Реструктуризация управления предприятием нефтегазохимического комплекса

2. Консистенция готовой продукции  - пастообразная.

3. Тип технологического процесса - механическая переработка материалов. Непрерывный процесс, 3-х сменный режим.

4. Тип организации производства - отраслевое и внутрипроизводственное кооперирование.

5. Тип структурной единицы - участок.

В состав участка входят:

- линия по производству АП  и КМС.

Производственная мощность линии 10000 т/год продукции

- линия по производству полиэтиленовой  тары;

- линия по упаковке готовой  продукции.

Производственная мощность линии - 20000 шт/год полиэтиленовых банок.

Основные компоненты для производства поступают:

- NA-ЛАБС - с установки производства ЛАБС сырьевыми насосами;

- СМС и абразив в мешках, глицерин  в бочках доставляются от сторонних  производителей и транспортируются  подъемной платформой в производственное помещение, расположенное на II этаже.

Технология изготовления продукции

Композиция ингредиентов дозируется в смеситель; полученный в результате интенсивного перемешивания продукт сливается в емкость, далее насосом перекачивается на разливочный автомат для расфасовки в полиэтиленовые банки. Контроль подачи компонентов в смеситель осуществляется КИП и PLC системой. Наполненные банки вручную укладываются в картонные коробки, которые с помощью подъемной платформы опускаются на 1 этаж и отвозятся на поддонах на склад готовой продукции.

Производство полиэтиленовой тары

Сырье (гранулированный полиэтилен) в мешках поднимается подъемной платформой в производственное помещение, расположенное на II этаже. С помощью устройства для автоматической дозировки полиэтилен подается в инъектирующий аппарат. В зависимости от штамповочного узла агрегаты получают банки или крышки, Полиэтиленовые банки подаются на нанесение этикеток в специальное устройство. Готовая тара транспортируется к разливочному автомату для расфасовки в нее готовых моющих средств. Полиэтиленовая тара может выпускаться как свободный товарный продукт и упаковываться в полиэтиленовые мешки.

Производство АП и КМС осуществляется попеременно на одной технологической линии.

Используя данные таблицы 1, выбираем площадку размещения участка по производству АП и КМС в ОАО «Минеральные удобрения». [8]

Необходимое условие – чтобы  параметры внедряемого в производство участка совпадали с параметрами  свободных производственных помещений. Исходя из данных табл.1,  вариант, удовлетворяющий  нашему условию один – новый участок  необходимо размещать на территории ремонтно-механического цеха. Другие параметры, такие как, например высота производственных помещений, степень пожароопасности производства, тип складских помещений и так далее, так же автоматически удовлетворяют всем необходимым факторам для размещения нашего участка.

Таблица 1

Исходные данные для выбора площадки размещения участка  по производству

 АП и  КМС в ОАО «Минеральные удобрения»

 

Параметры размещения	Ед. изм.	Произ-водство АП и  КМС	Завод «Изо-флекс»	Производство ЛАБ-ЛАБС	РМЦ
1. Компоновочное решение
Общая площадь свободных  производственных помещений	м2	600	500	-	1000
Высота производственных помещений	м	4	3,5	3,0	4
Тип складских помещений:
закрытый		+		+	+
открытый (навес)			+
отапливаемый	0С	³ 00С	-	-	³ 00С
Наличие собственных складов для хранения:
сырья			+	+	-
запасных частей			-	-	+
комплектующих			-	-	+
готовой продукции			+	+	+
оборудования			-	-	-
вспомогательных материалов			+	+	-
Использование складских  помещений ОАО			+	+	+
II. Наличие подъездных путей к производственной территории:
железнодорожной ветки			+	+	+
автотранспорта			+	+	+
III. Энергообеспечение
Годовой расход электроэнергии	тыс. кВт.час	515,7	Наличие трансформаторной подстанции
Параметры водяного пара:
для нагрева оборудования, для обогрева помещений	Р, атм t0C	6 150	Другие пара-метры	6 150	6 150
Годовой расход сжатого  воздуха для приборов КиА для ремонтных работ	тыс.н.м3 Р, МПА Р, МПА	24,0 0,8 0,8	Другие параметры		24,0 0,8 0,8
Параметры размещения	Ед. изм.	Произ-водство АП и  КМС	Завод «Изо-флекс»	Производство ЛАБ-ЛАБС	РМЦ
IV. Водоснабжение
Годовой расход хозпитьевой  воды	тыс. м3	0,56	В пределах заданных значений
Годовой расход оборотной  воды (охлажденной)	тыс. м3	12,7	В пределах заданных значений
V. Водоотведение
Годовой расход горячей  оборотной воды	тыс. м3	12,0	В пределах заданных значений
VI. Степень пожароопасности  производства (категории А-Д)		Б	Б	В	Б
VII. Степень санитарной  классификации производства (I-V)		II	III	I	II
VIII. Капиталовложения	тыс.руб.
Подготовка производственных площадей для размещения технологической линии			1000	1550	800
Подготовка фундаментов  для оборудования			490	490	800
Доставка оборудования			800	400	400
Дополнительные работы по монтажу оборудования, приточно-вытяжной вентиляции			600	200	300

 

3.2 Порядок проведения расчетов численности ППП установки по производству абразивной пасты и кремообразного моющего средства

1. Определяется штатная численность  персонала установки по следующей  формуле:

Ч_шт = Ч_яв ∙ К_шт                              (1)

     Ч_шт =43=9 ∙4,8                             

где:

Ч_шт - штатная численность рабочих;

Ч_яв - явочная численность рабочих;

К_шт - коэффициент штата, соответствующий графику сменности.

                                                   (2)

    К_шт = 365∙24/12 = 4,8

                             152,5

где:

Т_к^м - среднемесячный календарный фонд времени (365х24/12);

Т^м _{н.раб.вр} - месячная норма рабочего времени рабочего.

Для вредных условий труда, шестичасового рабочего дня и пятибригадного графика работы Т^м _{н.раб.вр} принимается равным 152,5 час.

Таблица 2: Явочное количество обслуживающего персонала участка включает:

Начальник установки	1
Механик установки	1
Начальник смены установки	1
Смесительный агрегат:
оператор	1
помощник оператора	1
Инъектирующий агрегат:
оператор	1
помощник оператора	1
Печатающий агрегат:
оператор	1
помощник оператора	1

 

Схема управления участком приведена  ниже.

 

Схема 2: Управления участком производства абразивной пасты и кремообразного моющего средства

 

2. Списочная численность рабочих  определяется по следующей формуле:

                            Ч_сп = Ч_шт  ∙ К_п                              (3)

      49 = 43 ∙ 1,13

Ч_сп - списочная численность рабочих

К_п - коэффициент перехода от штатной численности к списочной

          (4)

К_п = 1,13

Т_пол - полезный фонд времени одного рабочего (288 час)

Т_ном- номинальный годовой фонд времени одного рабочего (313 час) заданное значение К_п=1,13

 

3.3 Проведем краткий анализ действующей организационной структуры управления производственного подразделения - ремонтно-механического цеха ОАО «Минеральные удобрения». (ПРИЛОЖЕНИЕ2). РМЦ ОАО «Минеральные удобрения»: проведение всех видов ремонтов действующего парка технологического оборудования производственных подразделений; обеспечение оперативного ремонта аварийного оборудования объектов предприятия; обеспечение эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, закрепленных за цехом.

Вид готовой продукции - услуги по изготовлению и ремонту оборудования.

Тип производства - штучное.

Форма организации производства - межотраслевая кооперация, специализация. [8]

 Тип структуры управления  в данном случае – линейно-функциональный, так как у нас присутствуют линейные руководители (Замы начальника цеха, начальники участков, которые отвечают за нефтехимического оборудования и оборудования производства минеральных удобрений; и механик с подотчетными им исполнителями) и функциональные подразделения (экономист, технологи, инженер по НОТ и кладовщики). Вообще, структура управления цехом зависит от его производственной структуры и численности работающих в нем. Возглавляет цех начальник, который ответственен за всю работу ремонтно-механического цеха и имеет в своем подчинение двух заместителей, работу которых он координирует и контролирует. В свое время, зам. начальника цеха следит за работой начальника участка дает им распоряжения и указания по всем вопросам производственной деятельности участка и осуществляет необходимый контроль за выполнением этих распоряжений и указаний. Контролирует строжайшее соблюдение работниками участка технологического процесса, трудовой и производственной дисциплины, чистоты и порядка на рабочих местах, лично не реже одного раза в квартал инструктирует подчиненных по вопросам техники безопасности, охраны труда и промышленной санитарии с записью о проведении инструктажа в соответствующем журнале и личной подписью лиц, прошедших инструктаж. Осуществляет контроль за своевременным вывозом отходов и готовой продукции без загромождения проходов и проездов и захламления рабочих мест. Начальнику участка подчиняются персонал, непосредственно участвующий в производстве, он следит за обеспечением выполнения штатом участка в установленные сроки производственных заданий. Так же в его задачи входит осуществлять формирование бригад, устанавливать и своевременно доводить производственные задачи бригадам и отдельным рабочим, принимает участие в приеме законченных работ по ремонту технологического оборудования, ответственен за повышение производительности труда, снижение трудоемкости продукции на основе рациональной загрузки оборудования и использования его технических возможностей.

Экономист осуществляет оперативный учет выполнения работ и контроль расчетов с заказчиками, составляет документы периодической отчетности. Ему необходимо также анализировать действующие формы первичных документов и отчетности за выполненную работу подразделений.

Технолог выбирает оборудование, на котором следует осуществлять технологический процесс, оптимальные режимы работы, основные методы контроля качества, ведёт технологическую документацию. Технолог стоит во главе изобретательской и рационализаторской работы. Он участвует в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, в организационно-технических мероприятиях по своевременному освоению производственных мощностей. [10]

Инженер по нормированию и организации  труда (НОТ), занимается анализом затрат рабочего времени и временем использования оборудования, разработкой методических материалов и нормативов по организации и нормированию труда, проектированием рабочих мест, трудовых процессов, условий труда, систем обслуживания рабочих мест, нормированием труда обслуживающих (вспомогательных) рабочих, устанавливает организацию и норму труда, при которых необходимые производственные результаты достигаются с минимальными суммарными затратами трудовых, материальных, энергетических и информационных ресурсов.

        Кладовщики осуществляет руководство работами по приему, хранению и отпуску материальных ценностей на складах, по их размещению с учетом наиболее рационального использования складских площадей, облегчения и ускорения поиска и отпуска, а также сохранности материальных ценностей, ведение учета складских операций, обеспечивает соблюдение правил оформления и сдачи приходно-расходных документов, составление установленной отчетности, организует проведение отпуска, приема товарно-материальных ценностей, погрузочно-разгрузочных работ на складе с соблюдением правил охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты, а так же участвует в проведении инвентаризаций товарно-материальных ценностей. [9]

Норма управляемости - это максимальное число работников, подчиненных одному линейному руководителю, при условии, что суммарная трудоемкость выполняемых им функций не должна превышать установленного норматива. Нормы управляемости позволяют рассчитать численность руководителей низшего, среднего и высшего звеньев управления.

Величина нормы управляемости  зависит от  многих обстоятельств:

- от характера деятельности.

- от уровня знаний руководителя.

-от новизны проблематики, количества  неожиданных и неопределенных  ситуаций.

-от размеренности темпа работы, наличия вспомогательного персонала,  технической оснащенности.

-от надежности коммуникаций, детальности  и конкретности постановки задач,  совершенства методов принятия решений.

- от уровня организационной  культуры и культуры межличностных  отношений.

-от территориальной разбросанности  исполнителей, оторванности их от руководства.

-от величины полномочий, которыми наделены исполнители. [2]

Общее количество человек, находящихся в подчинении у начальника цеха (с учетом того, что кладовщиков у нас 2 и технологов тоже 2) равняется 9. Общее число уровней управления равняется трем (Начальник цеха→начальника цеха; зам. начальника цеха→начальник участка; начальник участка→штат участка).