Проект базы централизованного технического обслуживания

ƒ_об – суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования и автомобиля;

к¹_п, к²_п – коэффициент плотности расстановки оборудования и автомобилей в зоне:

            F_з = 26,48*5+(26,3*2+18,6*2)*2,5 = 356,7 м².

 

 

 

 

Оборудование, которым укомплектована зона, позволяет выполнить все  виды работ по устранению возникающих  неисправностей автомобилей, а также  имеются все условия для проведения профилактических мероприятий.

 

2.12. расчет энергии зоны приемки и выдачи.

 

В проектируемой  зоне в качестве основного электроносителя выступает электрическая энергия: силовая(для обеспечения технологического оборудования), и энергия, необходимая для освещения производственного помещения.

Силовую электроэнергию используют: подъемник, стенды регулировки  колёс, амортизаторов.

Суммарная мощность потребления вышеуказанным технологическим  оборудованием. Составляет 37,69 кВт.

 

Таблица 2.19. – Технические характеристики используемого оборудования.

Наименование оборудования	Кол-во	Тип и модель	Габаритные размеры,мм	Площадь горизонтальной проекции, м2	Мощность оборудования, кВт
Тестер суммарного схождения колёс	1	EXACT68 (беспроводной)	1350˟1320˟ 1640	0,41	5
Тестер проверки подвески и амортизаторов	1	FWT 2010 E (PC) KIT	2300˟680˟50	0,45	5
Роликовый тормозной стенд	1	BM Autoteknik A/S	4640˟1280˟ 1225 (в собранном состоянии)	,40	7
Центральная диагностическая стойка	1	КАД – 400 – 02	500˟520˟ 1870	0,02	0,01
Дымометр	1	ОТС 495/01	265˟160˟80	0,03	0,04
Газоанализатор	1	Kane 425	265˟160˟80	0,03	0,02
Ножничный подъемник с двойным  выходом	1	GuangliGL – 1006	1700˟1800˟ 250	24,48	17,6
Пульт управления подъемником	1	GuangliGL – 1006	200˟300˟100	0,01	0,01
Люфтдетектор	1	ДЛ – 003	440˟525˟100	0,03	1,5
Тестр проверки и регулировки фар	1	Aldebaran 2500	1400˟600˟ 590	0,10	0,01
Устройство для вытяжки отработавших газов	1	Filcar AC/ACA	600˟500˟730	0,48	1,5
Шкаф приемщика	1	TRR 3007	1000˟400˟ 1800	0,4	-
Итого:				26,84	37,69

 

 

Силовая электроэнергия определяется по формуле:

W_э = N_э.ф.* Ф_д.об.*η_з* η_с

 

N_э.ф.- суммарная мощность оборудования;

Ф_д.об.- действительный фонд оборудования;

η_з - коэффициент загрузки оборудования η_з = 0,7;

η_с – коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы оборудования η_с = 0,4.

 

W_э = 37,69 * 5875,2 * 0,7* 0,4 = 62002,16 кВт*ч.

 

Действительный  фонд оборудования:

 

Ф_доб = Д_р*t_см*N_см*η

 

Д_р – количество рабочих дней в году = 255 дней.

t_см – продолжительность одной смены= 12 ч.

N_см – количество смен = 2смены.

η – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени для проведения обслуживания и ремонта оборудования = 0,96.

 

Ф_доб = 255 * 12 * 2 * 0,96 = 5875,2 ч.

 

3. Технико – экономическая оценка проекта.

     3.1. Расчет инвестиций по проекту.

 

В состав инвестиций по проекту входят: стоимость необходимых для осуществления внедренного мероприятия зданий, подвижного состава, машин, оборудования, постов, установок. С учетом издержек на их доставку и монтаж или на модификацию действующего оборудования. Кроме того необходимо учитывать сложность всех вспомогательных механизмов, если их состав и стоимость изменяется при проведении рассматриваемых мероприятий в сравнении с исходным вариантом.

Для расчета  суммы инвестиций составляется основной документ – спецификация оборудования, вводимого по проекту. Подбор оборудования выполняется исходя из технологического расчета.

 

Таблица 3.1. – Стоимость и наименование вводимого  оборудования зоны приемки и выдачи автомобилей.

№ п/п.	Наименование оборудования	Кол-во	Цена (в.т.ч.НДС) руб.	Стоимость (в.т.ч.НДС) руб.
1	Тестер суммарного схождения колёс	1	236678,30	236678,30
2	Тестер проверки подвески и амортизаторов	1	160000	160000
3	Роликовый тормозной стенд	1	384850	384850
4	Центральная диагностическая стойка	1	50000	50000
5	Дымометр	1	117760	117760
6	Газоанализатор	1	33500	33500
7	Ножничный подъемник с двойным  выходом	1	74250	74250
8	Пульт управления подъемником	1	3000	3000
9	Люфтдетектор	1	3000	3000
10	Тестр проверки и регулировки фар	1	125000	125000
11	Устройство для вытяжки отработавших газов	1	28900	28900
12	Шкаф приемщика	1	52416	52416
13	Тестер суммарного схождения колёс	1	8000	8000
Итого стоимость оборудования			Соб	1280354,3

 

Стоимость монтажных  работ принимается в размере 7-15% от стоимости монтируемого оборудования.

С_монт = С_об. * (10%)   Принимаем стоимость монтажных работ в размере 10%.

С_монт = 1280354,3 *10% = 128035,43 руб.

 

3.1.1. стоимость  строительных работ.

 

Стоимость 1м² площади помещении с учетом затрат на коммуникации может быть принята от 8000…12000 руб. для зданий, выполненных из быстровозводимых конструкций и 17…22000 руб. для зданий из железобетона.

В данном случае здание производственного корпуса  выполнено из быстровозводимых конструкций. Площадь помещения проектируемого объекта вместе с зоной приемки  и выдачи автомобилей составляет 521,7 м².

Стоимость сттроитльных работ:

С_стр = S_з*Ц_м

Ц_м – стоимость 1м² площади производственного помщения = 20000 руб. за 1м².

С_стр = 521,7*20000 = 10434000 руб.

 

Сумма инвестиций по проекту

 

И = С_об + С_монт +(В_выв- С_выв) + С_стр

В_выв – выручка от реализации оборудования;

С_выв – остаточная стоимость оборудования.

 

Согласно документации бухгалтерского учета установлено:

 

В_выв = 0 руб.;

С_выв = 0 руб.

 

И = 1280354,3 + 128035,43 + (0+0) + 10434000 = 11842389 руб.

 

3.2. Расчет текущих  затрат по проекту.

 

По курсовому проекту рассчитываются текущие затраты т.е. все затраты, производимые по приему при реализации производственной деятельности в течении расчетного года.

 

Таблица 3.2. – Исходные данные для  расчета эксплуатационных затрат.

№ п/п	Показатель	Единица измерения	Значения показателя Камаз5410
1	Дни работы центра в году	Дней.	255
2	Время в наряде	Час.	12
3	Списочное количество АТС	сп.ед.	200
4	Средний суточный пробег	Км	300
5	Коэффициент технической готовности	-	1
6	Ходовое количество АТС	Ед.	30
7	Годовой пробег одного АТС	Км.	9500,27
8	Годовой объем работ по ТО и ТР одного АТС	Чел.-ч	31200,68
9	Годовой объем вспомогательных работ	Чел.-ч	8312,80
10	Штатное количество рабочих	Чел.	30
11	Штатное количество вспомогательных  рабочих	Чел.	2
12	Руководители	Чел.	6
13	Стоимость одного АТС с кузовом  фургон	Руб.	900000
14	Стоимость одного АТС с бортовым кузовом	Руб.	400000
15	Стоимость одного АТС с кузовом  самосвал	Руб.	500000
16	Коэффициент использования пробега	-	1
17	Эксплуатационная скорость	км/ч.	60
18	Техническая скорость	Км/ч.	40
19	Расход топлива на 100 км.	л/100км	42,50
20	Надбавка к расходу топлива  зимой	%	5
21	Срок действия надбавки	Мес.	5
22	Цена литра топлива	Руб.	29,60
23	Норма расхода моторного масла  на 100 км.	л/100км.	2
24	Цена 1 литра моторного масла	Руб.	150
25	Норма расхода смазки на 100 км.	Кг/100км	0,25
26	Цена 1кг. Смазки	Руб.	120
27	Норма расхода специального масла на 100 км.	л/100км.	0,1
28	Цена 1 л. специального масла	Руб.	100
29	Норма расхода обтирочного материала	Кг на АТС	20
30	Цена 1 кг обтирочного материала	Руб.	50
31	Норма расхода запасных частей	Руб/100км	200
32	Норма расходов материалов	Руб/100км	250
33	Норма пробега автошины	Км.	80000
34	Количество шин на 1 АТС	Ед.	6
35	Цена одной шины	Руб.	7000
36	Мощность ДВС	Л.с.	120
37	Ставка транспортного налога	Руб.	30
38	Стоимость полиса ОСАГО	Руб/АТС	5500
39	Минимальный размер оплаты труда	Руб.	5205
40	Страховые взносы	%	30
41	Налог на добавленную стоимость	%	18
42	Силовая электроэнергия.	10кВт/ч.	62002,16

 

3.2.1 Оплата труда.

 

Рассчитывается  годовой фонд оплаты труда предприятия. Расчет производится по категориям работающих:

- ремонтные  рабочие;

- вспомогательные  рабочие;

- административно-управленческий  персонал.

 

Таблица 3.3. – Расчет расходов на оплату труда  ремонтных рабочих.

 

№ п/п	Показатель	Ед. измерения	Значение показателя
1	Тарифный коэффициент (3;5 разряд)	-	1,8
2	Отраслевой коэффициент	-	1,2
3	Часовая тарифная ставка	Руб.	62
4	Трудоёмкость работ. Выполняемых рабочими	Чел.-ч	41200,5
5	Фонд заработной платы по тарифу	Тыс.руб.	2560
6	Доплаты (10%)	Тыс.руб.	250
7	Премии (30%)	Тыс.руб.	700
8	Надбавки (12%)	Тыс.руб.	300
9	Дополнительный фонд заработной платы  рабочих	Тыс.руб.	1300
10	Общий фонд заработной платы рабочих	Тыс.руб.	4000
11	Общий фонд с учетом страховых взносов	Тыс.руб.	5020
12	Среднемесячная заработная плата  рабочих	Руб.мес.	17100

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.4. – Расчет расходов на оплату труда  прочих категорий персонала.

 

№ п/п	Категории персонала	Численность, чел.	Среднемесячная оплата. Руб.	Годовой ФЗП, тыс.руб.
1	Руководители	6	27000	270
2	Служащие	1	17000	460
3	МОП и ПСО	2	11000	270
4	Итого:	9		1000
5	Всего с учетом страховых взносов			1300

 

Таблица 3.5. – Расчет расходов вспомогательных  рабочих.

 

№ п/п	Показатель	Ед.изм.	Значение показателя
1	Тарифный коэффициент (1 разряд)	-	1,3
2	Отраслевой коэффициент	-	1,2
3	Часовая тарифная ставка	Руб.	50
4	Трубоемкость работ. Выполняемых всеми рабочими	Чел.-ч	4057
5	Фонд заработной платы по тарифу	Тыс.руб.	200
6	Доплаты (6%)	Тыс.руб.	20
7	Премии (20%)	Тыс.руб.	20
8	Надбавки (5%)	Тыс.руб.	30
9	Основной фонд заработной платы	Тыс.руб.	180
10	Дополнительный фонд заработной платы	Тыс.руб.	70
11	Общий фонд заработной платы	Тыс.руб.	250
12	Фонд заработной платы с учетом страховых взносов	Тыс.руб.	323
13	Среднемесячная заработная плата  рабочих	Руб.мес.	14321

 

3.2.2. расчет расходов на замену автомобильных шин.

 

Расходы на автошины (С_ш.) определяются как общая сумма затрат по каждой марке эксплуатационного автотранспорта.

 

С_ш = Ц_ш * n_к * L_общ/ L_шп

 

Ц_ш – цена автошины;

 n_к – количество колёс на автомобиле;

L_общ – пробег шин используемой марки4

L_шп  - норма пробега используемой марки.