Планирование организационно - технического развития предприятия

Основные  потребители муки - ЧП «Спартак», ООО  «Примула», Ленинское ПО, ООО «Овис», ЧП Новачук Н. С., частные хлебопекарни, торговая сеть.

Рынком  сбыта для крупы прежде всего  является Крым, но изделия поставляются и в другие регионы Украины.

По типу производства Керченский Комбинат Хлебопродуктов относится к массовому производству, которое характеризуется узкой  номенклатурой и большим объемом  производства, продукция изготавливается  в течениипродолжительного периода времени.

Производство  осуществляется поточным способом.Вначале  пшеница поступает на элеватор комбината  по железной дороге в вагонах-зерновозах или автотранстпортом, затем с  элеватора по транспортеру через  весы поступает в зерноочистительное отделение мельницы, где проходит первую ступень очистки на сепараторах, отделяя зерно от крупных примесей сбора, затем зерно проходит через  камнеотборочные машины, очищающие  от минеральных примесей. Далее зерно  подвергается обработке на обоечных машинах.

Пройдя  первую ступень очистки в сухом  виде, зерно увлажняется. После первого  отвалаживания, зерно подвергается второй стадии очистки на обоечных и щеточных машинах.

Затем зерно  подвергается второму кондиционированию, где после второго отвалаживания  зерно проходит третью стадию очистки  на обоечных машинах, аспираторах.

Тщательная  очистка зерна влияет на качество и выход муки.

Очищенное увлажненное зерно поступает  в размольное отделение на вальцовых  станках, сортируясь по крупноте помола по процессам:

В этом процессе необходимо обеспечить получение максимального  количества крупок.

«Шлифовочный  процесс» - от крупок, полученных в данном процессе, отделяют сросшиеся частицы  оболочек без существенного измельчения  на вальцевых станках и рассевах.

«Размольный процесс» - чистые частицы эндосперма измельчают в муку соответствующего сорта на вальцовых станках и  сортируют на рассевах.

Процесс размола зерна в муку на мукомольных  заводах должен протекать непрерывно , при одновременной работе всего  оборудования.

Поэтому каждая система работает не самостоятельно, а находится в тесной зависимости  от работы других систем.

Готовая продукция - мука, транспортируется в  склады БХМ, где затаривается в мешки (50 или 25 кг) или отпускается на автомуковозы и доставляется потребителям.

Кроме муки обработку на предприятии проходят некоторые виды круп, в частности - рис.

Рис-зернопроступаетнаэлеваторкомбинатапожелезнойдороге вагонами-зерновозами или автотранспортом. Технический процесс включает 2 этапа:подготовку зерна к переработке; переработка  зерна в крупу.

Первый  этап осуществляется в зерноочистительном отделении крупяного завода, где  предусматривается проведение следующий  операций на сепараторах, крупосортировках и аспираторе.

Второй  этап - очищенное зерно поступает  в рушальное отделение, где зерно  проходит 4 этапа обработки:

• шелушение
• крупоотделение
• шлифование
• сортирование готовой крупы.

Керченский  КХП работает в одну смену, кроме  периодов приемки зерна нового урожая. Мельница работает круглосуточно (24 часа в 3 смены)

Для оценки экономического положенияобъекта исследования необходимо провести технико-экономическую  характеристику предприятия. Данные по производственно-хозяйственной деятельности ККХП за 2010 – 2012 гг. представлены в табл. 2.1.

На протяжении исследуемого периода  наблюдается снижение объема товарной продукции в натуральном выражении, так в 2012 г. объем товарной продукции составил 40705 т, что на 13832 т меньше чем в 2010 г. и на 11576 т меньше чем в 2011 г. В денежном выражении товарная продукция снизилась в 2012 г. на 13047 тыс. грн. по сравнению с 2010 г.

 

 

Таблица 2.1

 

Основные технико-экономические показатели деятельности ГП ККХП за 2010-2012 гг.Наименование показателя	Ед. изм.	Год			Абсолютное отклонение (+/-)			Темпы роста, %
		2010	2011	2012	2011 г. от 2010 г.	2012 г. от 2011 г.	2012 г. от 2010 г.	2011 г. к 2010 г.	2012 г. к 2011 г.	2012 г. к 2010 г.
Объем производства продукции	т	54537	52281	40705	-2256,0	-11576,0	-13832,0	95,9	77,9	74,6
Товарная продукция	тысгрн	83891	95673	70844	11782,0	-24829,0	-13047,0	114,0	74,0	84,4
Чистый доход от реализации продукции	тысгрн	74587	76879	66840	2292,0	-10039,0	-7747,0	103,1	86,9	89,6
Себестоимость реализованной продукции	тыс. грн.	67413	71239	64219	3826,0	-7020,0	-3194,0	105,7	90,1	95,3
Валовая прибыль (убыток)	тыс. грн.	7174,0	5640,0	2621	-1534,0	-3019,0	-4553,0	78,6	46,5	36,5
Чистая прибыль	тыс. грн.	2785,0	368,0	-1350	-2417,0	-1718,0	-4135,0	13,2	-366,8	-48,5
Среднеучетная численность	чел.	290	303	313	13	10	23	104,5	103,3	107,9
Затраты на 1 грн. товарной продукции	грн.	0,804	0,745	0,906	-0,059	0,162	0,103	92,7	121,7	112,8
Среднегодовая стоимость основныхсредств	тыс. грн.	16742,0	17695,5	18466,0	953,50	770,50	1724,00	105,7	104,4	110,3
Среднегодовая стоимость оборотныхсредств	тыс. грн.	10685,5	13323,5	12498,5	2638,00	-825,00	1813,00	124,7	93,8	117,0
Производительность труда	тыс. грн./чел	289,28	315,75	226,34	26,47	-89,41	-62,94	109,2	71,7	78,2
Фондоотдача	грн./грн.	5,011	5,407	3,836	0,40	-1,57	-1,17	107,9	71,0	76,6
Фондоемкость	грн./грн.	0,200	0,185	0,261	-0,01	0,08	0,06	92,7	140,9	130,6
Фондовооруженность	тыс.грн./чел.	57,731	58,401	58,997	0,67	0,60	1,27	101,2	101,0	102,2
Коэффициент оборачиваемости оборотных  средств		7,851	7,181	5,668	-0,7	-8,5	-1,5	-21,1	-2,2	-27,8
Чистая рентабельность (убыточность) производства	%	4,131	0,517	-2,102	-3,615	-2,619	-6,233	-	-	-

 

 

В 2011 г. за счет выпуска более дорогой продукции сумма товарной продукции увеличилась на 11782 тыс. грн. По этой же причине в 2011 г. увеличилась сумма чистого дохода от реализации продукции на 2292 тыс. грн. и сумма себестоимости реализованной продукции на 3826 тыс. грн. В 2012 г. произошло снижение дохода от реализации и себестоимости реализованной продукции, однако снижение себестоимости происходит более медленными темпами, чем снижение дохода от реализации, поэтому предприятие в 2012 г. получило валовую прибыль на 3019 тыс. грн. меньше, чем в 2011 г.

Такое соотношение темпов роста товарной продукции и себестоимости реализованной  продукции оказало негативное влияние  на сумму затрат на 1 грн. товарной продукции. Общее увеличение затрат на 1 грн. товарной продукции составило 0,103 грн., что  в процентном соотношении составило 112,8%.

Деятельность  исследуемого предприятия носила прибыльный характер в 2010 и 2011 гг. В 2012 г. по причине роста удельной себестоимости реализованной продукции, а также по причине роста прочих операционных затрат убыток предприятия составил 1350 тыс. грн.

Среднеучетная численность персонала предприятия  на протяжении анализируемого периода  не претерпела значительных изменений. Темп роста в 2012 г. составил 103,3 и 107,9 %% по отношению к 2011 и 2010гг соответственно.

На  протяжении исследуемого периода наблюдается  рост среднегодовой стоимости основных средств предприятия, в 2012 г. темп роста составил104,4 % по отношению к 2011 г. и 110,3 % по отношению к 2010 г.

Изменение среднегодовой суммы оборотных  средств предприятия имеет ту же тенденцию, что и товарная продукция. Увеличение в 2011 г. по отношению к 2010 г. составило 2638 тыс. грн., в 2012 г. среднегодовая стоимость оборотных средств предприятия снизилась на 825 тыс. грн. по отношению к 2011 г. и увеличилась на 1813 тыс. грн. по отношению к 2010 г.

Общее снижение производительности труда  в 2012 г. составило 62,94тыс. грн./чел.

Показатели  эффективности использования основных средств предприятия показывают снижение отдачи: фондоотдача снизилась  в 2012 г. на 1,17 грн./грн. по отношению к началу исследуемого периода.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств  на протяжении анализируемого периода  имеет отрицательную тенденцию. В 2012 г. данный показатель снизился на 21,1 единиц по сравнению с 2010 г.

На  протяжении трех лет наблюдается  снижение эффективности производственной деятельности предприятия, о чем  свидетельствует отрицательная  динамика рентабельности производства. Снижение данного показателя в 2011 г. составило 3,62 процентных пунктов, в 2012 г. в силу того, что деятельность предприятия была убыточной, рентабельность имела отрицательное значение.

Краткий анализ основных технико-экономических  показателей ГП «Керченский хлебокомбинат» за период 2010 – 2012 гг. показал, что к концу исследуемого периода предприятие находится в кризисном состоянии. Снижение объемов производства и рост затрат не позволили предприятию в 2012 г. получить прибыль, и как следствие наблюдается ухудшение качественных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

2.2 Проект мероприятий  в целях разработки плана организационно-технического  уровня предприятия

 

К 2012 г. на ГП «Керченский комбинат хлебопродуктов» произошло значительное снижение технического уровня производства. Основные фонды изношены более чем на 50%. Практика показывает, что без регулярной модернизации производства и освоения новых технологий, без современного высокопроизводительного оборудования предприятиям невозможно обеспечить конкурентоспособность продукции.

В связи с этим предлагается к внедрению проект по освоению и  вводу в эксплуатацию сепарирующей машины «Алмаз».

Метод аэродинамического  разделения сыпучих материалов по удельному  весу является, на сегодняшний день, одним из самых эффективных технологических процессов при переработке сельхозпродукции. Этот процесс, во многих случаях, является предпочтительным, в том числе и в зерноперерабатывающей промышленности.

На этом методе основана работа безрешетных аэродинамических сепарирующих машин «Алмаз»

Основные преимущества применения данного агрегата:

1. Универсальность и многофункциональность

Благодаря высокой разрешающей  способности машина может за один проход производить предварительную, первичную и вторичную очистку  вороха и одновременную сепарацию  зерна по удельному весу (натуре), отбирая биологически ценное, однородное зерно колоса, початка, шляпки, имеющее  максимальную энергию всхожести  и прорастания.

Это дает возможность меньшим количеством  высококачественного посевного  материала (без побочных зерновых и  сорных примесей) произвести посев, а  одновременное созревание позволит убрать урожай без потерь и получить его прибавку до 20-25%.

Другими словами, машина способна заменить 2-3 вида машин, связанных в технологическую  цепочку, а также она великолепно  вписывается и работает в составе  технологических линий и индивидуально.

2. Отсутствие травмирования зерна, поскольку процесс очистки и сепарирования происходит в воздушном потоке БЕЗ УЧАСТИЯ РЕШЕТ. Кроме того, высота и скорость падения зерен удовлетворяют научнообоснованным рекомендациям.
3. Низкий уровень энергопотребления.

Сепарирующие машины «Алмаз» потребляют от 1,2 кВт (производительностью 4 т/ч) до 37,2 кВт (производительностью 100 т/ч).

4. Надежность и долговечность.

Простота конструкции, отсутствие сложных кинематических схем, точек  смазки обуславливают высокую надежность и долговечность машин «Алмаз».

В связи с этим,

5. Высокая экономичность эксплуатации.

Машины не требуют дорогостоящего квалифицированного периодического обслуживания, эксплуатационных материалов, отпадает необходимость в подборе и  замене решет под каждую культуру, в тщательной и многочасовой зачистке машины после каждой культуры.

6. Высокие технологические возможности.

Основные эксплуатационные характеристики по сепарирующей машине «Алмаз» представлены в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Основные технические  характеристики сепарирующей машины «Алмаз»

 

Показатели	Значение
Производительность, т/ч	20
Норма расхода электроэнергии, кВт/ч	7,5
Масса, кг	570
Количество рабочих, обслуживающих  оборудование, чел.	1

 

Общий объем необходимых инвестиционных средств представим в

табл. 2.3.

Таблица 2.3

Общие инвестиции

Показатели	Сумма, грн.
Стоимость оборудования	57000
Монтаж оборудования	2850
Транспортные расходы	1710
Пусконаладочные работы	3990
Всего инвестиций	65550

 

Из табл. 2.3 видно, что для осуществления данного проекта необходимы инвестиции в размере 65550 грн.

Так как  в 2012 г. деятельность предприятия была убыточной, финансирование проекта будет осуществляться за счет заемных средств. Предполагается взять банковский кредит под 25% годовых. Начисление процентов будет осуществляться на остаток основного тела кредита, которое в свою очередь будет погашаться за счет чистой прибыли, остающейся в распоряжении предприятия.