Жобаның техника-экономикалық көрсеткіштері

Агрегаттық-бөлімшелік әдістің мәнісі ТК және жөндеу бойынша барлық жұмыстар,өз жұмысының нәтижесіне толықтай жауап беретін мамандандырылған өндірістік бөлімдердің арасында бөлінеді. Бұл бөлімдер өндірістегі негізгі звено болып табылады. Әрбір өндірістік бөлімдер бір немесе бірнеше агрегаттарды, түйіндерді, жүйелерді, механизмдерді, аспаптарды ТК және АЖ бойынша барлық жұмыс түрлерін орындайды. Бұндай ұйымдастыру әдісінде орындалған жұмыстар сапасына айқын жауапкершілік жүктеледі. Жоғары мамандандыру жоғарғы өндірістік жабдықты тиімді қолдануға, жұмысты механикаландыру мен автоматтандыруға және осы негізде жұмыстың сапасын көтеруге мүмкіндік береді. Бұл әдістің кемшілігі — автомобильдерді мамандандырылған посттарға орын ауыстыру кезіндегі қиыншылық, ал бұл өз кезегінде уақытты артық шығындап, практикада қолдануды шектейді.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Конструкторлық  бөлім

 

 

4.1  Арбалардың  құрылымына шолу

 

 

 

4.1-сурет.MAXICAR автомобильдерін орын ауыстыруға арналған арба

Сынған автомобильдерді орын ауыстыруға арналған берік әрі ыңғайлы арба, шанақты бекітуге арналған қысымымен

 

4.2-сурет.Қарапайым әрі берік, автосервис және шеберханалардағы автомобильдерді қолмен орын ауыстыруға арналған арба

 

Ерекшеліктері :

• Мырышпен қапталған болаттан дайындалған

• 1,25 м ұзындықты алмалы-салмалы ортасына салынған жалғауыш үлкен автомобильдерді тасуға рұқсат етеді

• Екі тіректі

• Тежеуіш механизмі бар шасси

• Кішкене салмақ.

Өндіруші :  STANZANI

   Автосервис немесе  шеберханалар арасында автомобильдер  мен агрегаттарды тез әрі жылдам  тасымалдауға арналған берік  әрі ыңғайлы (қысымсыз) арба

Ерекшеліктері :

• үлкен шасси

• Қозғалмалы құрылымының және айналмалы шассидің арқасында оның өлшемдерін әртүрлі өлшемді агрегаттарды тасымалдауға ыңғайлы өзгертуге болады

• Қауіпсіз жұмысқа арналған тежеуіш механизмі бар доңғалақ.

 

 

4.3-сурет.Автомобильдерді тасымалдауға арналған арба MAXICAR (қысымсыз)

Өндіруші:  STANZANI

 

 

4.4-сурет.Гидравликалық қол арба

 

 

Гидравликалық арбаның басты ерекшелігі:

   Европалық құрылым  мен сапа, керемет құрылым.Рессейлік  және халықаралық сапа сертификаттарына  ие. Кез келген орында жүкті  тасымалдауға қолданылады, еденнің  бетін дайындауды қажет етпейді.

    Кез келген  жабуларда қолданылады (еденде еш  із қалдырмайды, зырғанамайды).

    2,5 тонна салмағына  дейін жүктермен жұмыс жасауға  мүмкіндік береді

   Барлық құрама  бөлімдер сенімді бекітілген , барлық  қозғалмалы бөлімдер май сауыттарымен  жабдықталған , ал бұл қызмет атқару  уақытын ұзартады .

 

4.1-кесте

 

Параметрлер	Өзгеру бірлігі	Мөлшері
Жүк көтергіштігі	кг	2500
Вил ұзындығы (L)	мм	1150
Вил ені (W)	мм	540
Вилдің төмеңгі жағдайы (H1)	мм	80
Вилдің көтеру диапазоны (H2-H1)	мм	>115
Алдыңғы дөңғалақтар (B) / Артқы доңғалақтар (A)	кг	80/180
Меншікті салмақ	кг	<80

 

 

 

 

4.5-сурет.Гидравликалық қол арба

 

 

      Гидравликалық  қол арба европалық құрылымы  және сапасымен ерекшеленеді. Сонымен  қатар, Рессейлік және халықаралық  сапа сертификатына ие.

      Автомобильден  жүкті тиеу-түсіру жұмыстарын  жеңілдетеді, өндірісте шикі затты  әкелуге және дайын өнімді  тасымалдауға ыңғайлы, автомобиль  агрегаттарын жөндеу мен ағыту  және басқада техника жұмыстарын  жеңілдетеді.

   1 тоннаға дейінгі  жүкті 80 см дейін биіктікке көтереді.

 

4.2-кесте

 

Параметрлер	Өзгеру бірлігі	Мөлшері
Жүк көтергіштігі	кг	1000
Вил ұзындығы (L)	мм	1140
Вил ені (W)	мм	520/685
Вилдің төмеңгі жағдайы (H1)	мм	85
Көтерудің ең үлкен биіктігі	мм	800
Алдыңғы дөңғалақтар (B) / Артқы доңғалақтар (A)	кг	>12
Меншікті салмақ	кг	105/112

 

 

 

 

 

4.2 Ось есебі

 

Паразиттік тісті доңғалақтың осін схема бойынша есептеу, егер біліктегі момент Н·мм, l=140 мм,

Шешуі. 1. Оське түсетін іліністегі күшті анықтаймыз:

 

                                   (4.1)

 

                                   (4.2)

 

2. Оларды көлденең және тік құрамдастарға ажыратамыз:

 

                                (4.3)

 

                                 (4.4)

 

                                 (4.5)

 

                                       (4.6)

 

                                         ( 4.7)

 

                                         (4.8)

 

                                        (4.9)

 

                                      (4.10)

 

Ось координаталарына байланысты нәтижелі күштер:

колденең

               (4.11)

тігінен

 

                (4.12)

3. Июші момент:

 

                                      (4.13)

 

                                     (4.14)

 

Қорытынды  момент:

 

              (4.15)

 

4. Рұқсат етілетін кернеудің мөлшерін анықтаймыз. Қозғалмайтын ось және жүріп өту циклінде иілім кернеуінің өзгерісінің формуласы:

 

          (4.16)

 

4.6-сурет.  Күштің схемасы және оське қатысты моменттердің эпюрлары

Мұнда, ось материалының төзімділік шегі ( болат35) ; . Қабылдаймыз: β=0,91; ; [s]=2; ; .

4. Осьтің қажетті диаметрі:

 

                                               (4.17)

 

 

4.3 Пісіріп жалғау

 

 

4.3.1 Электрмен  пісіру

 

Электрдоғалық  қолмен пісіру машина түйіндерін жөндеу мен дайындау кезінде эксплуатациялық жағдайда кең қолданылады. Қолмен доғалық пісіру кезінде келесі типтегі электродтар қолданылады (ГОСТ9467-75):

• Э38, Э42, Э46, Э50 – көміртекті және төмеңгі қоспалық конструкциялық болаттарды пісіруге арналған .
• Э42А, Э46А, Э50А - көміртекті және төмеңгі қоспалық конструкциялық болаттарды пісіруге арналған , егер пісірілген жерге иілімділік және екпінді тұтқырлық бойынша жоғарғы талаптар қойылса;
• Э55, Э60 - көміртекті және төмеңгі қоспалық конструкциялық болаттарды пісіруге арналған

 

4.3.2 Пісіріп  жалғау есебі

 

Пісірілген жер жалғанған бөлшектермен тең берік болуы керек. Тәжірибеден белгілі болғандай, негізінен бұзылу пісірілген жерден емес (сапалы пісіру жағдайында), металдың механикалық құрамының өзгерісінен термиялық әсер аймағында болады.

Түпқойманы дайындау кезіндегі пісіріп жалғау есебін жүргізейік. Ең аздан ең көпке жүріп өтетін күш, Э42 электродымен қолмен пісіру, пісірілетін бөлшектер материалы тұрақтанған болат 10, сығушы күш F=45кН, сөре ені (жапсар ені) 50 мм.

50 бұрыштық тіреуішті  пісіру соғу арқылы жалғанады  және бұрыштық жапсарма көмегімен  жүзеге асады, ені 0,7k тең 1-1 қауіпті  қимасымен (мұндағы, k- жапсардың көлденең  қимасының катеті). Бұндай жапсарлар  біздің құрылғыда 8 шт. Болады.

Бұрыштық жапсарды кернеуге қатысты есептейді:

 

(4.18)

 

                                             (4.19)

 

мұндағы k-жапсар катеті, мм;

- қарсы жапсар ұзындығы, мм;

-қапталдағы жапсар ұзындығы, мм.

Әсер етуші күш кезінде болат 10 үшін рұқсат етілген қысым . Дәнекерленген  жапсар үшін рұқсат етілген кернеу :

 

Сонда жапсардың катетін аламыз:

 

                                     (4.20)

 

kдөңгелектеп 4 мм диаметрлі Э50 маркалы электродын аламыз.

Екі қапталдағы жапсармен орындалатын, подставка құрылымының жоғарғы бөлімі соғу жапсары әдісімен орындалады. Демек, дәнекерленген жапсарды жүктеу схемасынан есептеу әдісі де байланысты. Бөлшектің ені жеткілікті үлкен болғанда, иілу моменті М иықтағы жұп күшпен қалпына келтіріледі. Онда есепті келесі формуламен шешеміз:

 

                                          (4.21)

 

Осы жерден жапсардың катетін анықтау формуласын аламыз:

 

                                                            (4.22)

 

                                              (4.23)

 

k стандарттық ұзындыққа  4 мм дейін дөңгелектейміз.

 

 

 

 

 

 

4.4 Технологиялық  карта

 

Ұзындығы 25 мм; диаметрі – 25 мм, материалы – Ст 3ГОСТ 1051-82 болатын дайындамаданвинт әзірлейміз.

Дайын винтті аталмыш дайындаманы токарлық өңдеудің нәтижесінде алуға болады.

Токарлық өңдеу 16К20 станокта жүргізіледі.

Жону операциясы

А. Детальды станокқа орналастыру.

1. Дайындаманы шетжақтау.

2. Фасканы босату 1х450.

Б. Дайындаманы станокқа қайта орналастыру.

1. Дайындаманы шетжақтау.

2. Фасканы босату 1х450.

3. Бөлшекті алу

Кесу жылдамдығы (V, м/мин.) – бұл кесуші лизвия нүктесінің уақыт бірлігінде кесу бетіне қатысты орналастыру жолы:

 

V = πDn/1000 ; м/мин                    (4.24)

 

Мұндағы: π= 3.14 – тұрақты шама; D - өңделуші детальдің диаметрі, мм; n–станок шпинделінің минутына айналу саны.

• Беру (S, мм/айн) – Кесушіні орналастырудың бір жұмыс ходында жону кезінде бір айналым үшін өңделушінің бетіне қатысты шамасы.

Жалпы сұлбасын жасау кезіндегі бергішті қабылдаймыз – 0,93 мм/айн, ал таза өңдеуде - 0,40мм/айн.

• Кесу тереңдігі (t, мм) – бір рет кесіліп өтетін дайындаманың бетінен кесілетін бөлігінің шамасы, яғни:

 

                                              t = (D – d) / 2; мм                                               (4.25)

 

Мұндағы: D – өңделетін беттің диаметрі, мм;d – өңделген беттің диаметрі, мм.

(То, мин.) Дайындама бетін өңдеудің негізгі уақыты келесі шаманы анықталады:

 

                                          То= L * h / S * n * t; мин                                       (4.26)

 

Мұндағы: L – дайындаманың бетін өңдеу кезінде бір кесіліп өтілім үшін құрал-саймандыорналастыру жолы, мм; һ – сол бағытқа біртіндеп жіберу, мм.

һ / t = I – өту саны.  (3.23)

• Негізгі немесе операция уақыты мынаған тең (мин);

 

ТМ =Тжалпы =Li / Sn ,                                    (4.28)

 

• Айналу обороты (n, айн/мин.) – Қысу құрылғысының айналу обороты:

n = 1000 * V / π * D; айн/мин                            (4.29)

 

Уақыт нормасын өту ізімен анықтаймыз:

 

4.3-кесте

 

Операция №	Өтулер №	Операциялар мен өтулер атауы		Есептелген  ұзындық,	Өтулер саны	Кесу жылдамдығы, м/мин	Айналым, айн/мин	Кесу тереңдігі, мм	Беріліс, мм/айн	Технологиялық уакыты, мин
				Есептелген ұзындық, мм
I		Жону операция
	А.	Детальды станокқа орналастыру		-	-	-	-	-	-	1
	1	Дайындаманы шетжақтау	1	4	1	23,55	300	1,5	0,93	0,5
	2	Центрлейтін бұрғымен центрлейміз	1	4	1	23,55	300	2	0,93	0,6
	3	Фасканы босату 5 x 450	2	4	1	23,55	300	5	0,93	1,6
	Б	Дайындаманы станокқа қайта орналастыру		-	-	-	-	-	-	1,5
	1	Дайындаманы шетжақтау	6	4	1	23,55	300	1,5	0,93
	2	Фасканы босату 5 x 450	6	4	1	23,55	300	5	0,93	1,6
	3	Бөлшекті алу		-	-	-	-	-	-	0,5