Складские ресурсы: организация и управление

Эффект присутствия  на рынке. Сервисные преимущества от присутствия на рынке менее заметны, чем выгоды от других складских функций, поэтому они нередко недооцениваются. Результаты присутствия на рынке определяются тем, что материальные запасы на местном складе способствуют большей эластичности реагирования на потребительские запросы и своевременным поставкам. При транспортировке продукции с отдаленных складов такого эффекта не достигается. Поэтому расположение складов вблизи местных рынков оказывает благотворное влияние на увеличение рыночной доли и прибыли. Однако практических нет серьезных исследований, подтверждающих данных вывод.

Итак, подводя итог вышесказанному, можно заключить, что складской  сервис имеет много сторон. Многие услуги, помимо простого складирования  и хранения продукции, часто снижают  необходимость в текущих запасах. Схемы товарно-материальных потоков, изображенные на рисунке 4, показывают пять видов выгод, формируемых складами. Не включенные сюда выгоды (доработка/отсрочка, накопление запасов и приближение  запасов к рынку) в большей  степени зависят от времени и  не определяются движением товарно-материальных потоков.[12]

1.4. Необходимое  оборудование и техника

Необходимое оборудование и  техническое оснащение склада –  тема довольно обширная. В ее пределах можно исследовать различные  способы использования средств  механизации, каждый из которых будет  являться образцом практической логистики, работающей на повышение эффективности  и оптимизации работы склада.

1.4.1. Подходы к  обработке и хранению запасов

С одной стороны, технологическая  организация склада предполагает соответствующую  сегментацию склада, определенную политику размещения и отбора, норм создания мест хранения для каждой складской  зоны, возможных схем пополнения складских  зон, правил руководства задачами, ключевых нормативов по реализации операций, организацию  посменной работы и использования  необходимого оснащения и многое другое.

Способы и места  хранения на складе. Рассмотрим необходимые способы и места хранения на складе, оборудование и механизмы. Во-первых, следует рассчитать количество мест хранения для оптимального расположения материальных запасов и функциональной эксплуатации территории склада.

Для этого потребуется  проанализировать способы хранения того, что входит в перечень складируемых материальных запасов. Предположим, что  часть складских единиц расположена  на полу на поддонах различных размеров и на стеллажах, а другая часть  на полу без поддонов. В этом случае лучше всего поместить весь товар  на поддоны и стеллажи, чем пытаться навести порядок при такой  широкой вариативности складирования.

Хранение материальных запасов  на полу малоэффективно и в случае, если партии при отправке имеют малый  объем. Экономичнее хранить продукцию  на поддонах, а если товар отпускается  поштучно, то на полках. В зоне хранения оптимальным является размещение материальных запасов на стеллажах. При этом лучше, чтобы поддоны мало отличались по величине друг от друга.

Во-вторых, рассмотрим, какая  упаковка наиболее оптимальна. Выбор  тары основывается на данных о массогабаритных  характеристиках продукции и  экспертной оценки потенциального стеллажного  оборудования. Необходимо рассчитать:

объем тары для единицы  хранения, куб. м;

оптимальное число упаковок в одном слое для поддонов размером 120 х 80 см и 120 х 100 см;

наилучшее число слоев  и виды высот поддонов для каждого  наименования продукта при условии, что высота поддона с единицей хранения не превысит 110 см;

требуемое число слоев  и массу поддонов для каждого  наименования товаров в случае, если вес поддона с продукцией не больше 1 тонны;

максимально возможный объем  товара в поддоне в штуках и  упаковках.

Пример итогов такого расчета  представлен в таблице 4.[13]

Таблица 4. Габаритные и весовые  характеристики товаров

В соответствии с полученными  результатами можно Согласно полученным результатам можно систематизировать  расчетный перечень продукции по габаритным и весовым признакам. Унификация размера поддонов позволяет  повысить эффективность оборудования, используемого на складе.

При использовании поддонов размером 120 х 100 см для размещения тех же объемов тех же складских единиц мест хранения понадобится меньше. Если основное количество продукции на складе в настоящий момент хранится в таких поддонах, оптимальнее закупать все стеллажное оборудование соответствующих размеров. В этом случае появится экономия на покупке поддонов другого размера. Цена закупаемого оборудования также упадет за счет снижения количества мест хранения.

Максимальную одномоментную  нагрузку высчитывают, исходя из максимумов средненедельного хранения продукции в течение всего расчетного периода.

Но наибольшие объемы различной  продукции редко сосредотачиваются  на складе в один и тот же период времени. Динамика изменений состава  складских единиц по группам хранения отражает вариативность различных  групп за разные временные периоды. Такое перераспределение позволяет  эксплуатировать однотипное складское  оборудование.

Выбор стеллажного оборудования должен основываться на следующих условиях:[14]

стеллаж должен выдерживать  вес хранимой на поддоне продукции  на каждое место хранения. Оптимально, если будет допускаться некоторое  превышение веса;

обеспечиваться предельная эксплуатация полезной высоты складских  помещений с учетом оптимально-максимальной высоты укладки товаров на поддоне;

допускаться свободный подход к укладке/выемке продукции с  помощью механизированных средств складирования и подъемно-транспортного оборудования;

должна предусматриваться  возможность ручного штучного отбора продукции со специализированных полок  либо обеспечивать доступ для ручного  отбора с поддонов;

учитываться специфика планировки здания склада;

конструкция должна полностью  собираться и монтироваться внутри помещения;

соответствовать нормам безопасности и качества, предъявляемым к складскому оборудованию.

Заключительным этапом является приведение требований к зонам хранения продукции по площади (как при  напольном, так и при стеллажном хранении), по объему в кубометрах, по предельным весовым нагрузкам на стеллажное оборудование и по конструкции  склада к общему знаменателю. Важно  помнить, что необходимость в  складских площадях снижается с  ростом уровней стеллажей – чем  больше ярусов, тем меньше следует  отводить площади под зону хранения. Вместе с этим увеличиваются требования к подъемно-транспортному оборудованию и размерам межстеллажных проходов.

Совет: многоуровневое стеллажное оборудование можно устанавливать только в  современных складских помещениях класса А, с потолками не менее 8 м.

Специфической особенностью можно считать то обстоятельство, что при различной высоте материальных запасов часто могут эксплуатироваться  одни и те же складские площади, что  позволяет складировать различные  виды товарной номенклатуры в одних  и тех же ячейках. Это позволяет  уменьшить расходы на приобретение стеллажного оборудования вследствие сокращения используемых материалов и  монтажных операций.

1.4.2. Погрузочно-разгрузочное  оборудование

Автоматизация и  механизация труда на складах. В России невелик опыт организации полностью автоматизированного склада. Также, вопреки заметным выгодам узкопроходной технологии складирования, малочисленны проекты с применением высотных штабелеров и комплектовщиков заказов с диагональным подъемом оператора. Это объясняет высокую цену такого оборудования. Тем не менее, эксперты предсказывают увеличение доли складов класса А на российском рынке складской недвижимости через несколько лет. Это должно способствовать увеличению объема продаж именно такой техники.

Сегодня на российских складах  значительную долю составляет использование  ручного труда. Доступность такой  рабочей силы обуславливает широкое  использование гидравлической техники  при погрузо-разгрузочных операциях  даже в самых современных гипермаркетах, средства которых позволяют закупать более дорогостоящее и высокопроизводительное оборудование. Объем рынка гидравлических тележек в натуральном выражении  в среднем в несколько раз  превышает общий объем рынка  погрузчиков и складского оборудования. Так, если рынок погрузчиков и  складского оборудования в России составляет около 15 тыс. единиц, то рынок гидравлических тележек – не менее 30 – 40 тысяч.

Ручные гидравлические тележки  обладают грузоподъемностью от 2 до 5 тонн. Длина вил – от 800 до 3000 мм.

Для перевозки европоддона (1200 х 800) необходима тележка с длиной вил 1120–1150 мм. Для оптимальной обработки груза на европоддоне в условиях нехватки пллощади (в кузове автомобиля), используются тележки с длиной вил 800 мм, в этом случае захват европоддона совершается с боку. Если на складе применяются нестандартные паллеты, можно использовать низкопрофильные тележки, с толщиной вил 35–51 мм.

Выбирая тележку, особое внимание следует уделить рулевым колесам  и роликам. Выбирать материал колес  и роликов нужно исходя из состояния  поверхности, на которой предполагается использование тележки.

Гидравлическая  тележка в среднем не выходит из строя около года, а диапазон цен на нее варьируется от 250 до 500 у. е. Соответственно отношение к подобному оборудованию не бережным не назовешь. Однако популярность простой гидравлической тележки обусловлена не только низкой ценой, но и возможностью работы с грузом в труднодоступных местах или на площадках складирования, расположенных на антресолях/мезонинах, где потенциальная нагрузка на квадратный метр не превышает 500–800 кг. Использование гидравлической тележки в местах, где не возможно применение другой техники, является примером логистического решения. В ассортименте имеются десятки вариантов тележек специального назначения, позволяющих применять их в определенном узкоспециальном направлении.

Низкой стоимостью, кроме  гидравлических тележек, обладают также ручные гидравлические штабелеры и ручные штабелеры с электрическим приводом подъема. Предназначение штабелера, как и гидравлической тележки заключается в основном для передвижения тяжелых грузов на небольшие дистанции, но кроме этого обеспечивает их подъем и спуск на различную высоту. Современные штабелеры отличаются различной модификацией – это как вилочный штабелер, так и ручные и узкопроходные штабелеры, которые функционируют на ограниченных площадях.

Самый элементарным и недорогим видом штабелера является ручной гидравлический штабелер, специализированный для несложной работы. Небольшое количество сложных деталей и отсутствие электрифицированных функций способствует тому, что это оборудование отличается легкостью в эксплуатации. Гидравлический привод такого штабелера может быть как ручным, так и ножным.

Ручные гидравлические штабелеры способны поднимать грузы на высоту до 3000 мм и передвигать по складской площади в горизонтальном направлении. Ручные штабелеры представляют собой наиболее недорогой и экономичный вид грузоподъемного оборудования. Такая техника подходит для работы при незначительном грузообороте на небольших территориях. Грузоподъемность ручных штабелеров составляет около 1–1,5 т. Некоторые модели оборудованы перегрузочным клапаном, который способствует минимизации временных затрат на подъем вил с грузом до 300 кг.

Не вызывает сомнения тот  факт, что применение приводного напольного транспорта и вилочных погрузчиков  является важным фактором результативного  функционирования склада с напряженной  грузообработкой на протяженном расстоянии перевозки. Примером такого склада является распределительный центр.

Важным направлением развития рынка в нашей стране сегодня  является повышение части электроприводного  складского оснащения. Доля таких машин  увеличивается интенсивнее, чем  процент оборудования с двигателем внутреннего сгорания.

Итак, в настоящее время  характерной является тенденция  увеличение спроса на электропогрузчики с противовесом, стоимостью не ниже 500 тыс. рублей за единицу, самоходные электрические транспортировщики паллет не ниже – 100–150 тыс. рублей и самоходные электроштабелеры – около 200 тыс. рублей, то есть на погрузочную технику, функционирующую внутри складских помещений.

Сегодня нет точных статистических данных по сегментации рынка приводного напольного транспорта для склада. Определенную информацию о структуре  и ассортименте импорта складской  техники с электроприводом можно  извлечь, обратившись к данным европейской  ассоциации производителей погрузочной  техники. Первое место занимают самоходные транспортировщики паллет. Их доля составляет около 30 %. Следующие почетные места принадлежат самоходным сопровождаемым электрическим штабелерам с поворотной рукояткой и ричтракам, число которых составляет около 40 %, а четвертое место занимают электропогрузчики с долей 18 %.[15]

Доля перевозчиков паллет с сиденьем для водителя равна 5–6%, узкопроходных штабелеров и высотных комплектовщики заказов – 5 %, а низкоуровневых комплектовщики заказов – около 3 %.

Эта информация соответствует  данным о широком признании электрических  транспортировщиков паллет и штабелеров, объемы продаж которых выросли в 2007 г. примерно на 40–50 % в натуральном выражении.

В логистике складов хранения класса А главную роль играют западноевропейские производители. Они появились на российском рынке со своим оборудованием, традициями и технологиями складирования, включая применение напольного транспорта конкретных фирм. Так, многие крупные предприятия используют электроприводную складскую технику именно западноевропейских марок. Первое место принадлежит немецкому оборудованию. Второе заняли шведы, а третье – итальянцы. Существенную роль в продвижении этих товарных знаков в России сыграли лизинговые методы приобретения техники. Нередко проектирование, строительство и оснащение складских помещений финансируют именно западноевропейские кредиторы.

Сегодня в мире имеется  стойкая направленность к возрастанию  грузоперевозок в стандартных 6–  и 12-метровых контейнерах. Поэтому, для  контейнеров сконструировали универсальную  машину, сменившую козловые портальные краны и вилочные погрузчики большой  грузоподъемности – ричстакеры.