Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Сентября 2012 в 19:27, курсовая работа
Непосредственной целью анализа эффективности проведения научно-технических мероприятий являются выявление возможности эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, а также определение влияния мероприятий по техническому и организационному развитию на конечные результаты производства: объем и качество, себестоимость и прибыльность продукции, уровень рентабельности хозяйственной деятельности.
Введение 4
1.Сущность организационно-технического уровня производства и значение его повышения 5
1.1 Характеристика организационно-технического уровня производства на предприятии 5
1.2 Анализ организационно-технического уровня производства 10
2.Расчет и оценка организационно-технического уровня производства 12
2.1 Анализ взаимозависимости организационно-технического уровня производства с использованием основных фондов предприятия 12
2.2 Оценка влияния организационно-технического уровня производства на использование трудовых ресурсов предприятия Ошибка! Закладка не определена.
2.3 Выявление влияния организационно-технического уровня производства на себестоимость продукции Ошибка! Закладка не определена.
3. Основание мероприятий по совершенствованию организационно-технического уровня производства Ошибка! Закладка не определена.
3.1 Разработка мероприятий по совершенствованию организационно-технического уровня производства на предприятии 30
3.2 Расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятий Ошибка! Закладка не определена.
Заключение Ошибка! Закладка не определена.
Литература и источники 42
Приложение Ошибка! Закладка не определена.
После расчета производственной мощности определяем необходимое количество оборудования (n) на планируемый выпуск продукции. Расчет производится по формуле:
n = В / (Пч. * Тэфф.),
где В – плановый выпуск продукции на год в натуральном выражении, тонн.
n = 320000 / (40,04 * 7992) = 1 аппарат
Баланс производственных мощностей предприятия приводится в табл. 2.1.
Среднегодовая ПМ учитывает период ввода и выбытия соответствующего оборудования и рассчитывается по формуле:
Мсг.= Мвх. + Мвв. * n / 12 – Мвыб. * (12 – n) / 12, (2.3)
где n – количество месяцев работы оборудования за год; Мвх., Мвв., Мвыб. – производственная мощность входная, вводимого и выбывшего оборудования соответственно.
Производительность блока экстракции по проекту компании Uhde GmbH не отличается от производительности старого оборудования, следовательно, учитывая то, что новое оборудование вводится, а старое выводится из эксплуатации 1 января планового года (n = 12), Мсг.= Мвх. = 320 тыс. тонн в год по сырью или 56,74 тыс. тонн в год по товарному бензолу.
Коэффициент использования производственной мощности рассчитывается по соотношению:
Кисп. = В / Мсг.,
где В – годовой выпуск продукции в соответствующем периоде, тыс. тонн; Мсг. – среднегодовая производственная мощность предприятия, тыс. тонн.
Кисп. = 56,74 / 56,74 = 1
Таблица 2.2
Баланс производственных мощностей предприятия
Наименование показателей | Значение |
Производственная мощность входная, тыс. тонн/год. | 320 |
Вводимая мощность, тыс. тонн/год. | 0 |
Выбывающая мощность, тыс. тонн/год | 0 |
Среднегодовая производственная мощность, тыс. тонн/год | 320 |
Годовой выпуск продукции, тыс. тонн/год | 320 |
Коэффициент использования производственной мощности | 1 |
Расчет годовой потребности в сырье и материалах на производственные нужды производится путем умножения годового выпуска продукции (В) на норму расхода соответствующего сырья и материалов (Нр) на единицу продукции:
Пс. и м. = Нр * В = 0,56 * 56,74 = 31,77 тыс. тонн (2.5)
Стоимость сырья и материалов, необходимых для производства всего выпуска продукции, определяется умножением их годовой потребности (Пс. и м.) на цену (Ц) по формуле:
Сс. и м. = Пс. и м.* Ц = 31,77 * 920,57 = 13,81 млрд. руб. (2.6)
Расчеты стоимости сырья, материалов, топлива и энергии представлены в табл. 2.3.
Таблица 2.3
Расчет стоимости сырья, материалов, топлива и энергии на технологические нужды Наименование сырья, материалов, энергии, единицы измерения | Норма расхода на единицу продукции | Потребность на производственную программу | Цена, тыс. руб. | Стоимость сырья, материалов, энергии на производственную программу, млрд. руб |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1.Сырье и основные материалы: |
|
|
|
|
1.1. Бензольная фракция, тыс. тонн | 0,56 | 31,77 | 920,57 | 29,25 |
1.2. Бензол - толуольная фракция, тыс. тонн | 0,27 | 15,32 | 569,58 | 8,73 |
1.3. Катализат (бен–тол. содерж.), тыс. тонн | 4,82 | 273,5 | 627,6 | 171,64 |
Итого по сырью и основным материалам |
|
|
| 209,62 |
2. Вспомогательные материалы: |
|
|
|
|
2.1. Дихлорэтан, кг | 0,003 | 170,22 | 0,51 | 0,000087 |
2.2Моноэтаноламин, кг | 0,0089 | 505 | 0,65 | 0,00033 |
2.3. Триэтиленгликоль, кг | 0,95 | 53850 | 0,5 | 0,027 |
2.4. Катализаторы |
|
|
| 0,0002 |
Итого по вспомогательным материалам |
|
|
| 0,0276 |
3. Топливо и энергия на технологические нужды |
|
|
|
|
3.1. Сжатый воздух, тыс. м3 | 0,035 | 2010 | 23,09 | 0,046 |
3.2. Электроэнергия, тыс. кВт/ч | 0,179 | 10156,5 | 120,11 | 1,22 |
3.3. Вода оборотная, тыс. м3 | 0,013 | 758,33 | 57,2 | 0,043 |
3.4. Теплоэнергия, Гкал | 0,53 | 30072,2 | 28,57 | 0,859 |
3.5. Природный газ, т | 0,013 | 749,34 | 180,728 | 0,135 |
3.6. Топливо |
|
|
| 1,115 |
Итого по топливу и энергии на технические нужды |
|
|
| 3,418 |
Всего сырья, материалов, топлива и энергии на технические нужды |
|
|
| 213,06 |
С учетом мероприятий, проведенных на установке, включающих модернизацию блока экстракции и введение добавки этанола в экстрагент, общая стоимость сырья материалов, топлива и энергии на технологические нужды составит:
213,93 млрд. руб. (стоимость сырья материалов, топлива и энергии) – 0,855 млрд. руб. (экономия топлива и энергии за счет введения нового оборудования) – 0,0195 млрд. руб. (экономия за счет введения добавки в экстрагент) = 213,06 млрд. руб.
Сначала необходимо составить баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Форма баланса рабочего времени приведена в табл. 2.4.
Таблица 2.4
Баланс рабочего времени
Состав фонда рабочего времени | Значение показателя |
1 | 2 |
1. Календарный фонд рабочего времени, дней | 365 |
2. Выходные и праздничные дни | 114 |
3. Номинальный фонд рабочего времени, дней | 251 |
4. Планируемые невыходы на работу, дней: | 35 |
-основные и дополнительные отпуска | 30 |
-отпуска по беременности и родам | 1 |
-по болезни | 2 |
-выполнение государственных и общественных обязанностей | 1 |
-по разрешению администрации | 1 |
5. Число рабочих дней в году (п. 3 – п. 4) | 216 |
6. Число рабочих часов в году | 1728 |
7. Планируемые потери времени, часов | 10 |
8. Эффективный фонд рабочего времени, часов | 1718 |
Численность работающих рассчитывается по категориям персонала – рабочие, руководители, специалисты, технические исполнители. Расчет численности рабочих производится по профессиям и разрядам рабочих.
Явочная численность основных производственных рабочих определяется на основании норм обслуживания (или штатных нормативов) по формуле (2.7):
Нчисл. = (N / Нобсл.) * n,
где N – количество единиц оборудования; Нобсл – норма обслуживания; n – число смен в сутки (n = 3).
Списочный состав определяется путем умножения явочного числа рабочих на переводной коэффициент, который определяется по формуле (2.8):
Ксп. = Тэф.обор. / Тэф.раб. = 333 / 216 = 1,54 (2.8)
Месячная тарифная ставка операторов и машинистов технологических установок четвертого разряда равна 207,5 тыс. руб., операторов технологических установок шестого разряда – 233,4 тыс. руб., операторов и машинистов технологических установок пятого разряда – 220,3 тыс. руб., начальника установки и главного механика – 233,4 тыс. руб. Отсюда находим часовую тарифную ставку n-го разряда по формуле:
ТСчас = ТСмес * ТК / 168, (2.9)
где ТК – тарифный коэффициент n-го разряда.
Численность вспомогательных рабочих, исходя из специфики их труда, должна быть достаточной для нормального функционирования производственного процесса предприятия.
Численность служащих устанавливается по штатному расписанию, которое составляется применительно к принятой организационной структуре управления цехом. Планирование фонда заработной платы выполняется в зависимости от категории работающих. При планировании фонда заработной платы производственных рабочих выделяют основную и дополнительную заработные платы.
Кроме расчетов численности и фондов оплаты труда, в плане по труду произведем расчет средней заработной платы и производительности труда по формуле (2.10):
ЗПср .= ∑ФОТ / Чсп., (2.10)
где ∑ФОТ – годовой плановый фонд заработной платы; Чсп. – среднесписочная численность работающих.
Для нашего случая ∑ФОТ = 428,64 млн. руб.; Чсп = 47 чел.
ЗПср. = 428,64 / 47 = 9,12 млн. руб.
Производительность труда в стоимостном выражении рассчитывается по формуле:
ПТ = ТП / Чсп, (2.11)
где ТП – товарная продукция, млрд. руб.
ПТ = 72,67 / 47 = 1,55 млрд. руб./человека
Производительность труда в натуральном выражении рассчитывается по формуле:
ПТ = В / Чсп, (2.12)
где В – плановый годовой выпуск продукции, тыс. т.
ПТ = 56,74 / 47 = 1,21 т/человека
Производительность труда в трудовом выражении рассчитывается по формуле:
ПТ = Тэф * Чсп / В, (2.13)
где В – плановый годовой выпуск продукции, тыс. т.
ПТ = 1718 * 47 / 56740 = 1,42 чел.∙ч/т
В табл. 2.5 представлен расчет производственной программы в натуральном и стоимостном выражении.
Объем продаж и объем товарной продукции отличаются изменением остатков нереализуемой товарной продукции на начало и конец года. Так как производство характеризуется небольшой величиной производственного цикла, эти остатки можно условно принять равными. В этом случае объемы товарной продукции и продаж будут равны.
Товарная продукция рассчитывается по формуле:
ТП = В * Ц,
где Ц – оптовая цена предприятия на бензол, тыс. руб.
ТП = 56,74 тыс. тонн * 1280,73 = 72,67 млрд. руб.
Таблица 2.5
Производственная программа установки
Наименование | Объем производства, тыс. тонн | Оптовая цена, тыс. руб. | Товарная продукция, млрд. руб. | Объем продаж, млрд. руб. |
Бензол нефтяной | 56,74 | 1280,73 | 72,67 | 72,67 |