Отчет по практике в ОАО «ФанДОК»

• Министерство образования Республики Беларусь 
  Учреждение образования 
  «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

• Кафедра технологии деревообрабатывающих производств

 

 

 

 

 

 

 

отчет

• по преддипломной практике 
  на   ОАО «ФанДОК»

• (название предприятия)

 

 

 

 

 

 

 

Студент    5   курса    9    группы

                     Кракайтис С.В.                            

(фамилия, и.о.)

Руководитель практики от предприятия

главный технолог           Пухальская Е.Н.

(должность, фамилия, и.о.)

Руководитель практики от университета

Зав.каф.                       Шетько С.В.

(должность, фамилия, и.о.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Минск 2012

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

1.Характеристика  предприятия

1. Общие сведения о  предприятии

1.2.Ассортимент выпускаемой продукции  на предприятии

1.3.Применяемые материалы

1.4.Описание, характеристики оборудования  ОАО «ФанДОК»

1.5.Генеральный план

2.Характеристика основного производства 

3.Контроль  качества сырья и  материалов 

3.1.Входной контроль сырья и материалов.

3.2.Контроль качества в процессе производства.

        3.3.Контроль готовой продукции.

4.Охрана труда и окружающей  среды на предприятии

5.Охрана труда и безопасность жизнедеятельности

6.Экономика предприятия

7.Индивидуальное задание

8.Графический материал

Введение

 

Назначение преддипломной практики на предприятии ОАО «ФанДОК» как завершающего этапа производственного обучения состоит в обобщении и совершенствовании знаний и умений студентов, в овладении ими способами и методами организации труда, а также в сборе материала для дипломного проекта.

Преддипломная практика проводится на производстве на основании договоров между учебным заведением и предприятием. Рабочая программа практики разрабатывается с учетом специфических особенностей предприятия ОАО «ФанДОК». Наряду с различными видами практических работ в рабочей программе планируются экскурсии, лекции, беседы, семинары, практические занятия по цехам и рабочим отделам предприятия. По каждой теме определяются конкретные объекты работы.

Целью практики является закрепление в производственных условиях знаний, полученных при изучении дисциплины «Технология деревообработки». Указанная цель достигается решением следующих задач:

• закрепление и углубление теоретических знаний по специальным дисциплинам путем практического изучения на деревообрабатывающих предприятиях современных технологических процессов и оборудования, средств механизации и автоматизации производства, передовых методов работы, вопросов охраны труда и окружающей среды;
• ознакомление со структурой предприятия и основными технико-экономическими показателями его деятельности, с работой основных производственных цехов;
• ознакомление со структурой и функциями общественно-политических организаций предприятия, формами и методами идейно-воспитательной идеологической работы.

При изучении технологии и оборудования на отдельных производственных участках студент особое внимание уделяет вопросам рационального и комплексного использования древесного сырья и механизации трудоемких операций, качеству продукции.

Руководят производственной технологической и преддипломной практикой преподаватели от университета и производственные работники от предприятия.

Руководитель практики от базового предприятия организует работу практикантов в соответствии с рабочей программой и графиком прохождения практики, проводит инструктаж по технике безопасности и охране труда, осуществляет учет работы практикантов, организует проведение лекций и семинаров, практических занятий на предприятии, осуществляет текущий контроль, дает заключение о работе студентов

В период преддипломной практики содержание индивидуального задания связано со сбором необходимых материалов к дипломному проектированию. Руководители преддипломной практики должны рекомендовать студентам перечень подразделений предприятия, где им следует получить нужные для дипломного проектирования материалы.

Во время производственной практики каждый практикант ведет дневник. С помощью этого документа осуществляются контроль и учет деятельности учащегося.

1. Характеристика предприятия

 

1.1. Общие сведения о  предприятии

           

Бобруйскому фанерно-деревообрабатывающему комбинату 8 ноября 2011 года исполнилнится 82 года.

На территории, которую в настоящее время занимает комбинат, было расположено несколько частных лесопильных заводов индустриального треста. Все заводы работали на малопроизводительном оборудовании фирмы «Гофман» немецкого производителя.

После революции 1917 года все заводы были национализированы. Часть заводов эксплуатировалась и после вошли в состав комбинатами лесоцехами №2 и №3, при чем цех №2 работал до В.О.В.

Строительство комбината началось в 1926 году. В мае месяце была произведена торжественная закладка фундамента электростанции комбината. В тоже время началось строительство лесоцеха №1, фанерного цеха.

Оборудование покупалось за границей. Разумеется, только самое необходимое, т.к. отечественной промышленности выпускающей деревообрабатывающее оборудование не было.

Первыми в строй действующих вошли электростанция и лесопильный цех. После был пущен в эксплуатацию крупнейший в Европе Бобруйский деревообрабатывающий комбинат.

До ВОВ в 1941 году комбинат имел в своем составе:

1. Электростанция мощностью 3500 кВт.
2. Лесопильный цех №1, где было установлено пять тверских лесорам.
3. Лесопильный цех №2, где было четыре рамы.
4. Белодеревный цех который в основном вырабатывал строй детали.
5. Деревообрабатывающий цех №1 по выпуску спецассортимента.
6. Кочегарки с 55 единицами машин и 2-мя паровозами.

Кроме того рядом с комбинатом работает фанерный завод №16 с годовой производительностью 40 тыс.м.куб клееной фанеры и 1000 тыс.м.куб. строганной.

В целях рационального использования тонкомерного сырья на комбинате в 1952 году построен цех по выработке тары из круглого леса, сейчас входит в состав цеха №3.

До 1957 года к комбинату пристроен д/о завод на базе которого создан цех по производству столярно-мебельных плит.

В целях использования древесных отходов производства в 1962 году построен цех по выработке упаковочной древесной стружки в 1968 году цех ДВП в 1984 году ДВП -2 с пуском которых на комбинате решен вопрос полного использования отходов основного производства.

В 1966 году построен цех по производству строганного шпона с годовым объемом 6100 тыс. м. куб.

 

 

 

 

 

 

В 1966 году на ФанДОКе создается цех по благоустройству и промышленой эстетике. 

Единогласно на комбинате воплощаются в жизнь комплексные планы экономического развития коллектива, Они охватывают его деятельности. История комбината продолжается.

Основные производства:

-   фанерный завод;

-   цех деревообработки;

• СМП;
• лесопильный цех; 
• мебельная фабрика;
• цех сосновой мебели;
• цех офисной мебели;

Вспомогательные производства

-  нижний склад;

- железнодорожный цех;

- автотранспортный;

- механический цех;

-  цех нестандартного оборудования;

• электроцех;
• цех ПСХ;
• цех ЭНП;

• ремонтно-строительный цех.

1. Склад сырья.

Пиловочные бревна могут быть доставлены к лесопильным заводам как сухопутным, так и водным транспортом, а иногда и тем и другим.

При сухопутном транспорте для доставки сырья на завод в зависимости от расположения района заготовки может быть использован железнодорожный транспорт, а в отдельных случаях автомобильный или тракторный.

Водный транспорт (сплав) - наиболее дешевый способ доставки сырья на лесопильные заводы.

Недостаток водного транспорта - ограниченное время его использования: в течении навигационного периода, продолжительность которого зависит от климатических условии. Это приводит к необходимости накопления на заводах крупных запасов сырья и устройства значительных по занимаемой площади складов на воде и на суше.

Сырье может подаваться сплавом к заводу в виде бревен и не раскряжеванных хлыстов, если это позволяют условия проходимости рек и условия поставки сырья. В этом случае хлысты раскряжевываются на лесопильном заводе или комбинате.

Все виды сухопутного транспорта обычно дороже водного, однако, их можно использовать в течении всего года, что позволяет ограничить запасы сырья на заводах, а следовательно и сократить площадь складов сырья.

В зависимости от способа доставки сырья на лесопильные заводы определяются организация работы и характер оборудования для приемки и выгрузки сырья, а также тип склада сырья, его оборудование и организация работ на нем.

Продольные элеваторы, перемещающие бревна по направлению их продольной оси, применяют при наличии пологого берега и служат для выгрузки бревен из воды и перемещения их по складу к штабелям. Они представляют собой стационарные установки. Одним из преимуществ этих установок является то, что их установка не требует специальных работ по укреплению берега.

Несущий элемент продольного элеватора - бесконечная цепь с захватами бревен. Цепь, приводимая в движение лебедкой от электродвигателя, движется по направляющим, укрепленным на эстакаде. Для выгрузки бревен из воды приемная часть элеватора погружена в воду к горизонту.

2. Лесопильный цех.

Лесопильный цех предназначен для раскроя бревен на пиломатериалы. Раскрой производится при помощи двухэтажных лесопильных рам. На рамах 1- го ряда производится раскрой сырья на не обрезные пиломатериалы и бруски, а на рамах 2-го ряда производится раскрой брусьев на обрезные пиломатериалы.

Для выполнения этих операции в лесопильном цеху установлены: продольный цепной конвейер, сбрасыватель бревен, бревнотаски, двухэтажные лесопильные рамы 1-го ряда и двухэтажные лесопильные рамы 2-го ряда, брусо- перекладчики, а также ленточные цепные конвейеры различных назначении.

Полученная пилопродукция поступает в сушильный цех или на склад пиломатериалов.

3. Склад пиломатериалов.

Склады пиломатериалов предназначены для атмосферной сушки, хранения, учета, комплектации пилопродукции и отгрузки ее потребителям.

Они могут быть сбытовые и производственные. Склады пиломатериалов могут быть открытые, полузакрытые (навесы), закрытые. Наибольшее распространение получили открытые склады, на которых выполняют атмосферную сушку и хранение пиломатериалов.

Пиломатериалы на открытых складах сушатся и хранятся в штабелях. Поверхность досок в штабеле должна находиться под воздействием воздуха, чтобы обеспечить благоприятные условия для сушки. На складах применяют два способа укладки штабелей пиломатериалов - штучный и пакетный. При штучном способе пиломатериалы укладываются рядами, разделенными прокладками, при этом формируют рядовой штабель.

На современных механизированных складах пиломатериалы укладываются в пакетные штабеля, которые формируют из пакетов одинаковой высоты.

Основной объем работ на складах пиломатериалов выполняется подъемно- транспортным оборудованием - автолесовозами, автопогрузчиками, кранами. Производственный процесс при формировании пакетных штабелей пиломатериалов автопогрузчиками состоит из следующих операций: транспортировки и установки пакета у штабеля, осмотра пакета и укладки на него межпакетных прокладок, захватывания и перемещения пакета к месту укладки, подъема пакета, укладки его в штабель, возвращение погрузчика в исходное положение для укладки очередного пакета.