Пути усовершенствования организации и эффективности производства масла

Непрерывность процесса производства характеризует беспрерывное (безостановочное) прохождение сырья, полуфабрикатов и материалов или уменьшение и  ликвидацию перерывов в производстве конкретного вида продукции. Для  ликвидации перерывов рекомендуется  внедрять поточные механизированные линии  с продолжительностью операций подобранной  так, что сырье и полуфабрикаты  подаются на последующую операцию немедленно после завершения предыдущей.

Полной непрерывностью характеризуются  операции в автоматизированном производстве.

Параллельность процессов  производства означает параллельное (одновременное) выполнение частей производственного  процесса, выражающееся в создании широкого фронта работ по изготовлению продукции данного вида. Чем больше частей продукции обрабатывается одновременно, тем меньше продолжительность изготовления ее. Например, при выработке сгущенного молока с сахаром параллельно  сгущают молоко и подготавливают сахар. Если эти процессы осуществлять последовательно, то продолжительность  изготовления продукта значительно  увеличится.

Ритмичность процессов производства показывает, что за равные промежутки времени выпускают одинаковые или  возрастающие количества продукции  и соответственно через эти промежутки времени повторяется процесс  производства во всех его фазах и  операциях. Ритм процесса производства устанавливают по ритму выпуска  продукции, который определяется планом производства на определенный календарный  период.

Организация ритмичного производства охватывает также вспомогательные  цехи, обслуживающие хозяйства, а  также отделы заводоуправления предприятия. Ритмичная работа предприятия влияет на повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции  и на улучшение качества продукции.

Автоматичность процессов  производства означает выполнение процесса без непосредственного участия  рабочего, но под его наблюдением  и контролем.

На предприятиях молочной промышленности широко используется принцип  самотека, основанный на использовании  силы тяжести. В результате использования  самотека исключается механическое воздействие на обрабатываемое молоко и ограничивается применение механической энергии и труда для его  перемещения.

При организации процессов  производства необходимо разумно сочетать использование принципа самотека с  применением насосов для перекачивания  молока по трубопроводам, обеспечивая  рациональную и эффективную передачу молока.

Организацию производственного  процесса во времени характеризует  производственный цикл.

Производственный  цикл — промежуток времени от момента запуска сырья, полуфабрикатов и материалов в производство до полного изготовления и сдачи готовой продукции на склад. Его устанавливают для готовой продукции или полуфабриката.

Продолжительность производственного  цикла в результате технического прогресса постоянно сокращается  по двум путям: совершенствование техники  и технологии производства; улучшение  организации производства и труда  на предприятии.

 

1.2 Организация  поточного производства на предприятиях  молочной промышленности

 

Предприятия молочной промышленности относятся к типу массового производства.

Массовое производство характеризуется неизменной структурой производственного процесса, что связано с устойчивым и небольшим ассортиментом продукции. На предприятии самой совершенной формой организации производственного процесса будет такая, при которой за ним закрепляется производство одноименной продукции в больших количествах (городские молочные заводы — цельномолочная продукция; консервные предприятия — молочные консервы) и обеспечивается наибольшая непрерывность в обработке предметов труда.

При массовом производстве применяют специальное оборудование, которое обслуживают работники  узкой специализации с высокой  квалификацией. Массовое производство характеризуется эффективным использованием сырья, полуфабрикатов, материалов, отходов  производства, топлива и энергии; а также высокой производительностью  труда, низкой себестоимостью продукции. Высокий уровень одноименной  продукции, постоянство и передовые  формы организации процессов  на предприятиях массового производства создают предпосылки организации  поточного производства.

Поточное производство. Основной предпосылкой внедрения поточного производства на предприятиях цельномолочной, консервной и маслодельной промышленности является устойчивая непрерывность процессов или возможность приближения их к непрерывным. Работа системы машин тем совершеннее, чем непрерывное выполняется ею процесс.

Важное значение для организации  поточного производства имеет создание условий для полной загруженности  оборудования в производственном процессе и надлежащего его обслуживания, т. е. предметы труда должны подаваться непрерывно и в полном объеме, уход за оборудованием и ремонт его  проводят по системе планово-предупредительного ремонта.

Поточное производство представляет собой прогрессивную форму организации  производства, основанную на ритмичной  повторяемости согласованных во времени операций, выполняемых на рабочих местах, которые располагаются  в последовательности протекания производственного  процесса. Оно характеризуется следующими основными признаками:

- расчленение производственного  процесса на равные или кратные  по времени операции (равное или  синхронное выполнение операций  является необходимым условием  создания непрерывности процессов);

- закрепление операций  за определенными рабочими местами  и цепочное расположение их  по ходу технологического процесса (такое расположение обеспечивает  наиболее короткий путь прохождения обрабатываемого предмета труда и возможность применения межоперационного транспорта постоянного направления);

- одновременное выполнение  операций на всех или нескольких  рабочих местах производственного  процесса (этим обеспечивается параллельность  процессов);

- непрерывная передача  предметов труда с операции  на операцию;

равный или возрастающий выпуск продукции за единицу времени;

- наличие специализированного  межоперационного транспорта, который  перемещает предметы труда и  поддерживает заданный ритм производства.

Основным звеном поточного  производства является поточная линия  — совокупность рабочих мест, расположенных  в последовательности технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и объединенных общей нормой производительности.

По степени механизации  и автоматизации процесса различают  механизированные поточные линии без  механизации вспомогательных и  обслуживающих операций (линия поточного  производства масла, укупорка ящиков не механизирована), комплексно-механизированные поточные линии (линии розлива молока в бутылки) и автоматизированные поточные линии (линия по расфасовке сухого молока в комбинированные  картонно-металлические банки).

Механизированные поточные линии — это система взаимосвязанных  машин и оборудования, которые  в технологической последовательности выполняют операции при непосредственном участии человека.

Автоматизированные поточные линии — это система взаимосвязанных  машин, аппаратов, транспортных средств, контрольных приборов и пульта управления, автоматически в технологической  последовательности выполняющих цикл операций по изготовлению продукции.

Организацию и внедрение  поточных линий осуществляют в зависимости  от продолжительности операций изготовления и программы выпуска продукции.

Поточные линии внедряют в следующем порядке:

- определяют программу  выпуска продукции цехом, участком  или производством в целом,  рассчитывают возможный объем  работ на операциях, выбирают  оборудование и определяют ритм  технологического процесса;

- корректируют технологический  процесс или разрабатывают новый,  более прогрессивный для получения  максимальной синхронизации операций;

- рассчитывают количество  рабочих мест и загрузку оборудования;

- составляют график движения  предметов труда на поточной  линии; 
выбирают транспортные средства;

- разрабатывают планировку  поточной линии с учетом принятых 
транспортных средств и системы межоперационного хранения полуфабрикатов;

- рассчитывают экономическую  эффективность внедрения поточной  линии по общей методике определения  повышения эффективности производства.

Во многом успешная, высокоэффективная  деятельность предприятий определяется уровнем организации труда, производства и управления, непрерывным совершенствованием планировании и экономического стимулирования коллективов предприятий.

В связи с этим большое  значение придается экономическим  методам хозяйствования, расширению самостоятельности и ответственности  предприятий, активному использованию  гибких форм и методов руководства, хозрасчета и товарно-денежных отношений, широкому развитию инициативы трудящихся в управлении производством.

 

II. Организация  управления переработкой молочной  продукции

 

Структура аппарата управления предприятием молочной промышленности неоднородна. Расширение ассортимента продукции и усложнение технологических  процессов влечет за собой развитие органов технической подготовки, технического контроля, технического обслуживания и оперативного регулирования  производства. Удаленность от источников сырья и снабжения, количество поставщиков, условия сбыта, реализации и номенклатура продукции, рост кооперирования, а также  характер связи с вышестоящими органами, масштабы внутризаводского хозяйственного расчета обусловливают развитие экономической службы, органов снабжения, сбыта, финансовой и транспортной служб.

Для рациональной организации  рабочих мест и окружающей среды (объем, компоновка и планировка служебных  помещений, конструкция и форма  рабочей мебели и оборудования, благоприятные  условия труда) разрабатывают типовые  проекты рабочих мест для каждой должности, психофизиологические, социологические  и эстетические требования и нормы  условий труда инженерно-технических  работников и служащих.

Работа по научной организации  труда инженерно-технических работников и служащих сосредоточивается в  отделах, занимающихся общими вопросами  научной организации труда на предприятии.

Необходимость управления вытекает из общественного характера самого производства. Организация управления производством означает согласование действий работников, правильное и  эффективное применение техники  и технологии.

Основные задачи управления производством следующие: обеспечение  бесперебойности и планомерности  общественного производства, а также  непрерывного роста производства, совершенствование  организации и повышение эффективности  производства, создание на предприятии  благоприятных условий труда  и жизни его коллектива, правильное сочетание личных интересов с  общественными, обеспечение целесообразного  сочетания административных, экономических  и социально-психологических методов  управления.

Для обеспечения бесперебойности  и планомерности общественного  процесса производства необходимы максимальная слаженность в работе всех предприятий  и объединений, безусловное выполнение ими плановых заданий в сжатые сроки.

Для обеспечения непрерывного роста производства, совершенствования  организации и повышения эффективности  производства, следует добиваться высоких  темпов увеличения выпуска высококачественной продукции на основе научно-технического прогресса.

Создание на предприятиях благоприятных условий труда  и жизни его коллектива, правильное сочетание личных интересов с  общественными предполагают постоянную заботу аппарата управления о повышении  культурно-технического уровня работников, об улучшении жилищно-бытовых и  производственных условий, о развитии творческой инициативы трудящихся и  привлечение их к активному участию  в управлении производством.

Решение задачи об обеспечении  целесообразного сочетания административных, экономических и социально-психологических  методов управления, предполагают максимальную четкость и оперативность в работе, мобилизацию внутренних резервов производства, умения своевременно учитывать изменяющуюся хозяйственную обстановку и рационально  маневрировать резервами.

Методы управления совокупность способов осуществления управленческой деятельности путем использования  специальных приёмов, обеспечивающих развитие производства в заданном направлении.

С точки зрения общих задач  управления каждый метод выступает  как совокупность специфических, присущих только ему действий по координированию  совместного труда. С помощью  метода поддерживается взаимодействие субъекта и объекта управления.

Поскольку методы представляют собой способы осуществления  управленческой деятельности, то всякое изменение в характере производства обуславливает необходимость применения того или иного метода управления.

Использованные на практике методы управления классифицируются по различным признакам. По содержанию различают экономические, административные, правовые и социально-технологические  методы.

Экономические методы управления представляют собой воздействие  на объект управления через систему  экономических стимулов, предусматривающих  в конечном счете материальную заинтересованность и ответственность работников и  трудовых коллективов за конечные результаты труда.

Административные методы управления это совокупность юридических  средств воздействия на связи  и отношения, возникающие в управлении производством.

Социальные методы управления это демократические приемы управления организационными группами посредством  использования общего мнения, общественной социальной активности, починов и  новаторства, пропаганды и агитации, личного примера и др.