Виды и методы технического контроля качества продукции

Философия Деминга основана на всеобъемлющей концепции качества и понимании природы его изменчивости, связанной с третьей стороной — потребителем. Э. Деминг подчеркивает, что потребителя необходимо рассматривать как «самую важную часть производственной цели» и что «всегда необходимо быть впереди потребителя».

 

 

 

 

1.1 Виды и методы технического  контроля качества продукции

 

1.1 Виды технического контроля

 

Организационные формы и  виды процессов технического контроля качества продукции весьма разнообразны. Поэтому целесообразно их деление  на группы по классификационным признакам. Выделяют следующие виды контрольных  операций:

По стадиям  жизненного цикла изделия:

• контроль проектирования новых изделий;

• контроль производства и  реализации продукции;

• контроль эксплуатации или  потребления,

По объектам контроля:

• контроль предметов труда;

• контроль средств производства;

• контроль технологии;

• контроль труда исполнителей;

• контроль условий труда.

По стадиям  производственного процесса:

• входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства

• промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный);

• окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;

• контроль транспортировки  и хранения продукции.

По степени  охвата продукции:

• сплошной контроль, выполняемый при 100%-ном охвате предъявляемой продукции. Он применяется в следующих случаях:

а) при ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц;

б) когда оборудование или  особенности технологического процесса не обеспечивают однородности изготовляемых  объектов;

в) при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;

г) после операций, имеющих  решающее значение для качества последующей  обработки или сборки;

д) после операций с возможным высоким размером брака;

е) при испытании готовых  изделий ответственного назначения;

• выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в следующих случаях:

а) при большом числе  одинаковых деталей;

б) при высокой степени  устойчивости технологического процесса;

в) после второстепенных операций.

По месту выполнения:

• стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, которые создаются в следующих случаях:

а) при необходимости проверки большого числа одинаковых объектов производства, которые требуют специально оборудованных контрольных пунктов (сложная измерительная аппаратура);

б) при возможности включения  работы стационарного контрольного пункта в поток заключительных операций производственного процесса;

• скользящий контроль, выполняемый  непосредственно на рабочих местах, как правило, в следующих случаях:

а) при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки;

б) при изготовлении малого числа одинаковых изделий;

в) при возможности применения простых контрольно-измерительных  инструментов либо приборов.

По времени  выполнения:

• непрерывный;

• периодический.

По организационным  формам выявления и предупреждения брака:

• летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;

• кольцевой контроль, заключающийся  в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит «по кольцу»  периодически в соответствии с часовым  графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;

• статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного  контроля, основанный на математической статистике и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального  хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к  браку;

• текущий предупредительный  контроль, выполняемый с целью  предупреждения брака в начале и  в процессе обработки. Он включает:

а) проверку первых экземпляров  изделий;

б) контроль соблюдения технологических  режимов;

в) проверку вступающих в  производство материалов, инструментов, технологической оснастки и др.

По влиянию  на возможность последующего использования  продукции:

• разрушающий контроль;

• неразрушающий контроль.

По степени  механизации и автоматизации:

• ручной контроль;

• механизированный контроль;

• автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль;

• автоматический контроль;

• активный и пассивный  контроль продукции.

По исполнителям:

• самоконтроль;

• контроль мастеров;

• контроль ОТК;

• инспекционный контроль;

• одноступенчатый контроль (контроль исполнителя и приемка  ОТК);

• многоступенчатый контроль (контроль исполнителя и операционный, а также специальный и приемочный).

По используемым средствам:

• измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются инструменты  и приборы шкальные, стрелочные и  др.) и по допустимому диапазону  значений параметров (применяются шаблоны, калибры и т.п.);

• регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта  контроля на основании результатов  подсчета (регистрации определенных качественных признаков, событий, изделий);

• органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения  численных значений контролируемого  объекта;

• визуальный контроль —  вариант органолептического, при  котором контроль осуществляется только органами зрения;

• контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого, изделия с признаками контрольного образца (эталона);

• технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов  чувств и при необходимости —  с привлечением простейших средств  контроля.

Методы технического контроля характерны для каждого участка  производства и объекта контроля. Здесь различают:

• визуальный осмотр, позволяющий  определить отсутствие поверхностных  дефектов;

• измерение размеров, позволяющее  определять правильность форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных  соединениях;

• лабораторный анализ, предназначенный  для определения механических, химических, физических, металлографических и других свойств материалов, заготовок, деталей;

• механические испытания  для определения твердости, прочности  и других параметров;

• рентгенографические, электротермические и другие физические методы испытаний;

• технологические пробы, проводимые в тех случаях, когда  недостаточно лабораторного анализа;

• контрольно-сдаточные  испытания, служащие для определения  заданных показателей, качества;

• контроль соблюдения технологической  дисциплины;

• изучение качества продукции  в сфере потребления;

• электрофизические методы измерения параметров изделия;

• методы исследования и  контроля, основанные на использовании  электронных, ионных, ортонных пучков.

В последние годы более  широкое распространение в промышленности находят новые физико-технические  методы контроля качества продукции, основанные на использовании ультразвука, рентгеноскопии, радиоактивных изотопов. Эти методы позволяют расширить возможности  контроля качества продукции и анализа  технологических процессов, не вызывая  разрушения образцов и, как правило, обеспечивая экономический эффект.

 

 

1.2 Задачи и функции  службы технического контроля  качества продукции на предприятии

 

Организация и проведение технического контроля качества —  одни из составных элементов системы  управления качеством на стадиях  производства и реализации продукции.

Технический контроль — это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям. В машиностроении (в том числе и в радиоэлектронном приборостроении) он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции.

Технический контроль является неотъемлемой частью производственного  процесса. Он выполняется различными службами предприятия в зависимости  от объекта контроля. Так, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия. Но контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), хотя ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов и участков).

Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное  получение полной и достоверной  информации о качестве продукции, состоянии  оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок  и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Технический контроль призван  обеспечивать требуемую настроенность  процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в  предусмотренных технологических  режимах, нормах и условиях, Объектами  технического контроля на машиностроительном предприятии являются поступающие  материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция (детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.), технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства.

Функции технического контроля определяются во многом задачами и  объектами производства. Сюда относятся  контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.

Главные задачи ОТК —  предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям  стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности  всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Продукция предприятия может  быть реализована только после приемки  ее ОТК. Причем приемка должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции. В соответствии с перечисленными задачами ОТК выполняет ряд функций: планирование и разработку методов обеспечения качества продукции, контроль и стимулирование качества.

Планирование и разработка методов обеспечения качества включает:

- планирование уровня  качества изделия, планирование  контроля качества и технических  средств контроля;

- сбор информации о  качестве, определение затрат на  обеспечение качества, обработку  информации и анализ данных  о качестве из сферы производства  и эксплуатации;

- управление качеством  продукции, поставляемой поставщиками, и продукции собственного предприятия;

- разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и  надежность результатов контроля  качества;

- разработку (совместно с  техническими подразделениями) технических  условий, кондиций, стандартов для  управления качеством продукции.

Контроль качества включает:

- входной контроль качества  сырья, основных и вспомогательных  материалов, полуфабрикатов, комплектующих  изделий, инструментов, поступающих  на склады предприятия;