Экономическое обоснование внедрения нового оборудования на предприятии

 

Капитальные вложения –  это единовременные затраты на новое  строительство, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение.

Расчет капитальных  вложений при базовом варианте с  учетом коэффициента приведения затрат в сопоставимые условия и проектируемом  представлен в таблице 8.

   Таблица 8

Статьи затрат	Обозна- чения	Формулы для расчета	Базовый вариант с учетом b		Проектируемый вариант
			расчет затрат	сумма, тыс.руб.	расчет затрат	сумма, тыс.руб.
1.Капитальные вложения  потребителя	К	Кст + Кс	582250+ 82457	664707	519000+ 71100	590100
1.1.Стоимость оборудования	Кст	Ц * b	425000* 1,37	582250		519000
2.Сопутствующие капитальные  вложения	Кс	Кд + Коб	69870+ 12587	82457	62280 + 8820	71100
2.1.Доставка и установка  оборудования	Кд	Ц * О * b	425000* 12%*1,37	69870	519000* 12%	62280
2.2.Стоимость площади,  занимаемой оборудованием	Коб	Цп * S * Кдп * b	700*12,5* 1,05*1,37	12587	700*12* 1,05	8820

 

 

 

2.7. Расчет себестоимости товарной продукции

 

При определении затрат на производство товарной продукции  применяется показатель себестоимость  продукции.

Себестоимость продукции  – это один из важнейших экономических показателей, выражающих затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Структура себестоимости  продукции в различных отраслях промышленности далеко не одинакова, что  объясняется технико-экономическими особенностями производства.

Затраты на выпуск товарной продукции в машиностроении отражаются в документе, который называется «смета затрат», и группируются в ней по пяти следующим статьям:

1. материальные затраты (затраты на приобретение материалов, на электроэнергию, содержание оборудования, производственной площади);
2. расходы на оплату труда;
3. отчисления на социальные нужды;
4. амортизационные отчисления;
5. прочие затраты.

 

2.7.1. Затраты на приобретение материалов

 

Стоимость заготовки  из стали для изготовления фланца рассчитывается по следующей формуле до и после внедрения нового оборудования:

С_{заг. =}

,

       где Ц_м    – цена 1 т материала, руб.;

           М_заг  – масса заготовки, кг;

           К_тз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

            Ц_отх  – цена 1 т отходов, руб.;

            М _отх – масса отходов, кг;

            В      – производительность базового и нового оборудования, шт.

До внедрения нового оборудования:

С_{заг. =} (17200 ×3,1 / 1000 ×5% - 3100 × (3,1 / 1000 ×6%)) ×7339 ×1,37 = (2,666 – 0,5766) ×7339 ×1,37= 21007,73 (руб).

После внедрения нового оборудования:

С_{заг. =} (17200 ×2,7 / 1000 × 5% - 3100 × (2,7 / 1000 × 5%)) ×10052 = (2,322 – 0,4185) ×10052 = 19133,98 (руб).

 

2.7.2. Затраты на электроэнергию, расходуемую на технологические нужды

 

Стоимость электроэнергии, расходуемой на технологические  нужды, рассчитывается по формуле:

С_э =

,

     где Ц_э – стоимость 1кВт, руб;

          SN – суммарная мощность электродвигателей, кВТ;

           К_дв – коэффициент использования электродвигателей по времени;

           К_дм – коэффициент использования электродвигателей по мощности;

           К_и – коэффициент использования оборудования;

           h_д – к.п.д. электродвигателя;

           h_о – коэффициент потерь в электросети.

До внедрения нового оборудования:

Сэ = (1,62 × 14,2 × 0,7 × 0,6 × 3770 × 0,73 / 0,91 × 0,92) × 1,37 = 26589,9095 / 0,8372 × 1,37 = 43511,91 (руб.)

После внедрения нового оборудования:

Сэ = 1,62 × 8,4 × 0,7 × 0,6 × 3890 × 0,73 / 0,87 × 0,95 = 19636,91 (руб.)

 

 

 

2.7.3. Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования

Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования включают в себя затраты на малый  ремонт, осмотр, промывки, проверки на геометрическую точность, на соблюдение правил эксплуатации, своевременное исправление мелких неисправностей и регулирование механизмов. Они рассчитываются так:

С_тр =

,

     где З_м – затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание единицы сложности ремонта механической части, руб.;

           R_м – коэффициент сложности ремонта механической части;

           З_э  – затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание единицы сложности ремонта электрической части, руб.;

           R_э – коэффициент сложности ремонта электрической части;

           m - коэффициент, учитывающий класс точности оборудования.

До внедрения нового оборудования:

С_тр =  (7,2 × 24 × 26,5 × 69) × 1,2 × 1,37 = 519446,13 (руб.)

После внедрения нового оборудования:

С_тр = (8,9 × 21 × 33,8 × 59) × 1,2 = 447259,18(руб.)

 

2.7.4. Затраты на содержание производственной площади

Они рассчитываются следующим  образом:

З_пл =

,

где С_п – стоимость годового содержания 1м² производственной площади, руб.;

             S – производственная площадь на единицу оборудования, м²;

             К_дп – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.

До внедрения нового оборудования:

З_пл =  77 × 12,5 × 1,05 × 1,37 = 1384,56 (руб.)

После внедрения нового оборудования:

З_пл = 77 × 12 × 1.05 = 970,20 (руб.)

 

2.7.5. Затраты на оплату труда основных производственных рабочих

 

Оплата труда работника  предприятия складывается из заработной платы за количество, качество выполненного труда и отработанного времени.

В зависимости от технико-организационных  условий и задач, стоящих перед  предприятием, применяются различные формы и системы оплаты труда.

Наиболее распространенными  являются сдельная и повременная  формы оплаты труда, которые повышают заинтересованность работника в  результатах своего труда, способствуют росту производительности, стимулируют  рост квалификации и позволяют наиболее полно использовать основные фонды  и рабочее время.

В данной курсовой работе приводятся расчеты заработной платы рабочего – станочника по повременно-премиальной системе оплаты труда:

Зп_пов-пр =

,

     где Т – фактически отработанное на производстве время, час.;

           k – размер премии за каждый процент перевыполнения установленных показателей и условий премирования, %;

           n – процент перевыполнения установленных показателей и условий премирования, %.

До внедрения нового оборудования:

Зп_пов-пр = 9,66 × 1936 ×  25 / 100 × 1,37 =  4675,44 × 1,37 = 6405,35 (руб.)

После внедрения нового оборудования:

Зп_пов-пр 9,66 × 1936 × 27 / 100 = 5049,48 (руб.)

 

 

2.7.6. Отчисления на социальные нужды

 

В элементе «Отчисления  на социальные нужды» отражаются обязательные платежи, установленные российским законодательством, в размере 26% от фонда заработной платы.

До внедрения нового оборудования:

4675,44 × 26 / 100 × 1,37 = 1665,39 (руб.)

После внедрения нового оборудования:

5049,48 ×  26 / 100 = 1312,86 (руб.)

 

2.7.7. Амортизационные отчисления

 

Особенностью основных средств является их неоднократное  использование. При этом срок их эксплуатации зависит от степени износа. Для возмещения износа ОПФ на предприятии формируется амортизационный фонд.

Амортизация в денежной форме выражает износ основных фондов и учитывается в себестоимости  продукции. Расчет амортизационных  начислений осуществляется по сумме чисел срока полезного использования – способ подразумевает под собой расчет суммы чисел срока службы оборудования, определение годовой нормы амортизации, а затем её расчет в стоимостном выражении.

Рассчитаем норму амортизационных  отчислений по сумме числе лет  срока полезного использования:

1. Базовая модель станка:

Сумма чисел лет срока  полезного использования:

1+2+3+4+5+6+7+8+9+10=55

Норма амортизационных  отчислений за первый год:

10 / 55 = 18%

Сумма амортизационных  отчислений за первый год службы:

425000 × 18 / 100 × 1,37 = 104805 (руб.)

2. Новая модель станка:

Сумма чисел лет срока  полезного использования:

1+2+3+4+5+6+7+8+9 = 45

Норма амортизационных отчислений за первый год:

9 / 45 = 20%

Сумма амортизационных  отчислений за первый год службы:

519000 × 20 / 100 = 103800 (руб.)

 

2.7.8. Прочие затраты

 

 «Прочие затраты»  включают налоги, сборы, отчисления  во внебюджетные фонды, затраты  на командировки, оплата услуг  сторонних организаций, представительские  расходы, отчисления в ремонтный  фонд, расходы на рекламу.

Прочие затраты рассчитываются в процентах от затрат на оплату труда.

До внедрения нового оборудования:

4675,44 × 6 / 100 × 1,37 = 384,32 (руб.)

После внедрения нового оборудования:

5049,48 × 6 / 100 = 302,97 (руб.)

Все расчеты по изменяющимся статьям сводим в таблицу 9.

Таблица 9

Смета затрат на производство продукции

Статьи расходов	Сумма расходов, руб.
	до внедрения	после внедрения
Материальные затраты	585350,33	487000,27
Расходы на оплату труда	6405,35	5049,48
Отчисления на социальные нужды	1665,39	1312,86
Амортизационные отчисления	104805	103800
Прочие затраты	384,32	302,97
Итого	698610,39	597465,58

 

 

2.8. Экономическая эффективность от внедрения нового оборудования

 

Для определения экономической  эффективности от внедрения нового оборудования в производство используют три основных показателя – это:

1. Экономия текущих затрат на производство продукции и транспортных расходов на её доставку потребителю (условно-годовая экономия).
2. Срок окупаемости капитальных вложений.
3. Годовой экономический эффект от применения нового оборудования.

Условно-годовая экономия рассчитывается как разность между  затратами до и после внедрения  нового оборудования по формуле:

Э_у.г. =

,

     где С₁ и С₂ – себестоимость продукции до и после применения нового оборудования, руб.;

            Т₁ и Т₂ – транспортные расходы до и после применения нового оборудования, руб.;

                      В   – годовая программа выпуска деталей, шт.

Учитывая, что предприятие  не будет осуществлять доставку продукции  потребителям, формула приобретает  следующий вид:

Э_у.г. = С₁ – С₂ .

Э_у.г. = 698610,39 – 597465,58 = 101144,81 (руб.)

В условиях рассматриваемого нами производства для приобретения нового оборудования потребовались дополнительные капитальные вложения, эффективность использования которых определяет срок их окупаемости: