Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта строительства цеха по производству бихромата натрия

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет

имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»

Высшая школа экономики и менеджмента

Кафедра экономики природопользования

 

 

Члены комиссии

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

 

Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта строительства цеха по производству бихромата натрия

 

 

 

 

 

 

 

 

Студент группы Х-500701                                     

 

Руководитель               

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Екатеринбург

2014

Оглавление

 

 

Введение

 

Целью данной работы является создание проекта по строительству производства по получению бихромата натрия, проведение необходимых технико-экономических расчетов по экономическому обоснованию  данного инвестиционного проекта и обоснование экономической целесообразности инвестиций в строительство предприятия.

   Теоретический раздел

 

Бихромат натрия, натрий двухромовокислый, хромпик натриевый. Химическая формула: Na2Cr2O7 .

Бихромат натрия является неорганическим химическим соединением соли дихроматовой кислоты и натрия. Натриевый хромпик существует в двух видах - это дигидрад и ангидрид.Бихромат натрия - отличный окислитель. При этом бихромат натрия обладает хорошей растворимостью в воде и в полярных растворителях, например, в уксусной кислоте. Внешний вид - красные до оранжевых гигроскопичные кристаллы.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ: 

Бихромат натрия транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах. По железной дороге упакованную продукцию транспортируют повагонными отправками. Мягкие специализированные контейнеры транспортируют открытым подвижным составом без перегрузок в пути следования. Транспортирование бихромата натрия авиационным транспортом осуществляется в герметически закрытых стальных барабанах, масса нетто которых не должна превышать 50 кг.

Бихромат натрия хранят в закрытых складских помещениях в таре изготовителя. Мягкие контейнеры хранят на незагрязненных открытых площадках, имеющих твердое покрытие со стоком вод и обеспечивающих работу грузовых механизмов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 

 

Таблица 1. Физико-химические показатели бихромата натрия ГОСТ 2651-78

Наименование показателя	Высший сорт	Первый сорт
Внешний вид	Неслеживающиеся кристаллы от светло-оранжевого до темно-красного цвета
Массовая доля бихромата натрия (Na2Cr2O7), %, не менее  в пересчете на хромовый ангидрид (CrO3), %, не менее	98,9  75,5	98,2  75,0
Массовая доля сульфатов в пересчете на SO42-, %, не менее	0,1	0,2
Массовая доля хлоридов в пересчете на Cl-, %, не более	0,2	0,4
Массовая доля нерастворимого в воде остатка, %, не более	0,01	0,02
Массовая доля железа (Fe2+), %, не более	0,001	0,003
рН водного раствора	Не ниже 3,5

ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ:

Натриевый хромпик - вещество весьма опасное (особенно для водной экосистемы), как и все соединения шестивалентного хрома. Поэтому, работая с бихроматом натрия необходимо строго выполнять правила техники безопасности, по степени воздействия на организм относится к веществам 1-го класса опасности.

Не горюч. Пожаро- и взрывобезопасен. Воспламеняет горючие вещества. При нагревании и детонации возможно разложение со взрывом.

Таблица 2. Необходимые действия в аварийных ситуациях

Общего характера	Отвести вагон в безопасное место. Изолировать опасную зону в радиусе не менее 800 м. Откорректировать указанное расстояние по результатам химразведки. Удалить посторонних. В опасную зону входить в защитных средствах. Не курить. Устранить источники огня и искр. Пострадавшим оказать первую помощь.
При утечке, разливе и россыпи	Сообщить в ЦСЭН. Не прикасаться к просыпанному веществу. Просыпания оградить земляным валом, собрать в емкости. Не допускать попадания вещества в водоемы, подвалы, канализацию. Не допускать контакта с нефтепродуктами и другими горючими материалами.
При пожаре	Тушить горючие смеси тонкораспыленной водой со смачивателями, пенами, порошками с максимального расстояния.
Нейтрализация	Просыпания собрать и отправить для утилизации с соблюдением мер пожарной безопасности. Место россыпи изолировать песком, промыть большим количеством воды. Не допускать соприкосновения вещества, промывных вод с нефтепродуктами и другими горючими материалами. Поверхность подвижного состава промыть большим количеством воды, моющими композициями.
Меры первой помощи	Вызвать скорую помощь. Свежий воздух, покой, тепло, предохранение от переохлаждения, чистая одежда. Глаза и кожу обильно промыть водой в течение 15-20 минут. Обильное питье воды, молока. Вызвать рвоту. Затем дать яичное молоко (4-5 сырых яйца на 0,5 л молока), жженую магнезию или активированный уголь (по 2 столовых ложки).

 

ПОЛУЧЕНИЕ:

Бихромат натрия — один из важных продуктов современного основного химического производства. Ежегодное мировое производство этого соединения, используемого как полупродукт для получения различных соединений хрома, превышает 1 млн. т.

В качестве исходного сырья для производства бихромата используют хромовые руды, содержащие не менее 44% окиси хрома и до 5% кремнезема. Процесс складывается из нескольких стадий. Шихту из тонкоизмельченной руты с кальцинированной содой обжигают во вращающейся печи (1100 – 1500оС), где протекает реакция:

Cr2O8 +O2+Na2CO3  = Na2CrO4+CO2

После обжига продукт выщелачивается горячей водой. Остаток после выщелачивания идет на фильтр, затем сушится и возвращается в смеситель. Раствор после выщелачивания поступает в гидролизеры, куда добавляют раствор бихромата натрия, чтобы перевести алюминат натрия в гидроокись алюминия, которую отделяют от раствора на фильтре. Раствор хромата натрия поступает на хранилища.

Кристаллы хромата натрия получают концентрированием и кристаллизацией из растворов хромата натрия.

Для производства бихромата натрия раствор хромата натрия подкисляется серной кислотой, отделяют на фильтре образовавшийся сульфат натрия. Раствор направляют в трехкорпусный выпарной аппарат, затем в кристаллизатор и на центрифугу.

Рис. 1. Схема производства бихромата натрия

1 - мельница  для размола руды; 2 - шихтосмешеиие; 3 - печь для обжига извести; 4 - кольцевая печь для обжига шихты; 5 - приемный бак; 6 - мельница мокрого помола; 7 - фильтр; 8 - сгуститель; 9 - трехстадийная выпарка;10 - двухстадийная выпарка; 11 - травочные автоклавы; 12 -компрессор.

СРОК ХРАНЕНИЯ: не ограничен 

1. Исходные данные и условия для курсового проекта

Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта строительства цеха по производству бихромата натрия.

 

Стоимость оборудования 98960 тыс.руб., время на ремонт 750 час/год, производительность ведущего оборудования 11 т/час. Стоимость оборудования с коротким сроком службы 2010 тыс.руб. Стоимость зданий и сооружений 69000 тыс.руб. Режим работы цеха - трехсменный, без остановок в выходные и праздничные дни, по 8 часов. Сменооборот – 16 дней. (4 бригады).

 

Наименование материальных ресурсов	Ед. измер.	Уд. расход на ед. продукции	Цена, руб/ед.
Сырьё.'
Гипохлорит кальция.	т	0,009	5520,0
Серная кислота.	т	0,5	1300,0
Сода.	т	0,0067	9246,0
Полуфабрикаты.
Монохромат натрия.	т	1,26	7600,0
Вспомогательные материалы.
Ткань ТЛФ-5	м2	0,04	32
Энергия на тех.цели.
Электроэнергия.	тыс.кВт/ч	0,2	2360
Пар на производство.	Гкал	1,1	668
Вода техническая.	Тыс.мЗ	0,17	1200

 

Руководители, специалисты и служащие

Занимаемая должность	Количество	Месячн. оклад
1. Нач. цеха	1	38500
2. Зам. нач. цеха по технологии	1	34000
3. Зам. нач. цеха по оборудованию.	1	34000
4. Инженер технолог.	1	26000
5. Инженер механик.	1	25500
6. Инженер электрик.	1	26000
7. Старший мастер	1	25500
8. Мастер смены.	5	22000
9. Экономист.	1	21700
10. Кладовщик	1	13500
11. Лаборант	4	12400
12. Уборщица. L—————————*	2 ——————!	9200

 

 

 

Наименование рабочих профессий	Явочное число чел/смену	Число смен в сутки	Тарифный разряд	Тарифная ставка за час,руб
Основные рабочие.
1. Аппаратчик производства.	1	3	6	87,31
2. Аппаратчик выпаривания 5-го разряда.	1	3	5	82,52
|3. Аппаратчик выпаривания 4-го разряда.	1	3	4	78,78
4. Аппаратчик фильтрации.	1	3	4	78,78
5. Аппаратчик центрифугирования.	1	3	4	78,78
6. Аппаратчик нейтрализации.	1	3	4	78,78
7. Аппаратчик кристаллизации 5-го  разряда.	1	3	5	82,52
8. Аппаратчик кристаллизации 4-го  разряда.	1	3	4	78,78
9. Транспортировщик.	2	3	3	66,12
Вспомогательные рабочие.
1. Дежурный слесарь.	1	3	5	72,52
2. Дежурный электрик.	1	3	4	68,78
3. Подсобный рабочий.	1	3	3	62,12
4. Приёмщик ОТК.	1	3	3	62,12
5. Слесарь ремонтник.	4	1	4	68,78
6. Электрик.	3	1	4	68,78
7. Сварщик.	1	1	3	66,12

 

 

2. Технико-экономические расчеты.

1. Расчет производственной мощности.

 

Производство бихромата натрия является непрерывным. Эффективный годовой фонд времени работы оборудования определяем по формуле:

 

Производственную мощность цеха рассчитываем поформуле:

Принимаем проектный выпуск (В): В = 80180 т/год.

Коэффициент использования производственной мощности

кМ = 80180/88110·100 = 91 %.

 

2. Расчет общей суммы капитальных вложений на строительство     нового объекта.

Общая сумма капитальных вложений в строительство цеха включает следующие затраты.

1. Затраты на приобретение земельного участка в г. Первоуральск.

Занимаемая новым цехом площадь составит 1 га, или 10000 м2. Кадастровая стоимость земли в г. Первоуральск руб./м2. Стоимость земельного участка ( ) определяем по формуле (2.5):

= 761,8·10000 = 7618000,00 руб., или 7,62 млн. руб.

2. Затраты на строительство зданий и сооружений:

Кзд = 69 млн.руб.

Затраты на сооружения принимаем ориентировочно в процентах к полной сметной стоимости зданий:

Кс = 0,12Кзд ;

Кс = 0,12·69 = 8,28 млн.руб.

Общие затраты на строительство зданий и сооружений следующие:

69 + 8,28 = 77,28 млн руб.

3. Расходы на подготовку строительной площадки:

77,28·0,03 = 2,3 млн.руб.

4. Расчет балансовой стоимости оборудования с учетом затрат на приобретение, доставку и монтаж:

Стоимость оборудования = 98,96 млн.руб.

Неучтенное оборудование (15 % от учтенного) = 14,84 млн руб.

 

Таблица 2.1 − Расчет затрат на приобретение, доставку и монтаж оборудования

№ поз.	Показатель	Кол-во штук	Цена, тыс.руб.	Сумма, млн.руб
1	Транспортировка (20 %)	–	–	22,76
2	Заготовительно-складские расходы (1 %)	–	–	1,13
3	Запчасти к оборудованию (3 %)	–	–	3,41
4	Затраты на монтаж (20 %)	–	–	22,76
5	Стоимость КИПиА (10 %)	–	–	11,38
6	Стоимость трубопроводов (20 %)	–	–	22,76
7	Затраты на специальные  работы (10 %)	–	–	11,38
Всего балансовая стоимость оборудования В том числе оборудования с коротким сроком службы		–	–	208,25
		–	–	2,01