Проект цеха по производству плавленого сыра мощностью 1т в смену

При расчете количества единиц периодически действующего оборудования число циклов в смену рассчитывается по формуле:

 

                                τц = τнап + τобр + τопор + τп.з.,                                      (5.1)

 

где τц – время цикла, мин

 τнап – время наполнения, мин

 τобр – время обработки, мин

 τопор – время опорожнения, мин

 τп.з - время на подготовительно-заключительные работы, мин.

 

τц=5+10+5+5=25 мин.

 

Количество единиц оборудования рассчитывается по формуле

 

                                                 n= ,                                                  (5.2)

 

 

 

 

 

где n – количество единиц оборудования, шт

      М – количество сырья подлежащего  на переработку, кг

      Мсм – количество сырья, перерабатываемого  с использованием данного оборудования  за смену, кг.

n=

.

Расчет фасовочно-упаковочных автоматов определяется по следующей формуле

                                         

,                                         (5.3)

где Мпасп – паспортная производительность оборудования, кг/смену

      tп – время полезной работы в смену, мин.

кг.

Подбираем три фасовочно-укупорочных аппарата.

Количество контейнеров Т-480 для хранения сырья определяем по формуле

                                                   

,                                          (5.4)

где Nk – количество контейнеров, шт

      Мс – масса сырья, кг

      t – длительность хранения в камере хранения, сут

      G – вместимость контейнера, кг.

шт.

Комплект оборудования марки В6-ОСА-1.

Комплект предназначен для обработки исходного сырья для плавленых сыров: механизирует операции снятия парафина и мойки сыров, а так же разрезки сыра и блоков масла. Технологическая характеристика комплекта представлена в таблице 11.

 

 

 

Таблица 11 – Техническая характеристика

Техническая характеристика	Показатели
Производительность техническая, т в смену	1
Установленная мощность, кВт	7,9
Габариты, мм
длина	14000
ширина	2500
высота	2500
Масса, кг	4200
Расход
электроэнергии, кВт	6,2
пара, кг/ч	38
горячей воды, м3/ч	2
холодной воды, м3/ч	1,5
Коэффициент автоматизации	0,5
Количество обслуживающего персонала	3

 

В комплект оборудования входят: машина для снятия парафина, стол для ручной зачистки сыра, машина для мойки сыра, машина для резки сыра, машина для резки масла.

Для выполнения операций плавления и при  необходимости, охлаждения сырной массы при изготовлении плавленого сыра. Так же при необходимости возможно созревание в агрегате. Загрузка камеры для правления сыра осуществляется подъемником, который поднимает тележку с сырьем и опрокидывает ее в приемный бункер. Далее расплавленная сырная масса выгружается через шибер в разгрузочную тележку. Тележка-питатель перекачивает расплавленную сырную массу по трубопроводам к расфасовочному оборудованию или в напольную тележку. Станция подготовки пара обеспечивает очистку перегретого пара от механических примесей, капельной влаги и поддержание давления на выходе. Система управления и пульт агрегата выполнены на современной элементной базе. В комплект поставки входит: плавитель с подъемником, тележка-питатель, станция подготовки пара, электрооборудование. Технологическая характеристика представлена в таблице 12.

Таблица 12 – Техническая характеристика

Техническая характеристика	Показатели
Производительность, в зависимости от продукта и технологии, кг/ч	500-1000
Потребление электроэнергии, кВт/ч	60
Установленная мощность, кВт	75
Количество сырной массы, загружаемой в камере, кг	150
Расход пара, кг/ч	130
Расход водопроводной воды, м3/ч	1,1
Расход сжатого воздуха, м3/ч	0,2
Занимаемая площадь, м2	12,3
Габаритные размеры, мм	3500 х 2800 х 3200
Масса, кг	4400

 

Так же плавление происходит с помощью котла-плавителя  фирмы Karl Schnell. Вместимость котла составляет 420 кг, рабочая – 350 кг. Этот котел обладает рядом особенностей, обеспечивающих высокое качество продукции:

• Наличие гомогенизирующих головок позволяет добиваться абсолютно однородной массы сырья, исключая такой вид дефекта, как нерасплав. Гомогенизация осуществляется при 3000 об/мин, 2-3 мин;
• Вакуум: специальное устройство дает возможность избавляться от посторонних запахов и воздушных пузырьков в сырной массе,
• Высокая температура плавления;
• Стерильность: подача сырной массы к котлу и от котла к линиям фасовки осуществляется по трубопроводам, таким образом исключается влияние человека на этот процесс и обеспечивается  чистота.

Техническая характеристика котла-плавителя представлена в таблице 13.

Таблица 13 – Техническая характеристика котла-плавителя
Техническая характеристика	Показатели
1	2

 

 

 

Окончание таблицы 13
1	2
Геометрический объем, л	420
Рабочий объем, л	350
Частота вращения, об/мин	3000
Установленная мощность, кВт	37
Расход пара, кг/ч	100
Габаритные размеры, мм	1400 х 1320 х 2040
Масса, кг	926

Автомат для фасовки колбасного плавленого сыра Л5-ОКА.

Для образования двухслойной оболочки из целлофановой ленты, наполнения ее сырной массой, формования колбасного батона, изготовления скрепок, наложения их на концы батонов и автоматического отделения батонов один от другого. Автомат применяется в цехах плавленых сыров предприятий молочной промышленности. На специальном формообразующем воротнике изготавливается трубчатая оболочка. При прохождении по пустотелой цевке, на нее накладывается маркированная лента с обозначением вида сыра и даты изготовления, и второй слой целлофановой наружной оболочки, который образуется путем навивки ее по спирали. Наполнение оболочки производится через трубопровод и цевку. Нашприцованная оболочка подается в механизм изготовления и наложения скрепок, где одновременно происходит пережим оболочки, изготовление двух скрепок из алюминиевой проволоки, наложение их на концы батонов и разрезание перемычки между батонами. Техническая характеристика автомата представлена в таблице 14.

Таблица 14 – Техническая характеристика

Техническая характеристика	Показатели
Производительность по сырной массе кг/ч	1000
Размер батона (диаметр) мм,  длина мм	70, 400
Потребление электроэнергии кВт/ч	6,7
Установленная мощность кВт	7,46
Расход сжатого воздуха, м3/ч	20
Габаритные размеры, мм	4000 х 1100 х 2000
Масса, кг	1600

5.1 Сводная таблица оборудования

 

Сводная таблица оборудования  представлена в таблице 15.

Таблица 15 – Сводная таблица оборудования

 

Наименование оборудования	Тип, марка	Производительность,   л/ч (м3/ч) или объем, л	Количество	Характеристика оборудования
				Габаритные размеры, мм			Масса, кг	Занимаемая площадь, м2
				Длина	Ширина	Высота
1	2	3	4	5	6	7	8 9 10	9
1.Комплект оборудования для обработки  сырья	В6-ОСА-1	5000	1	14000	2500	2500	4200 - 1,5	35
2. Тележка	Рикша	250	4	-	-	-	-	-
3.Волчок	ВЖ-200	500	2	1370	670	1140	900	1,8
4.Весы товарные платформенные	РП-100Ш	100	1	700	400	300	55	0,28
5. Насос роторный	В3-ОРА-2	10000	4	580	255	205	30	0,59
6.Котел-плавитель	KS	420	1	1400	1320	2040	-	1,8
7. Бункер-накопитель	KS-Silo	1000	3	1720	1470	1490	-	7,6
8.Автоматическая линия фасовки вязких продуктов	АЛЬТА-компакт	1000	1	1000	950	1250	180	0,95
9.Камера холодильная среднетемпературная	ИПКС-033	-	2	3000	1000	2240	-	6,0
10.Агрегат для измельчения, смешения и плавления	ОПН	500-1000	1	3500	2800	3200	4400	9,8
11.Установка для парафинирования	ЯЗ-ОП1-Б	500	1	2635	1490	2030	-	3,93
12.Автомат фасовочно-упаковочный	М6-ОРК-2	80/мин	1	4580	1310	2290	2790	6,0
13. Камера термодымовая универсальная	КТД-500	500	1	2450	1660	2712	180	4,067

 

 

 

6. Расчет площадей и компоновка помещений

 

В состав производственного корпуса входят следующие отделения и цехи:

• отделение приемки и мойки;

• производственные цехи и отделения (фасования);

• оперативный склад тары, припасов и материалов;

• технологические камеры для производства и хранения плавленого сыры, а также экспедиция;

• химическая и бактериологическая лаборатория для органолептического определения качества готовой продукции;

• помещения для дежурных слесарей, наладчиков и электриков, обслуживающих технологическое оборудование, КИП и автоматику;

• холодильно-компрессорный цех с отделением воздушных компрессоров, энергетический блок, тепловой пункт, насосная станция, другие цеха, отделения и помещения, непосредственно связанные с переработкой сырья и выработкой готовой продукции.

Основные цеха по возможности должны иметь естественное освещение. Желательно располагать камеры хранения готовой продукции на северной стороне. При компоновке компрессорной  в основном корпусе ее размещают рядом с камерой хранения, выделяя капитальными стенами. Вход в бытовые помещения необходимо располагать ближе к выходу с территории завода и таким образом, чтобы поток людей не пересекался с транспортным потоком

Приемку сырья следует предусматривать в закрытом помещении, сблокированном с подсобными помещениями или главным производственным корпусом.

Производственные помещения следует располагать по ходу технологического процесса, не допуская пересечения потоков сырья и готовой продукции.

В проектах молочных предприятий предусматривается располагать в одном помещении производства с близкими температурно-влажностными режимами и одинаковые категории взрывопожарной опасности.

Расчет площади основного корпуса

Для выбора и обоснования проектных решений по компоновке производственного корпуса необходимо определить его площадь.

Общая площадь производственного корпуса определяется по формуле

                          Fобщ. = Fосн.+ Fвсп.+ Fскл. + Fадм.быт ,                           (6.1)

 

 

где  Fобщ. – общая площадь производственного корпуса, м2

       Fосн – площадь основных производственных цехов, м2

       Fвсп – площадь вспомогательных помещений, м2

       Fскл – площадь камер хранения (склада), м2

       Fадм.быт – площадь административно-бытовых помещений, м2.