Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Января 2014 в 14:13, курсовая работа
Виробництво шпону дало величезний поштовх для всієї деревообробної промисловості . Адже даний матеріал має ряд переваг порівняно з масивною деревиною, що дало змогу використовувати його в різноманітних галузях промисловості. При виробництві шпону можна усунути деякі природні вади деревини , що впливають негативно впливають на його фізичні і механічні властивості. І ці недоліки усуваються одним способом - виготовленням штучної шаруватої клеєної деревини.
Вступ……………………………………………………………………........... 3
Лущений шпон
1. Опис продукції у виробництві лущеного……………………………. ......... 4
2. Технологічний процес виготовлення лущеного шпону……………........... 6
3. Розрахунок сировини у виробництві лущеного шпону…………………… 14
3.1. Розрахунок сировини у % на етапах технологічного процесу......... 14
3.2. Розрахунок кількості сировини і напівфабрикатів на етапах технологічного процесу………………………………………………............... 19
3.3. Розрахунок об’ємів витрат сировини на етапах технологічного процесу. Відомість використання сировини………………………………….. 20
3.4. Розрахунок витрат сировини від об’єму чурбака………………….. 22
3.5.Розрахунок корисного виходу шпону та питомої витрати деревини, що до об’єму чурбака. Баланс сировини до об’єму чурбака………………… 23
3.6. Розрахунок втрат сировини і корисного виходу шпону , що до
об’єму фанерного кряжа. Баланс сировини від об’єму фанерного кряжа….. 25
4. Розрахунок обладнання у виробництві лущеного шпону……………........ 27
4.1.Розрахунок продуктивності і кількості верстатів для поперечного
розкрою …………………………………………………………………………. 27
4.2. Розрахунок продуктивності і кількості окорювальних верстатів….. 28
4.3. Розрахунок продуктивності і кількості комірок басейну
(гідротермічна обробка сировини)…………………………………………….. 29
4.4. Розрахунок продуктивності і кількості лущильних верстатів……... 29
4.5. Розрахунок продуктивності і кількості ножниць для рубання
шпону…………………………………………………………………………… 32
4.6. Розрахунок продуктивності і кількості сушарок…………………… 32
4.7. Розрахунок продуктивності і кількості ліній сортування………….. 34
4.8. Нормалізація розмірів та якості шпону……………………………... 34
5. Розрахунок площ складів…………………………………………………..... 39
Струганий шпон
6. Опис продукції у виробництві струганого шпону………………………..... 41
7. Опис технологічний процес виготовлення струганого шпону…………..... 43
8. Розрахунок сировини у виробництві струганого шпону…………………... 49
8.1. Розрахунок втрат………………………………………………………. 49
8.2. Поетапний розрахунок сировини, коли задано кількість готової
продукції………………………………………………………………………... 51
8.3. Вихід продукції………………………………………………………... 53
8.4. Перерахунок втрат до об’єму сировини……………………………... 54
9. Розрахунок та вибір обладнання у виробництві струганого шпону……… 56
9.1. Розрахунок продуктивності і кількості верстатів для
поперечного розкрою…………………………………………………………… 56
9.2. Розрахунок продуктивності і кількості верстатів для
поздовжнього розкрою………………………………………………………….. 57
9.3. Розрахунок продуктивності і кількості обладнання для
гідротермічної обробки…………………………………………………………. 57
9.4. Розрахунок продуктивності і кількості шпоностругальних
верстатів………………………………………………………………………..... 58
9.5. Розрахунок продуктивності і кількості сушарок…………….... 59
9.6. Розрахунок продуктивності і кількості верстатів для
обробки струганого шпону……………………………………………………... 61
10. Розрахунок площ складів…………………………………………………... 64
11. Рекомендації з використання відходів…………………………………….. 66
12. Вимоги з БЖД……………………………………………………………….. 68
13. Список використаної літератури…………………………………………… 69
Наступна операція по розкрою деревної сировини (в тому числі і повздовжнього при виробництві струганого шпону) – найбільш небезпечна технологічна операція, оскільки вона виконується на балансирних і маятникових верстатах. Дуже небезпечними елементами є дискові пили, які крім нещасних випадків створюють високий рівень шуму.
При гідротермічній обробці, для запобігання утворенню мряки в приміщеннях і забезпечення необхідної видимості застосовують протитуманні пристрої. Особливо небезпечним є обладнання на дільниці пропарювання, бо все воно працює під тиском.
При лущенні є небезпечною
зона ножової траверси та
Необхідний рівень безпеки праці при різанні на гільйотинних ножицях дотримується за умови виконання вимог стандарту ГОСТ 12.3.042–88; ГОСТ 12.2.02612–81.
При струганні слід бути обережним при встановленні ванчесів чи брусів, тому що при поганому закріпленні ( особливо у вертикальних верстатах) сировина може пошкодити обладнання чи завдати травм працівникам.
При експлуатації сушарок можливі теплові удари та опіки обслуговуючого персоналу. Одним із важливих заходів є механізація операцій завантаження і розвантаження шпону із сушарок.
Ще слід пам’ятати , що на підприємстві працюють електро- і авто-транспортери для переміщення шпону, різні конвеєрні лінії , необережне поводження з якими може травмувати працівників.
Крім того, на підприємствах з виробництва шпону є значга частка ручної роботи , що виконують робітники, тому необхідно використовувати захисні засоби для зменшення шумового забруднення, освітленість приміщень має відповідати нормативним значенням , денний розпорядок працівника повинен відповідати важкості виконуваної ним роботи іт.д.
13. Список використаної літератури
1. Бехта П. А. Виробництво і обробка лущеного та струганого шпону.- Київ, 1995р., 296с.
2. Крамар В.Д. Технологічні розрахунки у виробництві струганого шпону. – Львів, 1995р, 52с.
3. Бехта П.А. Виробництво шпону: Підручник.-Київ, Основа,2003.-256с.
4. Салабай Р.Г. та ін.Розрахунок сировини в технології клеєних матеріалів.-Львів, НЛТУ України,2005.-39с.
5. Методичні
вказівки для виконання
6. Крамар В.Д. Технологічні розрахунки у виробництві струганого шпону : Метод. Посібник. – Львів, : УкрДЛТУ, 1995. – 51 с.
Информация о работе Проект цеху для виробництва лущеного і струганого шпону