Финансовая сторона функционирования ОФ

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Января 2014 в 11:37, курсовая работа

Краткое описание

На предприятиях производятся средства и предметы труда, составляющие материальную основу жизнедеятельности человека и безопасности государства. Предприятия являются основным источником дохода для подавляющей части населения и главным фактором негативного воздействия на природную среду. Актуальностью исследования определяется значимостью расчета затрат на производство продукции для определения цены, прибыли и рентабельности производства. Цель проекта – рассчитать затраты на обогащение 1 тонны руды.

Вложенные файлы: 1 файл

kursovik.docx

— 166.24 Кб (Скачать файл)

 

    Таблица  8 - Расчет схемы амортизационных  отчислений

 

Наименование оборудования

   Количество

Первоначальная стоимость единицы  оборудования, руб.

Первоначальная стоимость всего  оборудования, руб.

Годовая норма амортизации,%

Годовая  сумма    амортизационн  ых отчислений, руб.

МШР 45×60

30

127 433

3 822 990

8,3

317 308,17

1 КСН-30

30

119 246

3 577 380

8,3

296 922,54

Гц-500

73

7 554

551 442

33,3

183 680,19

Гц-360

88

4 581

403 128

33,3

134 241,62

ПМБ-П-120/300

30

58 870

1 766 100

8,3

146 586,3


    

 

 

Продолжение таблицы № 8

 

ПМБ-ПП-120/300

33

207 666,10

6 852 981,3

8,3

568 797,45

28 Гр-8Т

24

21 247

509 928

12,5

63 741

8 ГрК-8

27

14 881

401 787

12,5

50 223,38

МД-12

30

43 470

1 304 100

8,3

108 240,3

Итого

   

19 189 836,3

 

1 869 740,95


 

               Затраты на текущий ремонт  оборудования принимают в размере  10% от полной первоначальной стоимости  всего оборудования:

 

              19 189 836,3· 10% = 191 898 363руб.                                              (16)

 

              2.4    Затраты на материалы

 

Затраты на материалы определяются исходя из норм расхода материала и цены материала. Нормы расхода устанавливаются  на предприятии. Расчет затрат на материалы  оформляем в таблице 9.

         Таблица 9 - Смета на материалы

 

Наименование  материалов

Единица измерения

Норма расхода на единицу продукции

Годовой выпуск продукции

Потребность материалов на годовой выпуск

Цена единицы материалов, руб.

Стоимость материалов годовой выпуск, руб.

Шары помольные 

  т

0,05

29 000 000

1 450 000

200

29 000 000

Футеровка

  кг

1,26

29 000 000

36 540 000

84

3 069 360 000

Солидол

  кг

0,203

29 000 000

5 887 000

31

182 497 000

Литол

  кг

0,021

29 000 000

609 000

42

25 578 000

Лента конвейерная 

  кг 

0,02

29 000 000

580 000

145

84 100 000

Вода

  м3

0,284

29 000 000

8 236 000

0,5

4 118 000

Итого

         

3 394 653 000


                  2.5  Расчет затрат на текущий ремонт оборудования

 

              Затраты на текущий ремонт  оборудования принимают в размере  10% от полной первоначальной стоимости  всего оборудования.

 

               19189836,3 · 10% = 191898363  руб.                                           (17)

 

               2.6  Затраты на электроэнергию

 

               Расходы на электроэнергию составляют  значительную долю в себестоимости  концентрата, так как обогащение  руды является энергоемким процессом.

               Затраты на электроэнергию рассчитываем по формуле(18):

 

                             ЗЭЛ = М ПОТ ·Т ,                                                                           (18)

 

где  ЗЭЛ - затраты на потребляемую мощность,

       М ПОТ - потребляемая мощность всего оборудования,

       Т - стоимость 1кВТ, руб.

Стоимость тарифа за 1 кВТ · ч = 2,2 руб.

             

            Потребляемая мощность находится по формуле(19):

                        

                                МПОТ = М · 0,7 · Траб ,                                                              (19)

 

где   М - мощность каждого вида оборудования;

         0,7 - коэффициент использования мощности;

         Траб - годовой фонд времени работы оборудования.   

         Мощность оборудования берем из паспортных данных. С учетом плановых остановок на ремонт и обслуживание оборудования, принимаем Траб = 6720 ч. Потребляемая мощность оборудования рассчитывается в таблице - 10

 

         Таблица – 10 Расчет потребляемой мощности оборудования.

 

наименование

оборудования

количество

мощность

кВт

коэффициент

использования

время

работы, ч

потребляемая

мощность, кВтч

Мельницы

МШР 55 60

30

2500

0,7

6720

11 760 000

Классифика-тор 1КСН-30

30

30

0,7

6720

141 120

Гидроциклон ГЦ-500

73

5,5

0,7

6720

25 872

Гидроциклон ГЦ-360

88

5,5

0,7

6720

25 872

Сепаратор ПБМ-П- 120/300

30

7,5

0,7

6720

35 280

Сепаратор ПБМ-ПП-120/300

33

7,5

0,7

6720

35 280

Насос

28Гр-8Т

24

3200

0,7

6720

15 052 800

Насос 8ГрК-8

27

985

0,7

6720

4 633 440

Дешламатор МД-12

30

14

0,7

6720

65 856

Итого

       

31 775 520


 

 

Стоимость тарифа за 1кВтч = 2,2 р

Стоимость затрат на энергию находим  по формуле ( 20)

 

                                                                                    (20)

 

2.8 Затраты по участку

    Все ранее рассчитанные  затраты на производство продукции  сведем в общую таблицу - 11.

 

 

         Таблица - 11. Затраты по участку.

 

наименование

статей

сумма затрат по статьям на весь выпуск продукции

годовой выпуск продукции

затраты на единицу продукции

Материалы

3 781 710 000

29000000

126,05

фонд оплаты труда

138 754 330,38

29000000

4,62

Отчисления в фонд

социального страхования

5 358 202 518,03

29000000

178,60

Амортизация

1 869 740,95

29000000

0,06

затраты на текущий ремонт оборудования

1 918 983,63

29000000

0,063

затраты на электроэнергию

73 083 696

29000000

2,43

Итого

   

311,82


 

Себестоимость 1 тонны концентрата составит 311,82

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В курсовой  работе была раскрыта финансовая сторона функционирования ОФ. Были произведены следующие расчеты: определена численность основных и  вспомогательных рабочих, занятых  на участке; рассчитан фонд основной заработ ной платы и дополнительной; ЕСН, рассчитаны сметы затрат на материалы  и элек троэнергию; определены суммы  расходов на амортизацию и ремонт оборудования. Себестоимость отражает величину текущих затрат, имеющих  производственный , не капитальный  характер, обеспечивающий процесс простого производства на предприятии. Себестоимость  является экономической формой возмещения потребляемых факторов производства и  выполняет следующие функции:

- учёт и контроль всех затрат;

- база для оформления оптовой среды на продукцию;

- определение прибыли и рентабельности;

- экономическое обоснование для принятия любых управленческих решений.

 

Расчет показал, что больше всего затрат на материалы, которые состоят из  затраты  на электроэнергию –73 083 696руб, фонда оплаты труда –138 754 330,38руб, затрат на текущий ремонт –1 918 руб, амортизационных отчислений – 167 687,13  руб, итого затраты по участку на единицу продукции – 103,89 руб

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                           






Информация о работе Финансовая сторона функционирования ОФ