Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Октября 2014 в 21:58, курсовая работа
Цирконий в современной экономической жизни Украины приобретает одно из первостепенных значений. Во-первых, Украина по запасам цирко-ниевых песков занимает одно из ведущих мест в мире и первое среди стран СНГ. Во-вторых, металлический цирконий является основой конструкционных материалов активной зоны ядерных реакторов. Нет сомнения в том, что на ближайшее столетие XXI века атомная энергетика станет преобладающей отраслью энергетического комплекса Украины
Введение
1. Общие сведе-ния…………………………………………………………
1.1. Производство циркониевого сы-рья……………………………….
1.2. Производство циркония на Украине……………………………...
1.3. Области применения циркония и его соединений……………….
2. Технология получения чистого тетрафторида циркония…….
3. Обзор методов восстановления и рафинирования на Украине и за рубежом …………………………………………………………………….
3.1. Технологии восстановления циркония до метал-ла……………...
3.1.1. Метод Кролля (магниетермиче-ский)………………………….
3.1.2. Восстановление фторидов циркония кальци-ем………………
3.1.3. Электролиз расплавленных солей Zr………………………….
3.1.4. Другие способы восстановления цирко-ния…………………..
3.2. Технологии рафинирования цирко-ния…………………………...
3.2.1. Физико-химические основы процессов рафинирова-ния……..
3.2.2. Йодидный метод рафинирования циркония………………….
3.2.3 Дуговая плав-ка…………………………………………………..
3.2.4. Электронно-лучевая плавка цирко-ния………………………...
3.2.5. Рафинирование циркония от кислоро-да………………………
4. Металлургический передел в цехе № 12 ГНПП «Цирко-ний»………..
4.1. Основные узлы технологической схемы металлургического пере-дела…………………………………………………………….
4.2. Описание печей ЭДП-07/500 и ЭМО-250………………
4.3. Обзор состояния электронно-лучевых установок ЭДП-0,7/500, ЕМО-250
5. Расчеты по металлургическому переделу циркония
5.1. Материальный баланс по основным процессам металлического передела Zr(мет)
5.2. Расчет количества единиц ЕМО-250, ЭДП-0,7/500
6. Методы контроля газообразных элементов в цирконии и гафнии
6.1. Определение кислорода, азота, водорода в цирконии методом вакуумной экстракции
6.2. Спектральные методы определение кислорода, азота, водорода в цирконии и гафнии
6.3. Спектрально изотопный метод определения водорода
6.4. Активационный анализ в цирконии
7. Экономика
8. Охрана труда и защита окружающей среды
8.1. Организация охраны труда на предприятии
8.2. Средства контроля вредных и опасных производственных факторов. Мероприятия по снижению их воздействия.
8.3. Технологический режим и правила техники безопасности.
8.3.1. Герметизация технологического оборудования
8.3.2. Пользование защитными средствами
8.3.3. Вентиляция производственных помещений
8.3.4. Соблюдение личной гигиены
8.5. Защита окружающей среды
8.6. Отходы производства
9. Гражданская оборона на предприятии
9.1. Оценка устойчивости объекта
9.2. Основные мероприятия по повышению устойчивости работы объекта
9.3. Анализ опасных ситуаций (аварий) при производстве циркония
9.4. Место расположения объекта
9.5 План ликвидации аварийных ситуаций
Заключение
Список литературы…………………………………………………………
GСa, кг/ч – 1352,1 кг/ч Zr
40 ∙ 2 г Ca – 91 г Zr
GCa =
2∙78 г/моль CaF2 – 91 г Zr
Потери на стадии восстановления составляют 1,5% , следовательно, количество поступающих исходных материалов следующие:
GCa = 1188,6/ 0,985 = 1206,7кг/ч
Результаты расчета сведены в таблицу 5.2.
Т а б л и ц а 5.2 – Материальный баланс по кальциетермическому восстановлению циркония
Приход |
кг/ч |
Выход |
кг/ч |
ZrF4 |
2519,86 |
Zr(мет) |
1352,1 |
Ca |
1206,7 |
CaF2 |
2317,88 |
Потери |
56,58 | ||
Итого: |
3726,56 |
3726,56 |
5.2 Расчет количества единиц печей ЕМО – 250, ЭДП – 07/500
Согласно материального баланса участка металлургического передела:
На 1352,1 кг чернового слитка с *****сажем ( после кальциетермического восстановления ) выход стружки от операции отрезания гарнисажа составляет 20,3 кг. После мехобработки слитка ЭЛП выход стружки составляет 64,0 кг – на 1066 кг слитков до отрезки.
Итого: на 1000 кг чистого циркония выход стружки составляет 20,3 + 64 = 84,3 кг.
На 1000кг чистого циркония – 84,3 кг стружки
На 200000 кг в год – х
кг в год.
Выход стружки в производстве Zr в сутки:
кг.
Единовременная загрузка стружки в ЕМО – 250 составляет 60 кг. Необходимое количество установок ЕМО – 250 по массе обрабатываемой в год стружки составляет 1 печь.
Согласно технологического регламента цеха. 12 ГНПП « Цирконий » участок ЭЛП имеет проектную производительность 200т в год.
Режим работы производства:
– количество рабочих дней в году – 340 дней
– количество рабочих смен в сутки – 3
Выпуск циркония – в сутки:
200000 кг : 340 = 588 кг , значит в 1 смену ~ 200 кг ( чистого )
Из технической характеристики ЭДП – 0,7/ 500:
Масса слитка на плавку – 250 кг
Скорость плавки – 2 часа
Время плавки – 2,5 часа
Подготовка – 2,5 часа
Время охлаждения – 2,5 часа
Согласно материального баланса металлургического передела на производство 1000 кг чистого циркония, должно поступать 1109 кг чернового металла, тогда:
На 1000 кг чистого циркония – 1109 кг
На 200 кг циркония – х
кг
Тогда на производительность циркония необходимо 1 печь.
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В ****ОНИИ И ГАФНИИ.
Образование газообразных продуктов в процессе рафинирования циркония и гафния контролируют различными методами
6.1. Определение кислорода, азота и водорода в цирконии методом вакуумной экстракции.
Метод предусматривает расплавление анализируемого образца в условиях высокого вакуума (1×10-5— 10-4 мм рт. ст.) в присутствии избытка углерода, сбор выделяющихся при этом газов и их анализ.
Возможны химические реакции, протекающие при осуществлении вакуумной экстракции газов из тугоплавких металлов (молибдена, титана, циркония урана), а в основе предположения, что кислород и азот при высоких температурах находятся в металле в виде окислов и нитридов.
Для объяснения количественного выделения кислорода и азота из циркония при использовании железной ванны предполагается протекание следующих реакций:
ZrO2+ С → [Zr]Fe + (СО),
—когда двуокись циркония реагирует с углеродом и расплавленным железом, давая окись углерода и раствор циркония в железе;
ZrN2 → [Zr]Fe + (N2),
— термическое разложение нитрида циркония и растворение циркония в жидком железе.
При определении водорода, решающую роль играет термическое разложение гидридов циркония с выделением водорода.
Газы определяют в цирконии методом вакуумной экстракции на универсальной установке. Плавление анализируемого металла производят в вакуумной печи с индукционным нагревом при непрерывной откачке выделяющихся газов. Выделяющийся газ собирают и анализируют.
Условия определения газов в цирконии методом вакуумной экстракции впервые указаны Слоуменом, Гарвеем и Кубашевским. Они использовали железную ванну весом до 60 г. Навеска циркония составляет около 20 г. Кислород выделяют из циркония при 1600—1650°С за 20 мин. При этих условиях из циркония наряду с кислородом полностью извлекают водород. Для выделения азота необходима более высокая температура (не менее 1750°С). При указанной температуре летучесть циркония велика, поэтому необходимо следить, чтобы концентрация циркония в ванне не превышала 30%.
Стэнли, Хоэн и Винер изучили условия полного выделения кислорода из циркония, и нашли, что необходимо достаточное разбавление циркония в железной ванне. Удовлетворительные результаты могут быть получены, когда концентрация циркония в железной ванне равна приблизительно 0,5 %. Навеска циркония обычно составляет 50—100 мг. Перед анализом очередной пробы в графитовый тигель, в котором проводят плавку, необходимо добавлять около 1,5 г железа. Кислород выделяют при 1850—1950°С в течение 10 мин. При 1650°С результаты определений оказались заниженными.
Методом вакуумной экстракции получены вполне удовлетворительные результаты. Чувствительность определения кислорода методом вакуумной экстракции составило 1×10-2 %.
Поскольку водород выделяется из циркония при сравнительно невысоких температурах (около 1200°С), то для его определения может быть использован упрощенный вариант вакуумной экстракции — метод вакуум-нагрева. Твердый образец металла нагревают в вакууме до температуры, при которой происходит выделение водорода (эта температура значительно ниже точки плавления металла), и затем определяют количество выделившегося водорода. Выделение водорода из образцов циркония весом от 0,1 до 1,0 г при 1200°С полностью заканчивается в течение 10–15. Метод позволяет определять до 1 × 10-1 % водорода в 1 г циркония.
6.2. Спектральные методы определения кислорода, азота, водорода в цирконии и гафнии.
Эмиссионное спектральное определение названных элементов в цирконии и гафнии встречается со значительными трудностями, обусловленными высокими значениями потенциалов возбуждения спектральных линий, а также большой прочностью соединений циркония и гафния с газообразными элементами. Для возбуждения спектров используют мощные импульсные разряды.
В последние годы значительные успехи достигнуты при использовании дуги постоянного тока в атмосфере инертных газов.
Эталонирование, возможно, осуществить дозировкой кислорода в камеру совместно с аргоном. Однако анализ по таким эталонам приводит к систематическому завышению результатов. Лучшие результаты получают при дозировке кислорода в камеру в форме окислов, в частности — окисей цинка и меди.
Метод с использованием дуги постоянного тока в атмосфере аргона позволяет определять до 0,03 % кислорода в цирконии. Погрешность метода при определении 0,19 % кислорода составляет 4,6 %.
Главное преимущество спектрального метода определения кислорода — его высокая производительность: в течение рабочего дня выполняется до 55 анализов.
6.3.Спектрально-изотопный метод определения водорода.
Для определения водорода в цирконии использован метод изотопного уравновешивания (спектрально-изотопный метод). Известное количество циркония нагревают в атмосфере дейтерия; при этом между атомами водорода в металле и дейтерием происходит обмен. После достижения равновесия, как в газовой, так и в твердой фазе полученную в газовой фазе смесь изотопов водорода подвергают анализу на изотопный состав. Зная вес образца циркония, количество дейтерия и определив изотопный состав смеси, вычисляют содержание водорода в металле.
При использовании метода изотопного уравновешивания не требуется полного или количественного выделения водорода. Не нужны и эталоны. Существенными факторами, определяющими успех применения метода изотопного уравновешивания, являются температура и продолжительность нагревания анализируемых образцов.
Средняя квадратичная ошибка составляет 8—10 %. Главные источники ошибок — погрешность изотопного анализа и определения начального количества дейтерия. При малых содержаниях водорода начинает играть значительную роль ошибка, связанная с выделением водорода стенками вакуумной установки. Чувствительность метода при использовании навески циркония в 1 г составляет 1 × 104 %.
6.4 Нейтронно-активационный анализ в определении кислорода и других примесей в цирконии.
Использование медленных нейтронов при активационном определении кислорода в металлах не приводит к успеху, так как в этом случае пригодный для измерений радиоактивный изотоп О19 (период полураспада 27 сек.) образуется из О18, содержание которого в естественном кислороде составляет всего лишь 0,2%.
Перспективна при определении кислорода в металлах активация быстрыми нейтронами. При облучении образца потоком нейтронов с энергией 14,5 МэВ происходит реакция О16 (n, р) N16. Активность образующегося N18 (период полураспада 7,4 сек.) измеряется методами сцинтилляционной γ-спектрометрии.
Метод позволяет определять в цирконии и других металлах до 1 ×103 % кислорода. Погрешность метода при содержании 2×103 % кислорода составляет около 15 %. Серьезные помехи может оказать фтор, который при активации быстрыми нейтронами также дает N16 по реакции F19 (n, α) N16.
Существуют два основных варианта активационного анализа – инструментальный и радиохимический.
Инструментальный метод применяют при анализе веществ, которые либо слабо активируются, либо образуют короткоживущие радионуклиды. Анализируемый образец и образцы сравнения одновременно получают и затем обычно несколько раз измеряют (с помощью полупроводникового спектрометра высокого разрешения) и сопоставляют их γ-спектры. При первом измерении идентифицируют и определяют содержание элементов, образующих короткоживущие радионуклиды, при втором элементы, образующие радионуклиды с большим Т1/2, и т д. Кроме того, последовательное измерение γ-спектров позволяет идентифицировать радионуклиды не только по энергиям испускаемых γ-квантов, но и по Т1/2. Пример инструментального активационного анализа нейтронно-активационное определение примесей в ниобии. Невысокий уровень активности радионуклидов, образующихся при облучении нейтронами, позволяет измерять γ-спектры уже через 5–7 ч после облучения. При первом измерении определяли радионуклиды с Т1/2 = 2—30 ч, например 56Mn, 65Ni, 24Na, 64Сu, 187W, при втором (через 3–4 суток после первого) – радионуклиды с Т1/2 от 25 суток до 5 лет, например 51Сг, 60Со, 59Fe. Если в Nb содержание примесей легкоактивирующихся элементов (Си, Na, Та, W) не превышает 105%, удается определить 30–35 элементов с пределами обнаружения 10 - 5– 10- 9 %.
Основное достоинства инструментального варианта быстрота проведения, сравнительно небольшая трудоемкость, высокая информативность, возможность проводить анализ без разрушения образца и использовать радионуклиды с небольшими Т1/2 (от нескольких минут до нескольких секунд). Широкое использование электронно-вычислительной техники для оптимизации условий анализа и обработки спектрометрических информации повысило точность и надежность метода и позволило создать полностью автоматизированные системы активационного анализа. Основной недостаток инструментального варианта невозможность анализировать сильно активируемые вещества, образующие долгоживущие радионуклиды.
В радиохимическом варианте облученный образец растворяют, а затем отделяют от основы образовавшиеся радионуклиды определяемых элементов, обычно вместе с их изотопными носителями (неактивными изотопами), которые специально добавляют в раствор. Методы разделения–экстракция, хроматография, дистилляционные методы и другие, они позволяют получать препараты определяемых элементов радиохимической степени чистоты, активность которых можно измерять на полупроводниковом спектрометре. При доминирующем содержании одного или нескольких элементов прямой гамма–спектральный анализ затруднен и необходимо эти радионуклиды разделять на группы, удобные для измерения γ - спектров. Для достижения особенно низких пределов обнаружения выделяют индивидуальные элементы.
Наиболее распространен нейтронно–активационный анализ на быстрых нейтронах (с энергией ~ 14 МэВ). Источник последних— нейтронный генератор. Сечение ядерных реакций на 3– 4 порядка меньше, чем при активации тепловыми нейтронами. Быстрые нейтроны активируют легкие элементы – О, N, Si, F, Al, Mg и некоторые другие элементы, пределы обнаружения которых составляют 103– 10 -5 %.
Предельно низкие концентрации (10 -7 – 10-8 %) О, С, N и определяют путем активации образца ускоренными протонами или α-частицами. Источник излучения в этом случае — циклотрон. При использовании для активации заряженных частиц можно определять в чистых веществах Са, Ti, V, Nb, Y с пределами обнаружения 105–107 %.
Для определения газообразующих примесей (О, N, С) используют также активацию γ-квантами (так называемы фотонейтронный анализ). Источник последних линейные ускорители, микротроны и бетатроны. В этом случае предел обнаружения составляет 105–106 %.
Достоинства активационного анализа: высокая чувствительность, возможность в ряде случаев проводить определение без разрушения образца, высокая избирательность, возможность одновременного определения ряда примесей в одной навеске образца, отсутствие поправки контрольного опыта (т.к. все химические операции, в т.ч. травление образцов для удаления поверхностных загрязнений, проводят после облучения). Кроме того, при работе с короткоживущими радионуклидами анализ может быть выполнен быстро в течение несколько минут.