Расчет показателей плана производственно- экономического развития предприятия

Федеральное агентство  морского и речного флота

Федеральное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Волжская государственная академия водного транспорта

 

 

 

Кафедра экономики и  менеджмента

 

 

 

Курсовая работа

по дисциплине:

 

« Планирование на предприятии»

на тему:

 

« Расчет показателей  плана производственно- экономического развития предприятия»

Номер зачетной книжки 081078

 

 

 

Выполнила: студентка гр.Э- 49

Хорошилова Галина Андреевна

Проверила: Пыжова Жанна Юрьевна

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нижний Новгород

2011

Содержание

Введение………………………………………………………………..3

1.Расчет показателей плана производственно- экономического развития предприятия……………………………………………………………………….4

1.1.Расчет производственной  мощности цеха…………………………………..4

1.1.1.Расчет эффективного фонда времени работы оборудования…………….4

1.1.2.Определение производственной мощности отдельных групп оборудования……………………………………………………………………...4

1.1.3.Определение производственной  мощности цеха и разработка  мероприятий по ликвидации узких  мест………………………………………...6

1.1.4. Определение коэффициента загрузки  оборудования…………………….7

2.2. Планирование потребности  в материальных ресурсах на  годовую программу………………………………………………………………………….8

2.2.1. Определение  потребности металла………………………………………..8

2.2.2. Расчет нормативных запасов металла на складе…………………………9

2.2.3. Разработка плана снабжения  цеха металлом……………………………10

3.3. Планирование численности работающих  цеха……………………………12

3.3.1. Определение эффективного фонда  рабочего времени………………....12

3.3.2. Определение численности основных производственных

Рабочих…………………………………………………………………………...13

3.3.3. Определение численности вспомогательных рабочих………………….15

3.3.4. Определение общей  численности работающих цеха…………………...17

4.4. Планирование издержек  производства и цен……………………………..18

4.4.1. Разработка ведомости  сводных затрат…………………………………..18

4.4.2. Плановая калькуляция  себестоимости продукции……………………...22

4.4.3. Себестоимость единицы  продукции……………………………………..23

4.4.4. Планирование  цены……………………………………………………….23

4.4.5.Объем безубыточности производства……………………………………23

5.5. Оценка экономической  эффективности деятельности предприятия…….24

5.5.1. Планирование прибыли  предприятия…………………………………....24

5.5.2. Планирование  потока денежных средств (кассовой  наличности)……..26

5.5.3. Прогнозная оценка риска…………………………………………………29

5.5.4. Оценка эффективности  плана – проекта………………………………...32

Заключение……………………………………………………………………….34

Приложение

Список литературы………………………………………………………………36

 

 

 

 

 

 

Введение

Курсовая работа способствует закреплению  практических навыков при разработке оптимальных плановых показателей с учетом действующих ограничений ресурсов на конкретном предприятии.

Основная цель курсовой работы – разработка комплексного плана производственно – экономического развития предприятия. Производственно – экономическое планирование развития предприятия предполагает разработку системы показателей, характеризующих производственную, социальную, экономическую, финансовую и все другие сферы его деятельности.

В первой главе раскрываются теоретические основы разработки одного из разделов плана производственно – экономического развития предприятия.

 Во второй главе  курсовой работы на основании  исходных данных по предложенным  вариантам разрабатывается план  производственно – экономического  развития предприятия, включающий следующие разделы:

• расчет производственной мощности цеха;
• планирование потребности в материальных ресурсах на годовую программу;
• планирование численности работающих цеха;
• планирование издержек производства и цен;
• оценка экономической эффективности деятельности предприятия.

В качестве исходных данных предлагаются различные плановые нормы  и нормативы: показатели расхода материальных ресурсов; нормы затрат труда; характеристики использования средств производства; нормативы организации производства; финансово – экономические показатели; социально – экономические показатели.   

В заключении курсовой работы отражаются полученные практические результаты и  анализируется уровень достоверности  решения поставленных задач.

 

1. Расчет показателей плана производственно- экономического развития предприятия

1.1.Расчет производственной мощности цеха

1.1.1.Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Эффективный фонд времени  работы оборудования определяется исходя из двухсменного режима работы.

Таблица 1.1

Показатель	Год
Календарный фонд, дней	365
Количество выходных дней в году, дней	107
Количество праздничных  дней в году, дней	8
Продолжительность смены, час	8
Время, необходимое на КР и ППР, час	178
*Сокращение рабочего  времени в предпраздничные дни, час	16
Эффективный фонд времени  работы оборудования, час	3806

*В предпраздничные  дни сокращение времени работы  на 2 часа.

Ф_р = (365-107-8)*8*2- 8*2 = 3984 (ч)

Ф_эф = 3984-178 = 3806  (ч)

 

1.1.2. Определение производственной мощности отдельных групп оборудования

Производственная мощность данного цеха измеряется количеством  комплектов деталей, закрепленных за данным цехом. Тогда мощность j-ой группы оборудования М_j можно определить по формуле:

                                   , где

F_эф. – эффективный фонд времени работы единицы оборудования, час;

С_j – количество единиц оборудования в группе j;

t_пр.j – прогрессивная трудоемкость обработки одного комплекта деталей на оборудовании j-ой группы:

t_{пр. токарная}  = 280/1,05 = 267 мин/компл.

t_{пр. револьверная}  = 170/1,06 = 160 мин/компл.

t_{пр. фрезерная} = 180/1,08 = 167 мин/компл.

t_{пр. сверлильная}  = 60/1,13 = 53 мин/компл.

t_{пр. строгальная}  = 117/1,03 = 114 мин/компл.

t_{пр. шлифовальная}  = 158/1,08 = 146 мин/компл.

 

М _{токарная}  = 3806*8*60/267 = 6842 шт.

М _{револьверная}  =3806 *8*60/160 = 11418 шт.

М _{фрезерная}  = 3806 *6*60/167 = 8205 шт.

М _{сверлильная} = 3806*1*60/53 = 4309 шт.

М _{строгальная} =3806 *3*60/114 = 6009 шт.

М _{шлифовальная}  = 3806*5*60/146 = 7821 шт.

Таблица 1.2

Производственная  мощность отдельных групп оборудования

Показатель	Токарная	Револь-верная	Фрезер-ная	Сверлил-ная	Строгаль-ная	Шлифо-вальная
Эффективный фонд времени работы оборудования, ч	3806	3806	3806	3806	3806	3806
Количество единиц оборудования j-ой группы, шт	8	8	6	1	3	5
Плановая трудоемкость обработки  одного комплекта, мин/компл.	280	170	180	60	117	158
Прогрессивный коэффициент выполнения норм	1,05	1,06	1,08	1,13	1,03	1,08
Производственная мощность j-ой группы оборудования, шт	6842	11418	8205	4309	6009	7821

 

На основании рассчитанных данных строится диаграмма производственных мощностей.

Рис. 1  Диаграмма производственных мощностей

 

1.1.3.Определение производственной мощности цеха и разработка мероприятий по ликвидации узких мест

Производственная мощность цеха устанавливается по величине мощности ведущей группы оборудования. Ведущей  группой оборудования считается  такая, на которой выполняются основные операции по изготовлению продукции, затрачивается  наибольшая доля живого труда и которой соответствует наибольшая доля основных фондов цеха.

Ведущая группа оборудования – токарная. М_ц = 6842 шт.

Те группы оборудования, производственная мощность которых  не соответствует мощности цеха, являются «узкими» местами. Расчет производственной мощности цеха не может быть закончен, пока не разработаны мероприятия по их ликвидации.

Нужно посмотреть, часть  каких операций j-го вида оборудования, производственная мощность которых не соответствует производственной мощности цеха, можно перевести на j-ый вид оборудования, производственная мощность которых больше производственной мощности цеха. После того, как часть операций передана на другие виды оборудования, пересчитывается суммарная трудоемкость обработки деталей по производственной мощности цеха по формуле:

С самых больших операций переносим загрузку на те, которые  ниже уровня ведущей операции. Расчет:

 t'_{пл сверлильная}  = 3806*1*60*1,13/6842 = 38 мин/компл.

 t'_{пл строгальная}  = 3806*3*60*1,03/6842 = 103 мин/компл.

t _{пл револьверная} = 170+22=192 мин/компл.

t _{пл фрезерная}  = 180+14 = 194 мин/компл.

 

1.1.4. Определение коэффициента загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования определяется путем сопоставления  трудоемкости программы с располагаемым  фондом времени по формуле:

 k_{з токарная} = (280*6842)/60/(1,05*3806*8)= 1,00

 k_{з револьверная} = (192*6842)/60/(1,06*3806*8)= 0,68

 k_{з фрезерная} = (194*6842)/60/(1,08*3806*6)= 0,9

 k_{з сверлильная} = (22*6842)/60/(1,13*3806*1)= 0,58

 k_{з строгальная} = (103*6842)/60/(1,03*3806*3)= 1,00

  k_{з шлифовальная} =(158*6842)/60/(1,08*3806*5)= 0,88

 

 

 

 

 

 

 

 

Результаты расчетов сводятся в таблицу

Таблица 1.3

Группа оборудования	Кол-во станков, сj	Скорректированная норма  времени на комплект, t’пл, мин	t’пл * Мц, час	Fэф. *kв.н *сj, час	Коэффициент загрузки оборудования, kзj
Токарная	8	280	31992,33	31970,4	1,00
Револьверная	8	192	21894,4	32274,88	0,68
Фрезерная	6	194	22894,4	24662,88	0,9
Сверлильная	1	38	2508,73	4300,78	0,58
Строгальная	3	103	11745,43	11760,54	1,00
Шлифовальная	5	158	18017,27	20552,4	0,88
Итого по цеху	31	965	109052,56	125521,88	-