Проект зернохранилища на базе полумеханизированных складами с горизонтальными полами и кирпичными стенками

Рис. 4. Схема обоечной машины

1 - приемный патрубок; 2 - предохранительная  решетка; 3 - плоскоременный шкив; 4 - пропелеобразные бичи; 5 - стальной цилиндр; 6 - корпус подшипника; 7 - вал; 8 - выводной патрубок

Машины с абразивным цилиндром применяют, как правило, при предварительной подготовке зерна для интенсивного воздействия на него; машины со стальным (сетчатым) цилиндром — на последующих этапах подготовки для менее интенсивного воздействия на зерно, что приводит к снижению количества битого зерна. По расположению основного рабочего органа различают машины с вертикальной и горизонтальной осями вращения.

Технологическую эффективность очистки поверхности зерна в обоечных и щеточных машинах оценивают снижением зольности зерна и увеличением количества битых зерен.

Установлены следующие нормы показателей эффективности: снижение зольности зерна за один проход (не менее) 0,03-0,05% - у обоечных машин с абразивным цилиндром, 0,01-0,03% — для машин со стальным цилиндром и с цилиндром из стальной граненной сетки, увеличение битых зерен (не более) соответственно 1-2 и 1%.

На технологическую эффективность оказывают влияние следующие факторы: технологические свойства зерна (стекловидность, влажность, прочность и др.), параметры основных рабочих органов машины (окружная скорость барабана, характеристика рабочей поверхности, зазор и т.д.), удельная зерновая нагрузка на машину, выражаемая в кг/м2-час.

6.3.Сушка зерна.

Одной из главных этапов в послеуборочной обработке зерна является сушка. Она позволяет сохранить зерно качественным на долгое время.

Интерес к сушке в настоящее время возрос в связи с применением высокопроизводительных комбайнов, а, следовательно, с уменьшением сроков уборки. Применение высокопроизводительных сушилок значительно снижает время на подготовку зерна к длительному хранению, уменьшает потери зерна в поле в период уборки урожая, а также позволяет в достаточно сжатые сроки и с минимальными потерями произвести процесс передачи зерна с поля на склад длительного хранения.

Существуют различные способы сушки зерна. В основном это методы, построенные на повышении температуры зерна:

Наиболее распространенной является сушка зерна нагретым воздухом.

Сушилки.

Почти все сушилки, использующие в качестве сушильного агента нагретый воздух и применяемые в настоящее время, являются сушилками конвективного типа, в которых воздух переносит тепло к зерну и удаляет испаряющуюся влагу.

Устройства, где продукты сгорания топлива смешиваются с воздухом для сушки, сейчас применяются почти во всех сушилках работающих на газе. Продукты сгорания, поступающие из правильно отрегулированной газовой горелки, не оказывают вредного влияния при прохождении через зерно.

Крупные сушилки работают либо на жидком топливе, либо на природном газе. Сушилки, работающие на жидком топливе, имеют теплообменник, который обеспечивает подачу чистого воздуха.

Другие виды энергии, для подвода тепла в зерносушилку, еще не могут конкурировать по экономическим показателям с жидким топливом или газом. Проводятся эксперименты по применению инфракрасного излучения для сушки зерна, однако в ближайшем будущем большинство сушилок для зерна будет конвективного типа с использованием нагретого воздуха.

Выбор типа сушилки определяется, прежде всего, ее производительностью, стоимостью, безопасностью при работе, надежностью контроля температуры, стабильностью производительности и наличием соответствующего транспортного оборудования. Легкость очистки также играет важную роль, особенно при сушке разных партий семенного зерна. В процессе сушки возможно ухудшение качества зерна вследствие потери всхожести, подгорания, снижения хлебопекарных свойств муки, растрескивания.

6.4. Активное вентилирование зерна

Сохранить зерно можно продуванием его слоя воздухом (активное вентилирование); температура зерна снижается, устраняется самосогревание. Если воздух сухой, вентилирование можно использовать и для сушки зерна. Надежность действия активного вентилирования, как способа сушки, обеспечивается продуванием воздухом, нагретым до 65°.

Устройство для активного вентилирования устанавливают в имеющемся помещении или строят напольную камеру для зерна. Воздух нужно нагнетать под весь слой зерна, для этого на полу укладывают воздухораспределительное устройство: короба, трубы с отверстиями. Производительность вентилятора выбирают в зависимости от массы вентилируемого зерна.

Промышленность выпускает передвижные воздухоподогреватели аналогичной конструкции, снабженные мощными вентиляторами.

Установку для активного вентилирования атмосферным или подогретым воздухом применяют с целью охлаждения, временной консервации, предпосевного теплового обогрева и сушки зерна и семян.

Воздухоподогреватель ВПТ-400 (рис. XII.5) предназначен для сушки зерновых и зернобобовых культур, початков кукурузы, семян технических культур. Рама ВПТ-400 опирается на два пневматических колеса и опору 5. Камера сгорания 1 снабжена форсункой 4, воздух к которой подается вентилятором 3. Осевой вентилятор б нагнетает горячий газ в камеру 1, отражатель 2 смешивает продукты сгорания с воздухом. Камера сгорания при помощи рукава 11 соединена с воздухораспределительной системой активного вентилирования.

Максимальная температура подогрева воздуха 50° С, производительность 25 тыс. м3/ч.

Зерно можно сушить подогретым воздухом или смесью топочных газов с воздухом. В последнем случае конус 10 снимают.

ВПТ-400 приводится в действие электродвигателем мощностью 10 кВт. Взамен ВПТ-400 промышленность приступила к выпуску аналогичного по устройству более производительного воздухоподогревателя ВПТ-600.

Теплогенератор, подогревающий воздух до 65° С, можно использовать с дополнительным вентилятором, увеличивающим подачу воздуха в пять раз. Таким способом температуру теплоносителя снижают до 35° С.

Бункер активного вентилирования БВ-25 используют для временной консервации и подсушки семян. БВ-25 представляет собой металлический цилиндр 1 с отверстиями, поддерживаемый подпорками. Внутри цилиндра 1 установлен второй перфорированный цилиндр 2, являющийся воздухораспределительной трубой. Кольцевой промежуток между цилиндрами заполняют зерном.

В воздухораспределительной трубе на тросе подвешен воздушный клапан 3, который можно поднимать и опускать лебедкой в зависимости от заполнения кольцевого промежутка зерном. Если влажность зерна не выше 22%, бункер полностью заполняют зерном; при влажности 28 - 30% его заполняют наполовину.

Перед заполнением наружного цилиндра зерном поднимают воздушный клапан 3, а. после заполнения до требуемого уровня клапан 3 опускают с таким расчетом, чтобы его верхний край расположился на 20 см ниже уровня зерна у внутреннего цилиндра 2.

Суммарная установленная мощность электродвигателя и электроподогревателей 29,5 кВт.

Из четырех БВ-25 составляют ОБВ-100, отделение вентилируемых бункеров. Кроме временного хранения зерна с его подсушиванием, ОБВ-100 используют для зимнего хранения семян.

Кроме того, для временного хранения зерна созданы бункеры активного вентилирования зерна вместимостью 400 и 600 т. В комплекс можно включить шахтную сушилку производительностью 40 т/ч.

Подготовлена к производству машина для охлаждения влажного свежеубранного зерна с целью увеличения срока его безопасного хранения. Машина подает воздух, охлажденный до 5°С, в вентилируемые бункеры или другие воздухораспределительные устройства. Производительность до 100 т зерна в сутки.

6.5.Хранение зерна.

Сохранить зерно можно продуванием его слоя воздухом (активное вентилирование); температура зерна снижается, устраняется самосогревание. Если воздух сухой, вентилирование можно использовать и для сушки зерна. Надежность действия активного вентилирования, как способа сушки, обеспечивается продуванием воздухом, нагретым до 65°.

Устройство для активного вентилирования устанавливают в имеющемся помещении или строят напольную камеру для зерна. Воздух нужно нагнетать под весь слой зерна, для этого на полу укладывают воздухораспределительное устройство: короба, трубы с отверстиями. Производительность вентилятора выбирают в зависимости от массы вентилируемого зерна.

Промышленность выпускает передвижные воздухоподогреватели аналогичной конструкции, снабженные мощными вентиляторами.

Установку для активного вентилирования атмосферным или подогретым воздухом применяют с целью охлаждения, временной консервации, предпосевного теплового обогрева и сушки зерна и семян.

Воздухоподогреватель ВПТ-400 (рис. XII.5) предназначен для сушки зерновых и зернобобовых культур, початков кукурузы, семян технических культур. Рама ВПТ-400 опирается на два пневматических колеса и опору 5. Камера сгорания 1 снабжена форсункой 4, воздух к которой подается вентилятором 3. Осевой вентилятор б нагнетает горячий газ в камеру 1, отражатель 2 смешивает продукты сгорания с воздухом. Камера сгорания при помощи рукава 11 соединена с воздухораспределительной системой активного вентилирования.

Максимальная температура подогрева воздуха 50° С, производительность 25 тыс. м3/ч.

Зерно можно сушить подогретым воздухом или смесью топочных газов с воздухом. В последнем случае конус 10 снимают.

ВПТ-400 приводится в действие электродвигателем мощностью 10 кВт. Взамен ВПТ-400 промышленность приступила к выпуску аналогичного по устройству более производительного воздухоподогревателя ВПТ-600.

Теплогенератор, подогревающий воздух до 65° С, можно использовать с дополнительным вентилятором, увеличивающим подачу воздуха в пять раз. Таким способом температуру теплоносителя снижают до 35° С.

Бункер активного вентилирования БВ-25 (рис. XII.6) используют для временной консервации и подсушки семян. БВ-25 представляет собой металлический цилиндр 1 с отверстиями, поддерживаемый подпорками. Внутри цилиндра 1 установлен второй перфорированный цилиндр 2, являющийся воздухораспределительной трубой. Кольцевой промежуток между цилиндрами заполняют зерном.

В воздухораспределительной трубе на тросе подвешен воздушный клапан 3, который можно поднимать и опускать лебедкой в зависимости от заполнения кольцевого промежутка зерном. Если влажность зерна не выше 22%, бункер полностью заполняют зерном; при влажности 28 - 30% его заполняют наполовину.

Перед заполнением наружного цилиндра зерном поднимают воздушный клапан 3, а. после заполнения до требуемого уровня клапан 3 опускают с таким расчетом, чтобы его верхний край расположился на 20 см ниже уровня зерна у внутреннего цилиндра 2.

Суммарная установленная мощность электродвигателя и электроподогревателей 29,5 кВт.

Из четырех БВ-25 составляют ОБВ-100, отделение вентилируемых бункеров. Кроме временного хранения зерна с его подсушиванием, ОБВ-100 используют для зимнего хранения семян.

Кроме того, для временного хранения зерна созданы бункеры активного вентилирования зерна вместимостью 400 и 600 т. В комплекс можно включить шахтную сушилку производительностью 40 т/ч.

Подготовлена к производству машина для охлаждения влажного свежеубранного зерна с целью увеличения срока его безопасного хранения. Машина подает воздух, охлажденный до 5°С, в вентилируемые бункеры или другие воздухораспределительные устройства. Производительность до 100 т зерна в сутки.

6.6. Отгрузка зерна.

Для отгрузки зерна железнодорожным или водным транспортом элеватор должен иметь специальные отпускные устройства. Железнодорожные вагоны, как правило, загружают отпускными трубами через верхние люки в крыше вагона или шнековыми вагонозагрузчиками через дверные и оконные проемы.  
 
Трюмы речных и морских судов загружают при помощи отпускных труб, устанавливаемых на причалах. 
Приемные и отпускные устройства должны быть максимально механизированы, обеспечивать быструю, без потерь и порчи, разгрузку и отгрузку зерна.  
 
В процессе работы элеватора и привязанных к нему механизированных складов часто приходится изменять пути перемещения зерна, но все они проходят в нужных направлениях по определенным маршрутам.  
Маршрутом называется цепь машин, весов, промежуточных бункеров и самотечных устройств, перемещающих зерно из освобождаемой емкости в загружаемую. Настройка и перестройка маршрута включают операции закрывания и открывания задвижек под бункерами, пуск и остановку машин, перестановку распределительных устройств — поворотных труб, сбрасывающих тележек, перекидных клапанов. Количество зерна, перемещаемое без перестройки маршрута, называется партией. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.Техника безопасности, производственная санитария и противопоказание мероприятия

7.1.ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ И ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ

1. Приточный воздух, поступающий  в производственные помещения, должен  забираться в зонах наименьшего  его загрязнения и подвергаться  предварительно эффективной очистке, а в холодный период года - подогреваться  в калориферах.

2. Нории, молотковые дробилки, сенодробилки, жмыхоломачи, кукурузоломачи, фильтры, вентиляторы и пневматические (нагнетательные) трубопроводы для сена и мучнистого сырья должны быть соединены с атмосферой взрыворазрядными предохранительными мембранными клапанами.

3. Для обеспечения безопасности  при обслуживании оборудования  необходимо предусматривать ограждение  на движущихся и выступающих  частях машин и механизмов. Грузы  натяжных станций ленточных транспортеров  необходимо ограждать до высоты  не менее 2 м. В конце станин  следует устанавливать упоры  для сбрасывающей тележки.