования и оптимизации  в курсовой работе является процесс  «настилания тканей», так как  она в значительной мере определяет производительность раскройного цеха, экономию расхода настилаемых тканей и качество кроя.

Швейная промышленность, занимающаяся массовым изготовлением одежды, является одной  из важнейших отраслей народного  хозяйства, которая решает вопросы  удовлетворения потребностей населения  в разнообразной и качественной одежде.

Технологический процесс раскройного производства разделен на определенные операции, выполняемые  одним или группой рабочих  на одной или нескольких рабочих  местах.

Особенностью  раскройного производства является постоянно меняющиеся условия организации  процесса настилания и раскроя материалов: необходимая длина и ширина кусков материалов, длина и высота настилов, качество и физико-механические свойства материалов, непостоянный выпуск изделий  в смену и т.д. Перечисленные  условия сказываются на ритмичной  работе раскройного цеха вследствие простоев и неравномерной загруженности  исполнителей.

В раскройных цехах применяются разнообразные  формы организации труда, обеспечивающие ритмичность производства, снижение потерь из-за простоев оборудования и  рабочих.

Выбор организационно0технического решения раскройного производства следует производить с учетом ряда факторов:

• мощность предприятия;
• уровня специализации;
• ассортимента материалов и их физико-механических свойств;
• способа зарисовки раскладки лекал;
• способа рассекания настилов и вырезания деталей кроя;
• размеров производственной площади;
• расположение раскройного цеха по отношению к подготовительному и швейным цехам.

При выборе рационального варианта технологического процесса раскроя проводят многовариантные  расчеты раскройного цеха, определяют и сравнивают основные технико-экономические  показатели: производительность труда  на одного работающего; трудоемкость и  себестоимость изготовления единицы  кроя; коэффициент использования  производственной площадки и др.

Операции  настилания материалов является наиболее сложной и трудоемкой. Она определяет качество кроя и экономичное использование  материалов, создает предпосылки  рациональной работы на последующих  этапах производства. Настилание материалов является важным фактором качества будущего изделия.

Способ  настилания материалов следует понимать совокупность факторов:

• способы настилания материала («лицом вверх», «лицом вниз», «лицом  лицу»)
• механизацию операции настилания;
• настилание полотен из целых кусков материала или предварительно нарезанных;
• последовательное, параллельное или последовательно-параллельное.

Важным  факторам, влияющим на выборы способа  настилания, является использование  кусков материалов без остатка.

Настилание  материалов  может осуществляться вручную или с помощью настилочного оборудования. Средствами настилания являются настилочные столы, настилочные  машины и линии с оборудованием  для настилания раскроя.

Для промышленного  производства настилание вручную является дорогостоящим и трудоемким процессом, не обеспечивающим должного качества.

Применение  настилочных машин является наиболее эффективным. С использованием данного  метода настилания уменьшается доля ручного труда, обеспечивает простоту обслуживания и высокую точность настилания.

К отечественным  настилочным машинам относятся: механизированный настилочный комплекс(МНК), который позволяет выполнять секционные настилы, а так же полуавтоматический настилочный комплекс (ПНК).

Задачей курсовой работы является построение модели процесса настилания тканей, оптимизация  процесса я целью снижения трудоемкости, показателем которой является длительность цикла настилания.

 

 

1. Разработка модели процесса  настилания тканей

Настилание  тканей – укладывание на настилочный стол одно на другое полотен ткани необходимой длины в определенном порядке. Качественные показатели операции характеризуются ровнотой укладки полотен по кромке и срезам настила и растяжением (слабиной) полотен, уложенных в настил.

Для обеспечения  точности размеров деталей кроя и  экономичного использования материалов настил выполняют в соответствии со следующим и требованиями:

• число полотен в настиле должно соответствовать технически обоснованной высоте настила;
• под настил материала укладывают бумагу;
• бумажную копию раскладки укладывают на настил без перекосов и прикрепляют к настилу зажимами или приспособлениями с иглами (для тканей рыхлых структур);
• полотна в настиле укладывают без растяжения, зам и нов и складок, выравнивая их по кромке и срезам настила.

Все настилочные  машины, кроме МНК, имеют устройство автоматического уравнивания кромки и отрезное устройство. Машины могут работать в автоматическом режиме, для этого они оснащены счетчиком числа полотен, уложенных в настил, и концевыми ограничительными линейками. Куски материалов наматывают на трубки с уравниванием по одной из кромок. Длина настилочных слоев должна быть не менее 20м и соответствовать суммарной длине всех настилов, входящих в одну карту раскроя. Перед настиланием по зарисовкам раскладок лекал размечают последовательно длину настилов и их секций. В конце настила устанавливают концевую прижимную линейку. Под настил укладывают бумагу.

 

1. Составление организационно-технической схемы процесса настилания. Выбор оборудования и оснастки, настилочных столов.

 

Таблица 1.

Организационно-технические решения  на операции «настилание тканей»

Организационно-технические  признаки	Возможные варианты решения
Предмет труда  настильщицы	Рулон ткани
Способ протягивания полотен	Механизированный
Метод выполнения настилов одной расчетной  карты	Последовательный
Способ  укладывания полотен в настилы	Лицом вниз
Способ  хранения рулонов у настилочного стола	Механизированные накопитель и питатель
Габаритные  размеры настилочных столов	Длина – 20 м. Ширина – 1,5 м
Оборудование  и оснастка настилочных столов	Механизированный  настилочный комплекс МПК – 1, отрезные линейки: КЛ - 1; металлические 1 сантиметровые линейки вдоль столов
Количество настилочных  столов	2 стола
Способ  нанесения обмелки на настил	Трафарет

 

1.2 Описание процесса настилания  по приемам основном, вспомогательной и подготовительно-заключительной работам Определение времени выполнения приемов.

Норма времени  N на выполнение операции настилания определяется по форме:

где t – оперативное время,

- время основной работы;

- время вспомогательной работы

- процент времени подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места от оперативного времени.

- процент времени на отдых и личные надобности от оперативного времени.

где

 

Таблица 2.

Структура операции настилания тканей

Номер приема	Наименование  приема	Длительность  приема	Данные  карты расчета, определяющие повторяемость  приема	Обозначение показателя зависимости
1	2	3	4	5
Основные приемы
	Заправить полотно  в размоточное устройство
	Проверить возможность  раскроя полотна с текстильным  пороком
	Взять трафарет и уложить на готовый настил
	Прикрепить  трафарет раскладки лекал к настилу
	Скрепить  настил
	Итого:	2,2	Общий метраж расчетной карты	М
Вспомогательные приемы
1	Ознакомиться  с заданием	60	Число настилов расчетной карты	Н
6	Отметить  в карте расчета последовательность настилания рулонов материала	21	Число настилов расчетной карты	II
11	Подойти к  рулону бумаги, отмотать от него несколько  метров, отрезать и поднести к настилочному столу	35	Число настилов расчетной карты	Р
12	Расстелить  лист бумаги на настилочном столе	16,5	Число настилов расчетной карты	Н
26	Взять нужный рулон материала, надеть на металлический  стержень	14,6	Количество  рулонов в карте расчета	Р
28	Разрезать кромку, связывающую рулон материала	6	Количество  рулонов в карте расчета	Р
30	Отрезать  паспорт от рулона материала	8,5	Количество  рулонов в карте расчета	Р
36	Отрезать  полоску материала в начале рулона для выравнивания нитей утка	22	Количество  рулонов в карте расчета	Р
7	Подобрать трафарет для данного настила	17	Число настилов расчетной карты	Н
8	Взять и развязать  трафарет	8	Число настилов расчетной карты	Н
16	Расстелить  на столе трафарет и отметить длину  настила	22	Число настилов расчетной карты	L

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5
17	Сверить соответствие ширины материала ширине трафарета	22	Число настилов расчетной карты	Н
42	Наложить  трафарет на полотно материала с  текстильным пороком, выявить размещение порока на детали швейного изделия	122,2	Количество  полотен с дефектами	Д
19	Снять со стола  и отложить трафарет	8	Число настилов расчетной карты	Н
43	Перенести текстильный  порок на верхнее полотно настила	18	Количество  полотен с дефектами	Д
44	Зафиксировать мелками местные пороки в настиле	23	Количество  полотен с дефектами	Д
46	Снять с настила  и отложить полотно материала  с текстильными пороками, не допустимыми  в готовых швейных изделиях	8	Количество  полотен с дефектами	Д
63	Измерить, сложить, подписать и отложить остатки  материала	169,3	Число настилов расчетной карты	Н
64	Отнести остатки  материала или полотна с текстильными пороками на расстояние до 10 метров	8,5	Количество  полотен с дефектами	Д
47	Взять тампон и пропудрить трафарет	63,8	Число настилов расчетной карты	Н
55	Свернуть, связать  и отложить трафарет	36	Число настилов расчетной карты	,Н
62	Перейти к  другому столу на расстояние до 10 метров	7,4	Количество  рулонов в карте расчета	Р
53	Заполнить контрольный  талон с указанием номера раскладки, модели, размеро- роста	44	Число настилов расчетной карты	Н
54	Написать  количество единиц на верхнем полотне  настила (для дублирования)	9,2	Число настилов расчетной карты	Н
41	Подсчитать  число полотен в настиле	79,2	Число настилов расчетной карты	Н
65	Записать  результаты в карту раскроя	26	Число настилов расчетной карты	Н
Приемы подготовительно – заключительной работы
	Подготовить рабочее место
	Закрепить карту  расчета на подставке