Разработка и внедрение систем менеджмента качества на примере предприятия ОАО «ТМНУ»

-индивидуальная форма организации  работ по качеству;

-цеховая форма;

-индустриальный этап;

-системная организация работ по качеству.

Первый этап характерен для домануфактурного ремесленного производства, а также для современной индивидуальной трудовой деятельности, когда масштабы производственного процесса не требуют глубокого разделения труда. Его содержание определяется тем, что работник решает самостоятельно все вопросы создания, изготовления и реализации продукции, неся при этом всю ответственность за качество, ни с кем не разделяя ее. Работник, как правило, непосредственно взаимодействует с покупателем, поэтому ему присуще чувство гордости за мастерское исполнение работы.

Второй этап – цеховая форма организации работ по качеству - исторически связан с переходом к мануфактурной организации производства. Для этой формы уже характерно разделение функций и ответственности за качество. Мастер организовывал производство, устанавливал последовательность и содержание производственных операций. Рабочие строго исполняли указания мастера, за которым закреплялась функция надзора и контроля. Мастер нес общую ответственность, а рабочий отвечал за качество выполнения закрепленной за ним операции.

По мере развития цеховой формы функция контроля качества стала усиливаться, дифференцироваться, оснащаться специальными техническими средствами  и методами. С ростом масштабов производства формируется самостоятельная служба технического контроля, вводятся пооперационный контроль и испытания готовых изделий.

Третий этап – индустриальный, связан с дальнейшим ростом масштабов производства, углублением его концентрации и специализации. Для индустриального этапа характерно усиление роли и значения таких звеньев производства, как проектирование, испытания, технологическая подготовка производства новых изделий. Вместе с тем данные направления деятельности еще не рассматриваются как звенья единой цепи в общей системе работ по качеству. В тоже время на третьем этапе формируется более тесное и четное взаимодействие всех факторов, влияющих на качество продукции, как внутри предприятии, так и вне его. В работу по качеству включается все большее число служб и участников. Вопросы управления качеством стали чаще обсуждаться в цехах с рабочими, контролерами, мастерами.

Под влиянием усиливающейся конкуренции на рынке проблемы качества стали обсуждаться на уровне высших звеньев управления, специалистами по менеджменту. Руководство фирм начинает привлекать ученых – аналитиков для поиска способов улучшения качества.

Развитие производства и возрастающая роль качества продукции требовали сделать следующий шаг в совершенствовании форм организации работ по качеству с целью усиления взаимодействия всех обеспечивающих его подразделений и служб.

Четвертый этап - системная организация работ по качеству. С переходом к нему деятельность, направленная на улучшение качества, объективно была преобразована в одну из функций организации и управления производством, что позволило интегрировать работы по качеству со всеми другими направлениями производственно-хозяйственной деятельности, координируя действие различных факторов, влияющих на качество. Данный этап характеризуется формированием систем качества, как в нашей стране, так и за рубежом.

Эволюция форм и методов организации работ по качеству взаимосвязана с изменением научных подходов к управлению им. Эволюция ключевых научных подходов к управлению качеством обусловлена расширением степени охвата этапов жизненного цикла продукции. Введение понятия жизненного цикла продукции (услуг) явилось одним из фундаментальных достижений в эволюции науки о качестве. Оно породило системный взгляд на все процессы от возникновения идеи о создании изделия и маркетинговых исследований до его выпуска, послепродажного обслуживания, эксплуатации и утилизации. Современные научные подходы к управлению качеством берут начало с появлением системы Ф. Тейлора. Поиск новых подходов к обеспечению высокого качества в конечном итоге привел к появлению современной концепции Всеобщего управления качеством (Total Quality Management –TQM). В своей знаменитой книге «Выход из кризиса» Э. Деминг изложил читателям свое видение современного менеджмента (TQM) [6, стр. 456].

Основная идея заключается в установлении четких целей для организационного развития, а затем проектировании деятельности организации и мотивации сотрудников для достижения поставленных целей.

Новые подходы Э. Деминг сформулировал в виде 14 принципов теории менеджмента качества, смертельных болезней и многих препятствий (помех) повышению эффективности управления, которыми было поражено в 70-80-е годы большинство американских компаний.

Сущность 14 принципов менеджмента качества сводятся к следующему:

1. Постоянной целью деятельности предприятия должно являться улучшение качества продукции и услуг.
2. Руководители высшего звена управления должны четко устанавливать свои обязательства в области качества.
3. Покончите с зависимостью от массового контроля.
4. Покончите с практикой закупок по самой дешевой цене.
5. Улучшайте каждый процесс. Совершенствуйте систему производства и обслуживания.
6. Введите в практику подготовку и переподготовку кадров.
7. Создайте систему эффективного руководства. Используйте новые методы управления.
8. Не допускайте у работающих боязни ответственности за ошибки в работе. Уничтожьте страх, дайте эффективно работать на компанию.
9. Разрушьте барьеры между подразделениями, службами отделами.
10. Не используйте в организации работ призывы и лозунги, не подкрепленные реальными действиями.
11. Устраните произвольные количественные нормы и задания. Откажитесь от управления, ориентирующего только на количественные показатели.
12. Устраняйте все причины, снижающие чувства уважения и гордости к своей профессии у всех работающих.
13. Поощряйте стремление к обучению, повышению образования и самообразованию.
14. Сделайте так, чтобы каждый в компании участвовал в программе преобразований.

Э. Деминг отмечает «пять смертельных болезней», которые присущи многим американским предприятиям и которые обуславливали неудачи в области качества:

1. Отсутствие постоянных целей;
2. Ориентация на получение сиюминутной выгоды;
3. Ежегодные оценки деловых качеств работников;
4. Высокая текучесть руководящих работников высшего звена;
5. Ориентация руководства на количественные показатели.

Всеобщее управление качеством (TQM) как одно из современных концептуальных направлений развития однозначного определения в литературе не имеет, приведем несколько известных определений:

- система действий, направленных  на достижение удовлетворения и восхищения потребителей (клиентов), рост возможностей работников, более высокие, долговременные доходы и меньшие затраты;

- подход к руководству организацией, нацеленной на качество, основанной  на участии всех ее членов  и направленный на достижение долгосрочного успеха путем удовлетворения потребителя и выгоды для всех членов организации и общества;

- менеджмент качества, полностью  охватывающий организацию.

Российская наука и практика внесли значительный вклад в формирование современных подходов к управлению качеством. Первой попыткой внедрения системного подхода к этому процессу считают разработку и внедрение в 1955 году на предприятиях Саратовской области, и прежде всего на Саратовском авиационном заводе, системы бездефектного проектирования, изготовления промышленных изделий и сдачи их ОТК с первого предъявления - системы БИП. На основе этой системы на предприятиях Львовской области была разработана система бездефектного труда - СБТ. Вслед за ней появилась Горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий).

В 1963 году на Ярославском моторном заводе была разработана и внедрена система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса двигателя). Система предусматривала планомерный, систематизированный контроль моторесурса двигателей и его циклическое увеличение на основе повышения надежности и долговечности всех узлов и деталей, определяющих планируемый ресурс. Крайне важным было то, что в системе НОРМ количественное планирование показателей качества осуществлялось на всех стадиях жизненного цикла продукции, так же как и их практическое достижение.

В начале 70-х годов на предприятиях страны начинают разрабатываться и внедряться комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП). В отличие от прежних отечественных систем КСУКП охватывала все стадии жизненного цикла продукции и всех участников производственного процесса. Она органически входила в систему управления производством, строилась в полном соответствии с ее структурой как функциональная подсистема и надлежащим образом документировалась через стандарты предприятий.

В отечественных системах управления качеством был удачно найден механизм активации участников производственного процесса, стимулирующих их к выявлению и устранению не дефектов, а причин дефектов, возникающих во внутренней среде организации. Системы мотивации стали смещаться в сторону человеческого фактора (от рациональности к социальности). Акцент переместился в сторону морального стимулирования. Главными мотивами качественного труда становятся работа в коллективе, признание достижений коллегами и руководством [5, стр. 347].

Однако, несмотря на ряд достоинств отечественных систем управления качеством, они имели недостаточную эффективность и не дали ожидаемого от них результата. Это объясняется теми условиями, в которых они внедрялись - планово-распорядительная экономика, не ориентированная на потребителя.

Таким образом, управление качеством становится основой управления организации. Главная цель управления качеством – удовлетворение требований потребителя, а не просто выпуск продукции, не имеющий дефектов.

Каждая из перечисленных выше систем внесла определенный вклад в развитие форм и методов управления качеством не только в нашей стране, но и за ее пределами и в конечном итоге подтолкнуло к созданию принципов и требований системы качества по ISO 9000.

 

 

1.2 Современный механизм управления качеством

 

Техническое регулирование - правовое регулирование отношений в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, а также в области установления и применения на добровольной основе требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнению работ или оказанию услуг и правовое регулирование отношений в области оценки соответствия.

В этом определении, просматриваются главные элементы технического регулирования:

- установление, применение и исполнение  обязательных требований к продукции, процессам ЖЦП, работам и услугам;

-установление и применение на добровольной основе требований к продукции и процессам ЖЦП;

-правовое регулирование в области  оценки соответствия.

Первый элемент реализуется через принятие и применение технических регламентов на продукцию и правила метрологии; второй – через стандартизацию; третий – через оценку соответствия (сертификацию и декларирование соответствия, государственный контроль и надзор, аккредитацию, испытание, регистрацию) [7, 123].

Россия проводит реформу технического регулирования в связи с необходимостью:

-максимального сближения позиций по техническому регулированию с целью вхождения в современное экономическое пространство, чтобы адекватно реагировать на все происходящие изменения и быть готовым к конкуренции;

-снятия избыточных административных  барьеров, налагаемых государством на предпринимательскую инициативу и бизнес граждан.

 

2 Организация деятельности управления качеством

на ОАО «ТМНУ»

2.1 Общая характеристика  предприятия

Предприятие ведет свою историю с 1962 года, когда для оказания помощи в автоматизации промыслов объединению «Татнефть», была создана, специализированная организация по автоматизации промыслов юго-востока Татарстана.

ОАО «ТМНУ» бывшие: «Специализированное строительно-монтажное управление автоматики и КИП», «Лениногорское монтажно-наладочное управление», трест «Средневолжск-нефтеавтоматика».

В настоящее время ОАО «ТМНУ» широко известно в Татарстане и в нефтяных регионах Западной Сибири как компания, выполняющая широкий спектр задач по комплектации, монтажу, пуско-наладке, метрологическому и сервисному обслуживанию электротехнического, электроэнергетического, теплоэнергетического оборудования, технических средств автоматизации (КМП, АСУТП, систем пожарно-охранной сигнализации, электрохимзащиты) при капитальном строительстве и реконструкции объектов нефтедобычи, переработки и транспорта нефти, а так же гражданских и  промышленных объектов.

Богатый накопленный опыт, имеющиеся производственно - технические базы в городах Нижнекамск, Альметьевск, Азнакаево, Лениногорск, квалифицированные кадры и их постоянное совершенствование являются гарантией высокого качества монтажных,   наладочных   и   сервисных   работ.

Выбор ОАО «ТМНУ» в качестве делового партнера - правильный выбор. Динамичность, инновационность и комплексный подход стали основными качествами предприятия

Профиль компании

ОАО «ТМНУ» является одним из лидеров в области монтажа, наладки, метрологического и сервисного обслуживания  электротехнического, электроэнергетического, теплоэнергетического оборудования, технических средств и оборудования автоматики, АСУ ТП, связи и пожарной и охранной сигнализации на объектах нефтегазодобычи и предприятий топливно-энергетического комплекса в юго-восточном регионе Татарстана.

- строительство, реконструкция  и капитальный ремонт подстанций  и 
линий электропередач напряжением до 110 кВ;