Анализ структуры ассортимента и контроль качества чулочно-носочных изделий, реализуемых в торговой сети г. Владивостока

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Дальневосточный федеральный университет»

 

 

 

ШКОЛА ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА

 

Кафедра товароведения и экспертизы товаров

 

 

 

 

Ромашко Наталья Аркадьевна

 

АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ АССОРТИМЕНТА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА  ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ ИДЕЛИЙ, РЕАЛИЗУЕМЫХ В ТОРГОВОЙ СЕТИ Г.ВЛАДИВОСТОКА.

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

 

 

 

Студент гр. С1510Тмз  ______________                                                                      (подпись)
Руководитель _____________  Е.В. Макарова
Регистрационный №  ________ ___________  ___________________       подпись                      И.О.Фамилия « _____» ___________________  20  г.	Оценка  _________________________   ____________  ___________________           подпись                            И.О.Фамилия   «_____» ________________ 20   г.

 

 

 

 

г. Владивосток

2013

 

Оглавление

 

 

Введение

 

Чулочно-носочное изделие - трикотажное изделие, надеваемое непосредственно на тело и покрывающее нижнюю часть туловища и (или) ноги, каждую в отдельности, включая ступни.

Чулочные изделия в настоящее время не просто предмет одежды, который имеет очень важное значение для защиты ног от вредных внешних воздействий, но и настоящее произведение искусства. Над разработкой новых моделей чулок и колготок трудятся именитые дизайнеры, предлагая клиентам все более яркие интересные и необычные решения.

А потребитель диктует свои условия даже в сфере производства. Его интересы: «быстрее, лучше и дешевле», с одной стороны, инициируют развитие инновационных технологий, автоматизацию производства и адаптацию производителя к нуждам рынка, а с другой - способствуют проникновению на рынок фальсифицированной продукции низкого качества под видом хорошо знакомых марок мировых производителей.

Т.к. чулочные изделия находятся в непосредственном контакте с кожей ног, очень важно, чтобы они были качественными и не оказывали вредных воздействий на здоровье человека. Именно поэтому очень важно знать, что предлагают потребителям производители, какие материалы применяют при производстве, какие особенности имеют различные марки чулочных изделий, какие тенденции существуют сегодня на рынке. В связи с этим можно считать данную работу актуальной.

Целью курсовой работы является изучение и анализ структуры ассортимента чулочных изделий на примере предприятия города Владивостока.

При написании работы были поставлены следующие задачи:

1. Изучить факторы формирующие качество чулочно-носочных изделий.
2. Изучить требования, предъявляемые к чулочным изделиям.
3. Провести анализ структуры ассортимента чулочных изделий на примере ИП Кудинова И.В., г.Владивосток. 
   

1 Особенности производства трикотажных изделий.

 

1.1 Проектирование чулочно-носочных изделий

 

Конструктивная схема чулочно-носочных изделий представлена на рисунке 1, она включает следующие детали: борт - верхняя часть чулочного изделия, удерживающая изделие на туловище или ноге; торс - деталь, покрывающая нижнюю часть туловища; ластовица - деталь, вшиваемая между двух половин колготок, несет гигиенические функции; паголенок - покрывает ногу от бедра или колена до стопы; пятка - деталь, покрывающая пятку ноги и часть голени выше пятки; след - часть, покрывающая стопу ноги снизу (верхняя часть следа) и снизу (нижняя часть следа); мысок - конечная часть следа, покрывающая пальцы ног.

Рисунок 1  - Конструктивная схема чулочных изделий

1.2 Пряжа и нити, применяемые для изготовления чулочно-носочных изделий.

 

Для производства чулочных изделий применяют пряжу и нити из различных волокон. Большинство пряжи состоит из двух или более видов волокон. 

Принято различать два основных класса волокон – натуральные и химические. Натуральные органические волокна, в свою очередь, бывают растительного (хлопок, лен, джут, рами) и животного (шерсть овечья, козья, верблюжья и шелк) происхождения. Химические волокна также имеют два подкласса. Искусственные химические волокна - получают на основе целлюлозы и ее производных (вискоза, ацетатное, триацетатное) по своим свойствам близки к натуральным. Синтетические химические волокна производят синтетических высокомолекулярных полимеров. В настоящее время именно синтетические волокна, в том числе полиуретановые (эластан, спандекс), полиамидные (капрон), полиакрилонитрильные (нитрон), наиболее широко используются в производстве чулочно-носочных изделий, потому что обладают широким спектром полезных свойств.

Несмотря на более широкое использование химических волокон в производстве чулочных изделий, натуральные волокна по прежнему сохраняют свою роль.

Хлопок –это волокно, которое покрывает семена хлопчатника. Длина волокон колеблется от 1 до 55 мм и определяет способ переработки его в пряжу и свойства получаемой пряжи. Хлопковые волокна приятны на ощупь. Волокна имеют достаточно большую разрывную прочность (разрывное напряжение 41 - 54 дН/мм2), которая обусловливает высокие показатели механических свойств готовых изделий. Гигроскопичность вполне достаточна для обеспечения хороших гигиенических свойств изделий (8 - 9 % при нормальных условиях: при относительной влажности воздуха 65 % и температуре 20° С), достаточной воздухо- и паропроницаемости.  Хлопок, как и другие натуральные волокна, не электризуется. Волокно устойчиво к действию как холодной, так и горячей воды, в водной среде увеличивается его разрывная прочность. Теплозащитные свойства обеспечиваются особенностью строения волокна и наличием внутри канала, заполненного воздухом. Удлинение волокна колеблется в пределах от 5 до 10 %. Волокно обладает малой упругостью, поэтому изделия легко сминаются. Под влиянием солнечного света и атмосферных условий волокно постепенно разрушается, это выражается в уменьшении прочности, удлинения, устойчивости к истиранию, увеличении жесткости и ломкости. Хлопковые волокна неустойчивы к действию кислот, зато обладают повышенной устойчивостью к действию щелочей.  На своеобразном воздействии на волокна крепких растворов щелочей на холоде основан процесс мерсеризации, при котором повышается их прочность и блеск, улучшаются адсорбционные свойства, способность окрашиваться. Хлопковое волокно представляет достаточно хорошую питательную среду для жизнедеятельности  различных микроорганизмов (грибов, бактерий).

Специальная обработка волокна и готовых изделий, а также добавление синтетических волокон в состав пряжи способствуют устранению недостатков хлопковых волокон.

Другие растительные волокна используются крайне редко в чулочном производстве.

Натуральный шелк – самый дорогостоящий и изысканный вид сырья в производстве чулочных изделий, поэтому шелковые чулки и колготки – показатель достатка и высокого социального статуса.

Шелк – ценнейшее волокно, представляющее собой продукт выделения шелкоотделительных желез гусениц шелкопрядов. При размотке коконов получают непрерывную нить длиной до 1500 м и отходы, которые используют для получения коротких волокон, используемых при получении пряжи. Длинные шелковые нити не нуждаются в прядении. Нити мягкие, легкие и блестящие. Волокно натурального шелка имеет достаточно высокую разрывную прочность (разрывное напряжение элементарной нити 47 дН/мм2). По гигроскопичности натуральный шелк занимает промежуточное положение между хлопком и шерстью и составляет 11 % при нормальных условиях, что обеспечивает хорошие гигиенические свойства. В мокром состоянии снижается прочность шелка, но увеличивается растяжимость. Разрывное удлинение шелковых волокон 20-22 %, причем упругое удлинение высокое, а пластическое - низкое. Термоустойчивость натурального шелка пониженная по сравнению с другими природными волокнами. Не рекомендуется нагревать его свыше 100° С, т.к. повышается жесткость и ломкость волокна. Натуральный шелк характеризуется пониженной устойчивостью к действию света и светопогоды. Щелочи вызывают разрушение шелковых нитей, а разбавленные кислоты не оказывают заметного действия на шелк. Также нити характеризуются высокой устойчивостью к микробным разрушениям.

Использование шелка при производстве чулочных изделий придает им непревзойденное качество и комфорт. Шелковые изделия приятно носить, так как в холод они согревают, а в жару создают ногам ощущение прохлады.

Шерсть – волосяной покров, который снимают с овец, коз, верблюдов и других животных стрижкой или реже вычесыванием в период линьки. Основную долю шерстяного волокна, используемую для производства пряжи, составляет овечья шерсть (95 - 97 %), козья шерсть – 2 - 3 %, шерсть других животных – 1 - 2 %.

Свойства готовой пряжи и изделий зависит от способа переработки шерсти, а он - от состава шерсти по типу волоса. Тонкая шерсть самая ценная, состоит из тонких волокон (пуха) одинаковых по длине, мягких и эластичных, используется для производства высококачественных изделий. Полутонкая шерсть состоит из волокон более грубых, чем тонкая шерсть (пух и переходный волос). Полугрубая шерсть содержит еще более толстые и грубые волокна разные по длине (переходный волос и тонкая ость). Грубая шерсть состоит из толстых волокон (ость), может содержать мертвый волос и состоять из разного типа волокон в различных соотношениях. Прочность волокна шерсти ниже, чем у растительных волокон и зависит от его тонины, с увеличением поперечника волокна, прочность увеличивается (среднее разрывное напряжение 15 - 18 дН/мм2). Но по мере огрубления волокон прочностное напряжение снижается. Удлинение шерсти наиболее высокое по сравнению с другими натуральными волокнами (20 - 35 % в сухом состоянии). Значительная доля деформации приходится на упругую и эластичную. Высокие упругие свойства обеспечивают высокую устойчивость к истирающим и многократно растягивающим усилиям. Гигроскопичность волокна шерсти в нормальных условиях составляет 15 - 17 %. При повышенной влажности воздуха шерсть может поглощать до 35 - 45 % влаги, оставаясь на ощупь сухой. Вследствие высокой гигроскопичности шерстяного волокна изделия характеризуются очень хорошей гигиеничностью. Под действием воды волокно становится более растяжимым и менее прочным. Хорошие теплозащитные свойства обусловлены строением шерсти, наличием чешуйчатого слоя, состоящего из роговидных пластинок между которыми находится значительное количество воздуха. При нагревании шерсть становится жесткой и ломкой. Свето- и атмосфероустойчивость волокон шерсти выше, чем у волокон хлопка, но под действием света свойства ухудшаются. Неконцентрированные растворы кислот не вызывают изменений волокна, тогда как щелочи разрушают волокно. Микробиологическая устойчивость шерсти выше, чем у хлопка.

Химические волокна совершили переворот в мире чулочно-носочных изделий. В двадцатые годы прошлого века была изобретено новое волокно –вискоза. Именно вискоза стала основой для производства относительно тонких, прочных и прозрачных чулок.

По сути вискоза – натуральная целлюлоза без посторонних примесей. Это искусственное волокно, изготавливаемое из жидкого раствора природной целлюлозы – древесины ели, сосны, стеблей некоторых растений. Поэтому по своей природе вискоза считается близкой к натуральным волокнам. Данный материал легко поддается различным технологическим манипуляциям. Так, вискозную нить выпускают неограниченной длины, ее можно сделать окрашенной в массе, матовой или блестящей, можно придать вид шелка, льна или шерсти. Прочность вискозы ниже, чем у растительных волокон, но выше, чем у шерсти (25 - 27 дН/мм2). Достаточно высокая устойчивость к истиранию, превосходит натуральные волокна. Прочность на разрыв понижается в мокром состоянии примерно в половину от сухого состояния. Следовательно уменьшается устойчивость изделий к деформациям при влажно-тепловой обработке (замочка, стирка). Удлинение при растяжении складывается из упругого, эластического и пластического удлинения и варьируется от 10 до 30%. Устойчивость у действию многократных нагрузок зависит от тонины волокна и увеличивается с ее уменьшением. Гигроскопичность вискозных нитей составляет 12 - 13 % при нормальных условиях, значение выше, чем у хлопка. Это означает наличие хороших гигиенических свойств и отсутствие электризуемости. Механические свойства нитей снижаются при воздействии кислот, а щелочи вызывают разрушение вискозы. Под длительным действием света и атмосферных воздействий прочность волокна снижается. Вискозосодержащие изделия имеют хорошие теплозащитные свойства. Вискоза малоустойчива к действию микроорганизмов.

Вискоза придает изделиям мягкость, гладкость и шелковистость, создает ощущение прохлады в жару. Эти свойства делают изделия, содержащие вискозное волокно, чрезвычайно приятными и комфортными в носке. Изделия из вискозы легко очищаются, но с ними необходимо обращаться бережно. В то же время вискоза плохо держит форму и подвержена образованию катышков.

Полиамидные волокна  - это целое семейство синтетических волокон, в том числе капрон и нейлон. Полиамидные волокна обладают высокой устойчивостью к истиранию (в 10 раз превосходят хлопок), повышенной прочностью на разрыв (в 2 - 3 раза выше, чем у хлопка), эластичностью и устойчивостью к многократным деформациям. Гигроскопичность невысокая, 3,5 - 4 %, следовательно изделия обладают невысокими гигиеническими свойствами, способны накапливать электростатические заряды, как и все синтетические волокна. Невысокая термостойкость, пониженная свето- и атмосферостойкость волокна, особенно матированного. Устойчивы волокна к щелочам, но растворяются в кислотах.  Из-за круглого сечения и гладкой поверхности они имеют пониженную сцепляемость с другими волокнами, поэтому их выпускают профилированными (с различными сечениями). Как и другие синтетические волокна, не подвержены действию микроорганизмов[8].