Проектирование предприятия по ремонту автомобилей

Таблица 3.4 - Распределение трудоемкости ремонта ходовых агрегатов по видам работ

Вид работАгрегатыЗадний мост без редуктораРедуктор заднего мостаПередний мостРулевое управлениеКарданный вал%Чел.-ч.%Чел.-ч.%Чел.ч.%Чел.ч.%Чел.-ч.Предварительная мойка0,84515,820,7218,730,68411,020,2790,84--Предварительная разборка3,752302,78--1,57948,981,62545,03--Мойка подразобранных агрегатов0,76466,71,4437,450,79477,511,05353,262,4435,69Разборка на детали6,13745,853,51093,637,854744,88248074,5510,551915,22Разборка узлов5,633457,235,261643,579,855953,77----Мойка деталей0,95583,371,76549,940,69417,071,14383,541,8326,77Контроль и сортировка деталей3,492143,126,151921,673,632194,135,71917,761089,23Комплектовочно-подгоночные работы и селективный подбор4,692880,018,82749,713,852327,114,11379,44,5816,92Сборка узлов10,346349,5212,253827,7220,212209,7636,412246,39--Разборка, сборка и испытание тормозных камер5,13131,78--5,93566,22----Общая сборка из узлов9,315717,0313,14093,3110,836546,124,11379,419,553549,07Испытания и регулировка--8,782743,46--9,153078,42--Малярные0,57350,020,7218,730,49296,180,0723,551,2217,85Механические20,7212723,624,47624,1913,858371,543,251093,4316,83049,84Слесарные74298,525,281649,828,345041,063,251093,43274901,52Газосварочные1,45890,411,75546,820,49296,18----Электросварочные3,372069,430,72224,980,32193,42--2,7490,15Вибродуговая наплавка3,782321,21,72537,443,181922,130,82275,885,1925,84Наплавка под флюсом3,582198,38------2,1381,23Наплавка в среде защитных газов2,461510,620,9281,221,691021,51----Кузнечные3,282014,160,1959,372,951783,111,65555,13--Термические0,94577,230,88274,970,6362,670,98329,710,354,46Гальванические0,94577,230,88274,971,47888,532,45824,28--Полимерные0,95583,370,88274,970,78471,47----Итого:10061407,3810031246,6710060444,3710033643,9410018153,79

. Общий годовой объём работ определяется путём суммирования выше приведённых работ и составляет: 67152,47 чел.-ч.

. Контрольно-сортировочный  участок

Годовой объём работ: 15566,64 чел.-ч.

3. Комплектовочный участок:

Годовой объём работ: 18153,2 чел.-ч.

. Участок восстановления  основных деталей двигателя

Годовой объём работ: 36858,84 чел.-ч.

. Участок сборки двигателей:

Годовой объём работ: 67519,19 чел.-ч.

. Слесарно-механический участок:

Годовой объём работ: 101444,92 чел.-ч.

. Участок испытания двигателей:

Годовой объём работ: 13005,75 чел.-ч.

. Участок сборки и испытания  агрегатов

Годовой объём работ: 68373,83 чел.-ч.

. Участок окраски:

Годовой объём работ: 2094,39 чел.-ч.

. Гальванический участок

Годовой объём работ: 5031,17 чел.-ч.

. Участок ремонта приборов  системы питания

Годовой объём работ: 11726,09 чел.-ч.

. Участок ремонта электрооборудования  двигателя

Годовой объём работ: 22206,66 чел.-ч.

. Cварочно-наплавочный-металлизационный  участок

Годовой объём работ: 23415,48 чел.-ч.

. Кузнечно-термический-медницкий  участок

Годовой объём работ: 9026,86 чел.-ч.

. Участок восстановления  деталей синтетическими материалами

Годовой объем работ: 4216,88 чел.-ч.

Итого годовой объем работ: 465792,37 чел.-ч.

Результаты годового объема работ по производственным участкам заносятся в таблицу 3.5.

 

3.3Режим работы  предприятия и расчет годовых  фондов времени рабочих, рабочих  постов и оборудования

 

Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, количеством смен работы в сутки и продолжительностью рабочей смены в часах.

Количество рабочих смен в сутки зависит от производственных условий и программы предприятия. Для эффективного использования площадей и оборудования на ремонтных предприятиях производственные участки обычно работают в две смены.

Номинальный годовой фонд времени рабочих, учитывает полное календарное время работы, определяем по формуле:

 

, (3.4)

 

гдеФн.р.-номинальный годовой фонд времени рабочих, ч;

dв-количество выходных дней в году, принимаем dв=104 дня;

dп-количество праздничных дней в году, dп=8 дней [1, таблица 4];

tсм-средняя продолжительность рабочей смены, ч (для нормальных

условий труда tсм = 8 ч, а для вредных условий труда tсм = 7 ч);

tск-сокращение длительности смены в предпраздничные дни, ч

(для нормальных условий  труда tск = 1 ч);

nп-количество праздничных дней в году, nп=8 дней.

Таким образом, номинальный годовой фонд времени рабочих для нормальных условий труда составит:

Номинальный годовой фонд времени рабочих для вредных условий труда составит:

Действительный фонд времени включает фактически отрабатываемое рабочим время в течение года с учетом отпуска и потерь по уважительным причинам (выполнение государственных обязанностей, болезни и т.д.) и определяется по формуле:

 

, (3.5)

 

гдеФд.р.-действительный годовой фонд времени рабочего, ч;

dо.р.-продолжительность отпуска рабочего, дн;

Qр-коэффициент, учитывающий потери рабочего времени поуважительным причинам (Qр = 0,96 - 0,97).

Действительный фонд времени рабочего для нормальных условий труда составит:

Действительный фонд времени рабочего для вредных условий труда составит:

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования определяет время, в течение которого оно может работать при заданном режиме работы, и определяется по формуле:

 

, (3.6)

где Фн.о. - номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

y-количество смен работы производственного участка.

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования составит:

Действительный годовой фонд времени работы оборудования учитывает простои в период профилактического обслуживания и ремонта и определяется по формуле:

 

, (3.7)

 

где Фд. о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Qо-коэффициент использования оборудования (Qо = 0,95 - 0,98).

Действительный годовой фонд времени работы оборудования составит:

 

3.4 Определение  количества работающих на предприятии

 

В состав работников АРЗ входят: производственные рабочие, вспомогательные рабочие (контролеры, транспортные рабочие, кладовщики, разнорабочие), счетно-конторский персонал, младший обслуживающий персонал (уборщики, курьеры, телефонисты, гардеробщики, дворники), пожарно-сторожевая охрана.

Производственные рабочие в свою очередь подразделяются на рабочих основного производства и рабочих вспомогательного производства.

Количество производственных рабочих, занятых в основном производстве, рассчитывается для каждого участка в зависимости от трудоемкости выполняемых на нем работ и годовых фондов времени рабочих.

Списочное число производственных рабочих определяем по формуле:

 

(3.8)

 

Явочное число производственных рабочих определяем по формуле:

 

(3.9)

 

Коэффициент штатности определяем по формуле:

 

(3.10)

 

Результаты расчета количества рабочих, занятых в основном производстве сведем в таблицу 3.5.

 

Таблица 3.5 - Количество производственных рабочих

Производственные участкиГодовая трудоёмкость, Тгр чел.-ч.Количество рабочихПо расчетуПринятоРсРяРсРяРазборочно-моечный участок67152,4737,4733,313733Контрольно-сортировочный участок15566,648,697,7298Комплектовочный участок18153,210,139109Участок ремонта приборов системы питания11726,096,545,8276Участок сборки и испытания агрегатов68373,8338,1633,923834Участок ремонта электрооборудования22206,6612,3911,021211Участок восстановление основных деталей двигателя36858,8420,5718,282118Сварочно-наплавочно-металлизационный участок23415,4813,0711,611312Кузнечно-термическо-медницкий участок9026,865,044,4854Окрасочный участок2094,391,171,0411Участок сборки двигателей67519,1932,4328,823229Участок испытания двигателей13005,7512,5111,121311Слесарно-механический участок101444,9256,6150,325750Гальванический участок5031,172,812,533Участок восстановления деталей синтетическими материалами4216,882,352,0922Итого465792,37260231

Число рабочих вспомогательного производства определяем по нормам, приведенным в таблице 3.5. Мощность токоприемников и площадь застройки определим по удельным показателям на один капитальный ремонт двигателя, на основе приведенной годовой производственной программы [1, приложение 3].

Приведенную годовую программу проектируемого предприятия определяем по формуле:

 

, (3.11)

 

где - приведенная годовая программа проектируемого завода;

Кc.аг-коэффициент приведения капитального ремонта силовых или ходовых агрегатов, принимаем Кс.аг = 2,1,Кход.аг =3,3 [1, таблица 7].

.

Количество производственных рабочих на участках вспомогательного производства также определяется исходя из годового объема работ и годовых фондов времени рабочих и принимается по укрупненным нормативам согласно следующим рекомендациям:

1.Ремонтно-механический участок  ОГМ. Общее число станочников  и слесарей принимается в количестве 17,5% от числа производственных  рабочих в слесарно-механическом  отделении основного производства.

Рс.рм=50·0,175=8,75 чел. Принимается 9 чел.

2.Инструментальный участок. Общее число рабочих на участке  принимается в размере 25% от числа  рабочих на слесарно-механическом  участке основного производства.

Рс.всп=0,25·50=12,5 чел. Принимается 13 чел.

3.Электроремонтный участок  ОГМ. Общее число работников на  участке принимается в зависимости  от мощности токоприёмников - 4-5 чел. на 1000кВт. Ориентировочно мощность  токоприёмников можно принять  по удельным нормам приведенным  в таблице 3, приложение 3 [1]. Мощность  токопрёмников определим по выражению:

Примем число рабочих - 17 чел.

4.Ремонтно-строительный участок  ОГМ. Общее число работников на  участке принимается в зависимости  от площади застройки -5 чел. на 10000 м2. Ориентировочно площадь застройки  можно принять по удельным  показателям, приведенным в таблице 3, приложение 3 [1]. Площадь застройки  определим аналогично:

Примем число рабочих - 11 чел.

 

Таблица 3.6 - Результаты расчета рабочих вспомогательного производства

Наименование участковПрофессии рабочихКоличество рабочихПо расчетуПринятоРемонтно-механическийстаночники, слесари8,759Электроремонтныйслесари-электрики1717Ремонтно-строительныйремонтно-строительные рабочие11,311Инструментальныйстаночники, слесари, заточники12,513

Количество вспомогательных рабочих определяем по укрупненным нормам в процентном отношении от общего числа производственных рабочих (включая рабочих вспомогательного производства. Для предприятий по ремонту комплектов агрегатов - (35 - 40)%:

 

, (3.12)

 

гдеРвсп-число вспомогательных рабочих, чел.;

-общее число рабочих  основного производства, чел.;

-общее число рабочих  вспомогательного производства, чел.

Принимаем Рвсп = 98 чел.

Количество инженерно-технических работников (ИТР), счетно-конторского персонала (СКП), младшего обслуживающего персонала (МОП), пожарно-сторожевой охраны (ПСО) определяем в процентном отношении к числу производственных и вспомогательных рабочих (таблица 3.6).

Таблица 3.7 - Расчет числа ИТР, СКП, МОП и ПСО

ПерсоналПроцентное отношение, %Расчетное число работников, чел.Принятое число работников, чел.ИТР17 - 1864,4364СКП5 - 618,9519МОП и ПСО13,794

Результаты расчета количества персонала на проектируемом заводе сведем в таблицу 3.8.

 

Таблица 3.8 - Состав работающих на АРЗ

Категории работающихПроизводственные рабочиеВспомогательные рабочиеИТРСКПМОП и ПСОВсегоосновного производствавспомогательного производстваРЯРСКоличество231260509864194495

3.5Расчет площадей  производственных участков

 

Площади производственных участков определяем по укрупненным показателям на основе удельной площади на одного производственного рабочего в наиболее многочисленной смене по формуле:

 

, (3.13)

 

гдеFуч-площадь производственного участка, м2;

fр-удельная площадь на одного производственного рабочего, м2/чел.;

-явочное число рабочих  в наиболее многочисленной смене, чел.

Значение удельного показателя fр зависит от годовой программы и определяется по формуле:

, (3.14)

 

где А и k - числовые коэффициенты, зависящие от наименования участка; КР- годовая программа предприятия, тыс. кап. ремонтов;а - масса автомобиля, агрегаты которого ремонтируются на предприятии, принимаем Gа = 9,1 т. [2, таблица 12.4].

Значения числовых коэффициентов А и k, а также результаты расчета площадей производственных участков сведем в таблицу 3.9.

 

Таблица 3.9 - Площади производственных участков

Производственные участкиЗначения коэффициентовУдельная площадь fр, м2/чел.Площадь участка Fо, м2АКРасчетнаяПринятаяРазборочно-моечный участок16,50,27722,48382,16380Контрольно-сортировочный участок26,1-0,10517,1768,6868Комплектовочный участок19,3-0,10512,763,5066Участок ремонта электрооборудования23,1-0,10515,291,2083Участок ремонта приборов системы питания23,1-0,10515,245,6041Участок восстановления основных деталей двигателей22,8-0,10515135,00142Участок испытания двигателей20,30,43537,38112,14116Участок окраски63,450,435116,85116,85122Слесарно-механический участок22,8-0,10515375,00368Кузнечно-термическо-медницкий участок38,60,20364,76110,44110Сварочно-наплавочно-металлизационный участок50,5-0,10533,23199,38210Гальванический участок100,6-0,10566,2132,40128Участок сборки и испытания агрегатов7,60,27747,74240,52246Участок сборки двигателей7,60,27710,36192,40190Участок восстановления деталей синтетическими материалами63,5-0,10541,7841,7841Итого:----2311

К помещениям вспомогательного производства относятся следующие участки: ремонтно-механический ОГМ, электроремонтный ОГМ, ремонтно-строительный ОГМ и инструментальный ОГМ. Площадь этих помещений рассчитывается так же, как и площадь помещений основного производства по формулам (3.14) и (3.15).