Проект зернохранилища на базе полумеханизированных складами с горизонтальными полами и кирпичными стенками

Ен=0,25×Пр××Пр×(Кс-1)=0,0025×Р0×Квл×(Кс-1) т,             (2.15)

 

где 0,25×Пр- среднее количество дней наибольшего поступления зерна (выше               среднесуточного);

                Пр- основной период заготовок в днях (Пр=30);

                Р0- количество зерна, поступающего в основной период заготовок на данную поточную линию в т;

Кс- суточный коэффициент неравномерности поступления зерна        ( Кс=1,6);

Квл- количество влажности и сырого зерна, поступающего в зернохранилище; для районов с сырым зерном Квл=90%; с зерном средней влажности Квл=60% и сухим зерном Квл=40%.

В соответствии с НТП в течение основного периода заготовок следует принимать поступление зерна Р0 равным 75% готового количества зерна Р, принимаемого данным хлебоприемным предприятием от хлебосдатчиков.

Если хлебоприемное зернохранилище делает в течение года примерно один оборот емкости, то величина Р=(прием+отпуск)/2 по существу является и годовым грузооборотом пункта. В дальнейших расчетах количество зерна, поступающего в основной период заготовок, будет обозначаться через величину Р0=0,75 Р (грузооборота пункта). В зависимости от местных условий величины 0,25Пр, Р0 и Кс уточняют на основе многолетних данных и перспективы работы хлебоприемного предприятия на последующие годы. Накопительная емкость в зависимости от района произрастания зерна составляет не менее 6% всей емкости хлебоприемного пункта или поточной линии.

 

 

 

 

Расчет вместимости накопительной емкости

В соответствии с вариантом  №1 вместимость накопительной емкости составит:

 

Ен=0,00025×Р0×Квд×(Кс-1)=0,0025×5700×90×(1,6-1)=769,5 т.

 

2.5 Расчет вместимости оперативных  бункеров

Для нормальной работы технологического оборудования зернохранилищ необходимо обеспечить бесперебойную и необходимую для производительности подачу зерна. Для этого применяют два варианта организации работ: первый - при последовательной работе норий на различных операциях; второй - при параллельной работе норий на всех операциях.

При первом варианте число применяемых норий меньше числа операций. Поэтому в рабочих башнях устанавливают оперативные бункера большой емкости, заполняемые при помощи норий, работающих с полной производительностью. Нории затем переключают на другие операции. В этом случае технологические машины продолжают работу, используя запас зерна в оперативных бункерах.

Емкость оперативных бункеров над зерноочистительными машинами должна быть не менее их трехчасовой производительности, а под зерноочистительными машинами - на 10-15% больше ( с учетом размещения сепараторных отходов).

Для нормальной работы зерносушилки необходимо, чтобы в бункерах для зерна, направляемого в зерносушилку, и в бункерах, расположенных под сушилкой, помещался запас не менее чем на одну, а желательно даже на две смены.

При втором варианте число применяемых норий должно соответствовать наибольшему числу одновременно выполняемых операций, а производительность их должна быть несколько больше производительности основного технологического оборудования. В этом случае необходимо над технологическими машинами устанавливать небольшие бункера для обеспечения равномерности потока зерна.

 

Параметры для расчета оперативных бункеров составят:

1.Производительность зерноочистительных  машин Qсеп=100 т/ч;

2.Производительность зерносушилок  Qзер=50 т/ч.

Вместимость оперативных бункеров определяют по формулам:

 

Еоп.б.сеп.=Qсеп×3,4;                                          (2.16)

Еоп.б.зер=Qзер×16 ч.                                         (2.17)

 

тогда                                     Еоп.б.сеп.=100×3=300 т;

 

  Еоп.б.зер.=50×16=800 т.

 

2.6 Расчет количества складов

 

1.Определяем количество типовых  складов по формуле:

 

                                             Nтип= ,                                         (2.18)

 

где Nтип-количество типовых складов, шт;

  Ехр-вместимость зернохранилища, т;

 Еск.ф-вместимость склада фактическая, т;

 Еск.ф.тип-вместимость типового склада фактическая, т (3000 т).

 

2.Определяем  общее количество складов (типовые+экспериментальные)

 

Nобщ=Nтип+1,                                    (2.19)

 

где  Nобщ- общее количество складов.

 

1.Определяем  количество складов для варианта  №1.

 

Nтип== (5700-337,4)/3000=1,0

 

Nобщ=Nтип+1=1+1=2.

 

Принимаем: количество складов равны 4.Округляем полученную величину до ближайшей  большей.

 

2.7 Характеристика зернохранилищ

2.7.1 Общие сведения

Чтобы обеспечить тот или иной режим хранения, защитить зерно от нежелательных воздействий окружающей среды, исключить неоправданные потери массы и качества, все партии зерна, и особенно семенного, хранят в специальных хранилищах. К хранилищам предъявляют следующие требования: технические (строительные, противопожарные и т.д.), технологические, эксплуатационные и экономические. В зависимости от этого хранилища сооружают из разных строительных материалов: дерева, камня, кирпича, железобетона, металла и т.д.

Зернохранилище должно быть достаточно прочным и устойчивым: выдерживать давление зерновой массы на пол и стены, давление ветра и т.д. Оно должно также предохранять зерновую массу от неблагоприятных атмосферных воздействий и грунтовых вод. Влажность воздуха в хранилищах поддерживают на уровне 60-75% в течении почти всего года, что соответствует равновесной влажности 13-15% для всех зерновых культур. Хранилища должны надежно защищать зерно от грызунов и птиц, от насекомых - вредителей и клещей, быть удобными для обеззараживания и удаления пыли, иметь удобные подъездные пути.

Зерновые массы хранят насыпью и в таре. Первый способ основной и наиболее массовый. Хорошая сыпучесть зерновых масс позволяет легко загружать их в емкости любых размеров и любой конфигурации (бункер, склад, силос и т.д.).

Однако часть семян хранят в таре. Это семена элиты и первой репродукции, полученные от научно-исследовательских учреждений. Основной вид тары - мешки из грубых и прочных тканей.

 

2.7.2 Зерносклады

2.7.2.1 Общие сведения

Длительный опыт показал, что для надежной сохранности зерна в стране необходимы зернохранилища, общая вместимость которых превышает среднегодовой валовой сбор до 1,5-1,8 раза. Это позволяет компенсировать годичные колебания урожая, учесть объемную массу зерна различных культур, раздельно вести обработку и хранение разнокачественных партий зерна, иметь переходящий остаток зерна в объеме до 20% потребления.

В различных странах используются зернохранилища с принудительной разгрузкой (напольного типа) и саморазгружающиеся силосного типа.

В связи с массовым строительством зерновых силосов малого, среднего и большого диаметра имеется техническая возможность для быстрого увеличения общей емкости зернохранилищ. Их разделяют на зерновые элеваторы, зерновые склады, зерновые силосы большого диаметра (зерновые силосные комплексы - ЗСК) и другие типы.

Зерновые склады (помещение, как правило, прямоугольной формы) - наиболее распространенный в Российской Федерации тип горизонтальных зерновых емкостей с плоскими полами. Размеры склада - ширина, длина, высота стен и треугольной или овальной крыши - определяются в зависимости от местных условий.

Наиболее распространенный в стране тип зерносклада вместимостью 3,2 (3,0) тыс. т имеет размеры в плане 20х62 м (20х60 м), высоту стен от пола - 3,2 м, общую высоту до конька крыши - 8,3 м.

Зерносклады с горизонтальными полами предназначены для размещения и хранения насыпью зерна и маслосемян всех культур. Будучи разгороженными в виде отдельных секций или закромов, они нередко используются для хранения насыпью мелких партий зерна, сортовых семян, а без перегородок - для размещения тарных грузов, чаще - муки и крупы.

Зерносклады делятся на немеханизированные, полумеханизированные и механизированные.

В немеханизированных зерноскладах все работы с зерном и тарными грузами (загрузка, выгрузка) осуществляются при помощи передвижной механизации. При необходимости зерносклады оборудуют стационарными или переносными установками для активного вентилирования зерна.

В целях увеличения вместимости зерноскладов и полной механизации работ в местах с низким уровнем залегания грунтовых вод (ниже 6-8 м от уровня пола) в некоторых складах вместо горизонтального пола устраивали котлован с наклонными полами и заглубленной конвейерной галереей. Однако такие конструкции складов не оправдали себя, так как уровень грунтовых вод нередко изменялся, а гидроизоляция оказывалась ненадежной. В таких складах, как правило, засыпали котлованы, устраивая горизонтальные полы.

К механизированным и полумеханизированным зерноскладам обычно привязаны приемно-очистительные, сушильно-очистительные или отгрузочные башни (норийные вышки). Такие поточно-механизированные линии позволяют осуществлять приемку, очистку, сушку, хранение и отпуск зерна, в том числе семян масличных культур. Они способны осуществлять один или несколько оборотов зерна (к складской вместимости) в год.

 В то же время зернохранилища складского типа имеют недостатки. В складах трудно поддерживать необходимую водонепроницаемость огромных кровель, требуется частый ремонт установок активной вентиляции и ворот. Долговечность большинства зерноскладов рассчитана на 30-50 лет.

В настоящее время строят только механизированные склады.

2.7.2.3 Основные элементы складов

Основными конструктивными элементами складского здания являются: фундамент, стены, опорные колонны, междуэтажные перекрытия, полы, кровля, рампы и козырьки над ними, двери и окна.  
     Фундамент сооружается из прочных и долговечных материалов. Его конструкция должна выдерживать определенную нагрузку. Для строительства фундамента широко применяются железобетонные блоки.  
     Стены склада до 1941 г. сооружали из дерева.

 

 В настоящее время выполняют  из кирпича, из железобетонных панелей и блоков. Они должны быть достаточно прочными и выдерживать необходимую нагрузку, обладать минимальной массой, быть огнестойкими и способными поддерживать необходимый режим температуры и влажности воздуха.

 

 

Опорные колонны являются одним из несущих элементов складского здания, они могут быть кирпичными, железобетонными и металлическими.  
В многоэтажных складских зданиях для междуэтажных перекрытий применяются железобетонные панели, способные выдерживать большие нагрузки.  
      Полы складских помещений также должны выдерживать большие нагрузки, обладать высокой прочностью. Для покрытия полов в основном используются асфальт и бетон.  
     Кровля складских зданий должна быть из огнестойких материалов, способных надежно защищать помещения от атмосферных осадков.  
     В одноэтажных складских зданиях принимаются: шаг колонн - 6 и 12 м; длина пролета - 12, 18 и 24 м; высота складских помещений - не менее 6 м. 

Для удобства проведения погрузочно-разгрузочных работ вдоль складов устраивают рампы, представляющие собой платформы шириной от 2,5 до 6 м. Их высота зависит от вида транспортных средств, в которых поступают или отправляются грузы. Над рампами делаются козырьки для защиты грузов от атмосферных осадков. 

 
     Двери складских помещений могут иметь различные размеры. Их ширина и высота в основном зависят от вида транспортных средств, применяемых для внутрискладского перемещения грузов.  
    Для естественного освещения складских помещений служат окна. В одноэтажных складах их размещают выше уровня стеллажей.  
    На складах выполняется довольно сложный комплекс торгово-технологических операций с товарами, успешное осуществление которого может быть достигнуто только в том случае, если устройство складов будет отвечать ряду технологических требований. 

Одним из важнейших технологических требований является соответствие площади и емкости складских помещений характеру и объему технологических операций. На размеры площади, емкость склада, структуру складских помещений оказывают влияние объем и структура товарооборота и товарных запасов. 

При проектировании новых и реконструкции действующих складов следует также исходить из целесообразности выделения помещений или зон для выполнения основных операций внутри-складского технологического процесса, размеры которых должны соответствовать объемам товарных потоков.

Второе важное требование, предъявляемое к устройству складов, — соответствие параметров и конфигураций складских зданий требованиям рациональной технологии выполняемых операций. Наиболее удобной с точки зрения этого требования для большинства видов складов является прямоугольная форма здания, которая позволяет рационально расположить погрузочно - разгрузочные рампы и подъездные пути и в значительной степени избежать пересечения внутрискладских товарных потоков. 

Здания крупных складов могут иметь П-образное расположение. В этом случае между параллельно располагаемыми линиями здания устраивают дебаркадер и укладывают железнодорожные подъездные пути. 

Для того чтобы складское здание отвечало требованиям рациональной технологии выполняемых операций, оно должно иметь определенное соотношение длины и ширины. Наиболее оптимальными считаются соотношения 1:2; 1:2,5; 1:3; 1:5. 

Устройство складов должно отвечать требованиям, предъявляемым к правилам их эксплуатации, соблюдению условий охраны труда и техники безопасности, а также противопожарной безопасности. Для выполнения этих требований склады оснащают вентиляционными устройствами и проводят центральное отопление. Водоснабжение должно обеспечивать потребность как в питьевой воде, так и в воде для противопожарных и других нужд. Освещение складов должно соответствовать установленным нормам.