Технология хранения кочанной капусты

Первые признаки поражения  капусты точечным некрозом появляются в поле в период уборки. В процессе хранения заболевание! усиливается и наибольшего развития достигает к концу сезона хранения. Как правило, в более сильной степени бывают поражены те кочаны, на которых уже осенью имелись признаки болезни.

Усиленное азотное питание  рассады, а затем капусты в  поле приводит к более сильному развитию точечного некроза при хранении, калийное питание снижает заболевание. Внесение навоза позволяет значительно снизить степень поражения кочанов некрозом.

На развитие болезни влияет температурный режим хранения, низкие температуры (— 1 °С) способствуют более  сильному проявлению точечного некроза, при плюсовых температурах (2...3 °С) пора-' жаемость кочанов ниже.

Для борьбы с точечным некрозом при выращивании рассады! увеличивают  дозы калийных удобрений в 1,5...2,0 раза по сравнению с общепринятыми. В лоле капусте обеспечивают умеренное азотное и усиленное калийное питание (на подзолистых почвах М₁₂₀Р₁₀₀К₁₈₀). При хранении сортов, предрасположенных к заболеванию, поддерживают температуру порядка 1 °С.

Технология хранения краснокочанной (сорта Гако и Каменная головка 447) и савойской капусты (сорт Вертю 1340) такая же, как технология хранения белокочанной. Савойская капуста отличается высоким содержанием сухих веществ и меньшей плотностью кочана (гофрированные листья). Очевидно, в этом причина ее высокой устойчивости к отрицательной температуре. Ее можно хранить при -2...-3°С.

Брюссельская капуста  может храниться до 3 мес. Растения убирают целиком; осторожно, не повреждая кочанчики, обрезают все боковые листья, оставляя черешки на 2...3 см выше кочанчиков, верхушечные маленькие листочки не обрезают. Подготовленные растения укладывают в контейнеры, которые устанавливают в штабель. Хранят брюссельскую капусту при 0 °С и относительной влажности воздуха 90...95 %. Отдельные кочанчики можно сохранить до 1 мес. Они быстро теряют влагу и увядают, поэтому их хранят в ящиках упакованными в полиэтиленовую пленку толщиной бОмкм.! Хорошие результаты дает хранение кочанчиков брюссельской капусты в РГС, содержащей 6 % С0₂ и 15 % 0₂, продолжительность: хранения 2 мес.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В хранилищах способы размещения продукции и  механизация погрузо-разгрузочных работ взаимосвязаны, они должны соответствовать возможностям серийных машин и механизмов.

В закромах размещают Качаны капусты в хранилищах с естественной и активной вентиляцией. Закрома сооружают по обе стороны от проезда, их размеры составляют от 3 х 3 до 6 х 6 м, вместимость 10...50 т. В хранилищах небольшой высоты с естественной вентиляцией продукцию хранят в закромах слоем 1,8...2,0 м, что позволяет достаточно полно использовать их объем (на 40...45 %). При этом автомашины подвозят затаренную продукцию (в корзинах, ящиках, мешках) в проезд хранилища. Из автомашин продукцию пересыпают в закрома при помощи деревянных лотков-спусков, передвижных транспортеров. При планировке хранилищ без въезда закрома загружают с улицы через люки, устанавливая в них транспортеры. Для гашения скорости падения продукции используют брезентовые рукава и щитки. Для облегчения загрузки и выгрузки капусты и овощей переднюю стенку закрома делают разборной из досок, устанавливаемых в пазы между брусками, прибитыми к стойкам под углом 30°. Вставляя или вынимая отдельные доски, можно менять высоту передней стенки.

В хранилищах с активным вентилированием продукцию  размещают в закромах размером 6x6м при высоте загрузки З...5м. В один такой закром вмещается: капусты около 90 т, лука 70, моркови 50, капусты 40 т. Объем хранилищ при этом используется на 65...70 %. Стенки закромов делают из плотно подогнанных досок, в средней секции передней стенки на высоте 1 м от пола устраивают окно для выгрузки продукции.

Качаны капусты загружают в закрома хранилищ с активным вентилированием при помощи самоходного транспортера-загрузчика ТЗК-30. Он состоит из приемного бункера вместимостью 2,5 т, подъемного транспортера и распределительного транспортера (транспортера-стрелы), изменяющего положение в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Производительность ТЗК-30 составляет 30 т/ч, для его перемещения требуется проезд шириной 6 м, обслуживает транспортер один человек. Разработан более мощный механизм ТЗК-50, имеющий производительность до 50 т/ч.

Автосамосвалы подвозят продукцию в проезд хранилища  и ссыпают ее в приемный бункер загрузчика. Дно бункера выполнено в виде пруткового транспортера, подающего Качаны или Качаны капусты на подъемный транспортер, а с него —на транспортер-стрелу. ТЗК-30 передвигается в проезде хранилища и загружает продукцию в закрома по обе стороны высотой до 5 м.

Для загрузки хранилищ применяют также передвижную  систему транспортеров СТХ-30. Она  состоит из приемного бункера  вместимостью 2,2 т, лопастного подъемного транспортера ТП-30 длиной 7,9 м, пяти ленточных транспортеров длиной по 6 м и одного длиной 3 м. Рабочая ширина всех транспортеров 35 см, каждый транспортер имеет самостоятельный привод от электродвигателя. СТХ-30 можно применять в хранилищах, имеющих проезд шириной не менее 4,5 м. Обеспечивается высота загрузки до 2,8 м. Обслуживают СТХ-30 машинист и подсобный рабочий, производительность 15 т/ч.

Отсортированную продукцию подвозят транспортными средствами в хранилище и сгружают в приемный бункер. По подвижному дну бункера продукция подается на ленточные транспортеры, число которых зависит от длины хранилища и условий загрузки. С ленточных транспортеров продукция поступает на подъемный транспортер ТП-30, который подает ее в закром или штабель. Высоту падения продукции регулирует машинист при помощи лебедки, установленной на раме ТП-30.

Система механизмов, используемых при загрузке капусты и овощей, зависит от вида продукции и от особенностей хранилища. В сооружениях для капусты, свеклы и брюквы, размещаемых слоем высотой до 4...5 м, целесообразно применять загрузчик ТЗК-30, а в хранилищах для моркови, лука, капусты, которые хранят слоем до 2,8 м, — систему транспортеров СТХ-30. Расстояние от верха насыпи продукции до перекрытия должно составлять не менее 0,8 м.

Выгружают качаны капусты из закромных хранилищ при помощи системы транспортеров ТХБ-20. Оператор самоходной машины КМХ-ОГподводит ее к открытому закрому и опускает роторный подборщик в массу капусты или капусты. Ролики подборщика подбирают продукцию и подают ее на систему установленных транспортеров, с которых она попадает в транспортное средство. Ширина рабочего захвата КМХ-01 составляет 50 см, производительность всей системы ТХБ-20 — 15 т/ч.

Из  хранилищ навального типа продукцию  выгружают при помощи загрузчика ТЗК-30, на котором вместо приемного  бункера устанавливают транспортер-подборщик ТПК-ЗОА. Ширина приемной части подборщика 80 см. Во время работы подборщика звездочки подают картофель или овощи на транспортер, с него они попадают на подъемный лопастный транспортер ТЗК-30, а затем на транспортер-стрелу и в транспортное средство. Производительность 30 т/ч. При навальном хранении можно выгружать продукцию и при помощи системы транспортеров ТХБ-20. Поврежденных экземпляров при работе обеих систем механизмов бывает 0,5...1,2 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  использованной литературы

 

1. Широков Е.П., Полегаев В.И. Хранение и переработка продукции растениеводства. – Москва, «Колос», 2000.
2. Скрипников Ю. Г. Прогрессивная технология хранения и переработки капусты. — М.: Агропромиздат, 1989.
3. Скрипников Ю. Г. Технология переработки плодов и ягод. — М.: Агропромиздат, 1988.
4. Скрипников Ю. Г., Гореньков Э. Г. Оборудование предприятий по хранению и переработке капусты. — М.: Колос, 1983.
5. Федоров М.А. Промышленное хранение плодов. — М.: Колос, 1981.
6. Флауменбаум Б.Л. Основы консервирования пищевых продуктов. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
7. Широков Е. П. Практикум по технологии хранения и переработки капусты. — М.: Агропромиздат, 1985.