Расчет установки первичной переработки нефти

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Июня 2014 в 21:29, курсовая работа

Краткое описание

Установки первичной переработки нефти составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырья для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От работы АВТ зависят выход и качество компонентов топлив и смазочных масел и технико-экономический показатель последующих процессов переработки нефтяного сырья. Проблемам повышения эффективности работы и интенсификации установок АВТ всегда уделялось и уделяется серьезное внимание.
Важнейшими из всего многообразия проблем, стоящих перед современной нефтепереработкой нужно считать следующие:
- дальнейшее углубление переработки нефти;
- повышение октановых чисел автобензинов;
- снижение энергоемкости производств за счет внедрения новейших достижений в области тепло- и массообмена, разработки более совершенных и интенсивных технологий глубокой безотходной и экологически безвредной переработки нефти и др.

Содержание

Введение
1 Характеристика нефти
2 Ассортимент получаемых продуктов
3 Материальный баланс основных колонн
4 Выбор принципиальной технологической схемы установки
5 Технологический расчет ректификационных колонн
5.1 Расчет доли отгона
5.2 Расчет температуры верха колонны К-2
5.3 Расчет температуры низа колонны К-2
5.4 Расчет температуры отвода бокового погона
7 Расчет основных размеров колонны
8 Расчет теплообменной аппаратуры
9 Расчет нагревательной печи
10 Подбор насосов
11 Сводная таблица технических характеристик и технологического
режима основного оборудования
12 Лабораторный контроль производства
13 Техника безопасности и охрана труда на установке
Литература
Приложение

Вложенные файлы: 10 файлов

Содержание.docx

— 13.55 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Схема ЭЛОУ-АВТ-4.doc

— 59.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

ФТТ расчёт законченный Ксюша(без цвета).xls

— 322.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

4_Vybor_i_obosnovanie_skhemy_i_oborudovania_proe.docx

— 13.70 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Задание к курсовому проекту по ФТТ (для БТПВ-11).doc

— 110.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

СодержаниеКсю.docx

— 14.11 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Часть 1 Ксюша.doc

— 516.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Часть 2Ксюша.docx

— 301.07 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

ФТТ расчёт законченный Ксюша.xls

— 280.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Расчет Рита готово.docx

— 292.57 Кб (Скачать файл)

Gвп, Gк, Gдт, Gон – количество водяного пара, керосиновой, дизельной фракции, отбензиненной нефти соответственно, кг/с.

Принимаем массовые доли водяного пара

 

ук = 0,03;

удт = 0,03;

уон = 0,01.

.

 

Принимаем кратность острого орошения F0 = 1,5, тогда количество острого орошения вычислим по формуле

 

,                                                       (6.3)

 

где g0 – количество острого орошения, кг/с;

Gб – количество бензиновой фракции, кг/с.

 

g0 = 1,5∙8,9 = 13,38 кг/с.

 

Тогда парциальное давление углеводородов определяeтся по формулe

 

,                                              (6.4)

;

 

где Мб – молекулярная масса бензина;

Мвп – молекулярная масса водяного пара.

,

МПа.

Расчет температуры верха колонны производим на ЭВМ. Расчет температуры верха колонны ведется из условия конца однократного испарения бензиновой фракции. В таблице 6.1 представлены исходные данные для расчета на ЭВМ. Предварительно бензиновую фракцию разбиваем на ряд узких фракций (таблица 6.2). Результаты расчета представлены в таблице 6.3

 

Таблица 6.1 – Исходные данные

Параметр

Значение

Давление, МПа

0,129

Количество водяного пара, доля мольная на сырье, моль/моль

0

Количество углеводородного сырья, кг/с

22,30

Доля отгона, мольная доля

1


 

 

Таблица 6.2 – Характеристика условных фракций

Массовая доля

Плотность компонентов

Температура кипения компонентов, °С

Молекулярная масса  компонентов

1

0,100

0,684

63,4

87,4

2

0,100

0,692

69,2

89,7

3

0,100

0,700

75,1

92,1

4

0,100

0,707

80,9

94,5

5

0,100

0,714

86,7

96,9

6

0,100

0,720

92,4

99,3

7

0,100

0,726

98,1

101,8

8

0,100

0,732

103,7

104,3

9

0,100

0,737

109,3

106,8

10

0,100

0,742

114,9

109,3


 

 

Таблица 6.3 – Результаты расчета

Наименование параметра

Значение

Массовая доля отгона

1,0000

Мольная доля отгона

1,0000

Давление, МПа

0,129

Температура, °C

99,1

Критическая температура, K

274,2

Критическое давление, МПа

0,100

Плотность жидкости, г/см3

0,723

Плотность пара, г/см3

0,715

Энтальпия жидкости, кДж/кг

50,4

Энтальпия пара, кДж/кг

542,4

Молекулярная масса сырья

97,7

Плотность сырья, г/см3

0,715

Количество водяного пара, моль/моль

0


 

 

6.2 Расчет температуры низа колонны К-2

Расчет температуры низа колонны К-2 производится исходя из условия начала однократного испарения мазута, выводимого с низа колонны.

Рассчитываем давление внизу колонны по уравнению

 

,                                                   (6.6)

 

где n2 – число тарелок в отгонной части К-2, принимаем n2 =7;

DР – перепад давления на одну тарелку, принимаем DР = 0,000000129 МПа,

 

.

 

Парциальное давление углеводородов определяется по формуле

 

,                                                 (6.7)

 

где Gвп, Gм – количество водяного пара и мазута соответственно, кг/с;

Мм, Мвп – молекулярная масса мазута и водяного пара соответственно.

Количество водяного пара определяется по формуле

 

,                                                     (6.8)

.

 

Дальнейший расчет заключается в подборе температуры низа колонны К-2 и расчете на ЭВМ массовой доли отгона, значение которой должно быть приблизительно равно количеству водяного пара, подаваемого вниз колонны для отпарки.

Количество водяного пара рассчитаем по формуле

 

,                                                  (6.9)

 

где – массовая доля водяного пара.

 

.

Мольная доля водяного пара на сырье eвп/с, рассчитывается по формуле

 

,                                                  (6.10)

 

где Gc – количество сырья, кг/с;

Mc – молекулярная масса сырья.

Так как в данном случае сырьем являемся мазут, то получаем

 

.

 

Исходные данные представлены в таблицах 6.4, 6.5, расчетные данные в таблице 6.6.

 

Таблица 6.4 – Исходные данные

Параметр

Значение

Количество компонентов

10

Давление, МПа

0,25

Количество углеводородного сырья, кг/с

72,38


 

 

Таблица 6.5 – Характеристика условных фракций

Массовая доля

Плотность компонентов

Температура кипения компонентов, °С

Молекулярная масса  компонентов

1

0,0489

0,871

362,7

299,6

2

0,0489

0,882

392,1

326,8

3

0,0489

0,892

424,7

354,3

4

0,0489

0,904

462,1

381,8

5

0,0489

0,917

505,7

408,8

6

0,0489

0,934

557,2

435,0

7

0,0489

0,956

618,6

459,9

8

0,0489

0,983

691,9

483,2

9

0,0489

1,018

779,3

504,3

10

0,0489

1,060

883,2

522,6


 

 

Таблица 6.6 – Результаты расчета

Наименование параметра

Значение

Массовая доля отгона

0,0028

Мольная доля отгона

0,0035

Давление, МПа

0,250

Температура, °C

311,8

Критическая температура, K

274,2

Критическое давление, МПа

0,100

Плотность жидкости, г/см3

0,938

Плотность пара, г/см3

0,879

Энтальпия жидкости, кДж/кг

170,7

Энтальпия пара, кДж/кг

961,7

Молекулярная масса сырья

827,6

Плотность сырья, г/см3

0,938

Количество водяного пара, моль/моль

0,100


 

 

6.3 Расчет температуры вывода бокового погона

 

Расчет температуры вывода бокового погона ведем методом двойного подбора.

Для этого принимаем количество стекающей с вышележащей тарелки (отбора фракции дизельного топлива) флегмы g = 35,852 кг/с.

Принимаем состав флегмы (в массовых долях):

– бензин mб = 0;

– керосин mк = 0;

– дизельное топливо mдт = 1,000.

Тогда количество компонентов в стекающей флегме будет

 

,

,

.

 

Количество компонентов в парах определится по формуле

 

,                                                   (6.11)

 

где Gi, Giп, Giф – количество i-го компонента, его количество в парах и в стекающей флегме соответственно, кг/с.

 

,

,

.

 

Давление в зоне вывода дизельного топлива определяем по уравнению

 

,                                                (6.12)

 

где n3 – число тарелок от зоны ввода сырья до зоны вывода дизельного топлива n3 = 18.

 

.

 

Определяем парциальное давление углеводородов

 

,                                    (6.13)

 

где Gвп – количество водяного пара, кг/с, определяется по формуле (6.8)

 

.

 

 

 

 

 

С помощью ЭВМ производится расчет температуры паров. Исходные данные представлены в таблицах 6.7, 6.8, расчетные данные в таблицах 6.9, 6.10.

 

Таблица 6.7 – Исходные данные

Параметр

Значение

Количество компонентов

3

Давление, МПа

0,207

Количество водяного пара, доля мольная на сырье, моль/моль

0,020

Количество углеводородного сырья, кг/с

90,24

Доля отгона, мольная доля

1


 

 

Таблица 6.8 – Характеристика условных фракций

Компонент

Массовая доля

Плотность компонентов

Температура кипения компонентов, °С

Молекулярная масса  компонентов

1

62 - 120 °С

0,000

0,717

89,55

98,07

2

120 - 230 °С

0,000

0,787

178,15

142,94

3

230 - 350 °С

1,000

0,843

291,51

230,40


 

 

Таблица 6.9 – Результаты расчета

Наименование параметра

Значение

Массовая доля отгона

1,0000

Мольная доля отгона

1,0000

Давление, МПа

0,207

Температура, °C

324,5

Критическая температура, K

274,2

Критическое давление, МПа

0,100

Плотность жидкости, г/см3

0,843

Плотность пара, г/см3

0,843

Энтальпия жидкости, кДж/кг

187,3

Энтальпия пара, кДж/кг

1012,0

Молекулярная масса сырья

230,4

Плотность сырья, г/см3

0,843

Количество водяного пара, моль/моль

0,020

Информация о работе Расчет установки первичной переработки нефти