Техническое обслуживание и ремонт мелиоративных и строительных машин

 

Запас ремонтных комплектов К-1:

.

Принимаем  1  комплект.

Запас ремонтных комплектов К-2:

.

Принимаем 1 комплект.

Запас ремонтных комплектов К-3:

.

Принимаем 1 комплект.

3 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЁМКОСТИ  ПО ВИДАМ

РАБОТ

 

Трудоемкость ремонта и технологического обслуживания распределяется по видам работ  на основании процентных соотношений [1] ( таблица 2.3)

К  слесарным  работам  отнесены  разборочно-сборочные, моечные, дефектовочные, комплектовочные, подгоночные, испытательно-регулировочные и  малярные работы. Распределение общего объема  работ  по  технологическим  видам  приводится  в [1]  (таблице  2.4).  В  эту  таблицу  кроме  основных  ремонтно-обслуживающих  работ  включаем  дополнительные  работы.

4 ОБОСНОВАНИЕ СОСТАВА МАСТЕРСКОЙ

 

После расчёта трудоёмкости по видам работ необходимо установить состав участков мастерской исходя из технологических процессов ремонта.

В состав ремонтной мастерской ПМС войдут следующие участки: наружной мойки, технического обслуживания и диагностики машин, разборочно-моечный и дефектовочный, ремонтно-монтажный, текущего ремонта двигателей, заряда и хранения аккумуляторных батарей, кислотная, текущего ремонта и регулировки топливной и гидроаппаратуры, медницко-жестяницкий, слесарно-механический, сварочный, кузнечный и др.

Кроме того, предусматриваются вспомогательные помещения: инструментально-раздаточная кладовая, санитарно бытовые помещения, промежуточный склад запчастей и агрегатов обменного фонда. Газогенераторная должна находиться в отдельном здании.

 

4.1 Режимы работы мастерской  и фонды времени

 

Режим работы планируем по прерывной рабочей неделе в одну смену с двумя выходными днями. Средняя продолжительность смены 8 ч.

Исходя из принятого режима работы мастерской устанавливаем номинальный и действительный фонды (Фн.р и Фд.р) времени оборудования и рабочих [1], см. табл. 4.1, 4.2.

Фонд времени оборудования определяется по формуле:

 

        ,                                                                                                                 (4.1)

где  dk – количество календарных дней в году, dk=365 дней,

        dв – количество выходных в году,  dв=104 дней,

        dпр - количество праздничных  дней в году ,  dпр = 5 дней,

        tсм – время смены,  tсм = 8 ч,

        ксм – коэффициент сменности ,  ксм = 1.

 

                          ч

 

Действительный фонд времени рабочих определяется по формуле:

 

                                   (4.2)

 

где  dотп - количество отпускных дней в году ,  dотп = 24 дней,

         кп.у – коэффициент  использования  рабочего времени  кп.у = 0,96…0,97 .

Принимаем  кп.у = 0,97

 

 

Таблица 4.1 - Годовые номинальные (Фн.о.) и действительные (Фд.о.) фонды времени

Тип оборудования	Фн.о. ч	Коэф. использования оборудования.	Фд.о. ч
Металлорежущее, деревообрабатывающее, гальваническое, стенд для разборки и сборки.	2048	0,98	2007
Кузнечно-прессовое, термическое, контрольно-испытательные стенды.	2048	0,97	1986
Сварочное, моечное.	2048	0,97	1986

 

Примечание: работа односменная.

 

Таблица 4.2 - Годовые номинальные (Фн.р) и действительные (Фд.р) фонды времени рабочих

Специальность рабочего	Фн.р. ч	Продолжит. отпуска, дней	Коэф. использования рабочего времени.	Фд.р. ч
Кузнец, медник, сварщик, аккумуляторщик, маляр	2048	24	0,88	1802
Мойщик, вулканизаторщик, гальваник, испытатель	2048	18	0,89	1822
Слесарь, токарь, плотник	2048	15	0,90	1843

 

 

4.2 Определение численности  работающих

 

Установленный объём работ по технологическим видам позволяет определить численность производственных рабочих по специальностям. К производственным рабочим относятся рабочие, выполняющие технологические операции по ремонту машин.

Численность производственных рабочих определяется по следующим формулам:

,      ,                                             (4.3)

где Ряв, Рсп – явочное и списочное число рабочих;

      Тв – годовая трудоёмкость технологического вида работ, чел-ч (см. табл. 3.1);

    Фн.р,Фдр–номинальный и действительный годовые фонды времени рабочего, ч;

К – планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки,

              К = 1,15…1,2 [1]. Принимаем К=1,17.

 

Для слесарного отделения:

 

                                        чел; чел.

Аналогичные расчёты проводим для других участков. Результаты сводим в таблицу 4.3.

 

    Таблица 4.3 - Сводные данные о численности производственных рабочих

 

Наименование участка	Трудоёмкость работ, чел-ч.	Фонд времени рабочего, ч		Число рабочих, чел
				Явочное		Списочное
		Номинальный	Действительный	Расчётное	Принятое	Расчётное	Принятое
Слесарные	7807,62	2048	1843	3,26	3	3,62	4
Станочные	1492,67	2048	1843	0,62	1	0,69	1
Сварочные	785,07	2048	1843	0,33		0,36
Кузнечные	550,24	2048	1822	0,23	1	0,26	1
Медницко- жестяницкие	337,35	2048	1802	0,14		0,16
Столярно-обойные	174,76	2048	1802	0,07		0,08
Ремонт топливной аппаратуры	367,71	2048	1802	0,15		0,17
Ремонт гидросистем	196,71	2048	1822	0,08		0,09
Ремонт электрооборудования	624,67	2048	1822	0,26		0,29
Шиноремонтные	373,99	2048	1822	0,15		0,18
Итого	12711,3			5,29	5	5,9	6

 

Т.к. на многих участках малые объёмы трудоёмких работ, то участки с малым количеством (расчётным) рабочих, необходимо объединить.

Объединению подлежат : станочный  и сварочный участки; участки ремонта топливной аппаратуры, гидросистем, ремонта электрооборудования, медницкожестяницкий, шиноремонтный, столярно-обойный.

Численность вспомогательных рабочих принимаем в размере 10…12% от числа производственных рабочих, Рвсп = 1 чел.

Принятую численность основных и вспомогательных рабочих распределяем по разрядам, с учётом следующих соотношений: I – 4%; II – 9%; III – 36%; IV – 41%; V – 7%; VI – 3%.

Численность инженерно-технических работников (ИТР) принимаем в размере 8% от числа производственных и вспомогательных рабочих:

Принимаем РИТР = 1 чел.

Результаты сводим в таблицу 4.4.

 

Таблица 4.4 - Ведомость работников мастерской

№ п.п	Должность, специальность	Число работающих	Число рабочих по разряду
			I	II	III	IV	V	VI
1.	Заведующий Мастерской	1	-	-	-	-	-	-
2.	Кладовщик	1	-	-	-	-	-	-
3.	Слесарь	4	-	-	2	2	-	-
4.	Станочные Сварочные	1	-	-	-	1	-	-
5.	Медницко - жестяницкие Шиноремонтные Кузнечные Ремонт топливной аппаратуры, гидросистемы, электрооборудования, Столярно обойные	1	-	-	-	-	1	-

 

 

4.3 Расчёт и подбор ремонтно-технологического оборудования

 

К основному оборудованию относятся сварочное оборудование, металлорежущие станки, стенды для обкатки сборочных единиц и машин, моечное оборудование и т. д..

Для мойки деталей и сборочных единиц в мастерской ПМС принимаем без расчёта однокамерную моечную машину периодического действия ОМ–4610–01.

Для наружной очистки машин перед ремонтом или техническим обслуживанием принимаем передвижную моечную установку ОМ - 22616.

Число металлорежущих станков определим по формуле:

 

,                                                  (4.4)

 

где Тст – годовая трудоёмкость станочных работ, чел-ч;

   Кн – коэффициент неравномерности загрузки мастерской Кн =1,0…1,1 [1];

   Фдо – действительный фонд времени использования оборудования,

           Фдо = 1986 ч. (табл. 4.1);

   hи – коэффициент использования оборудования, hи =0,85…0,9 [1].

 

                       

 

Принимаем Nст = 2 шт.

Остальное оборудование подбираем согласно технологическому процессу, исходя из программы ремонта, численности производственных рабочих в наиболее нагруженном месяце и установленных рабочих мест.

Принятое оборудование сводим в таблицу 4.5 по каждому участку отдельно.

 

   Таблица 4.5 - Ведомость оборудования

Наименование оборудования и оснастки	Шифр или марка	Кол-во	Размеры оборудования, мм	Занимаемая площадь, м2
1	2	3	4	5
I. Кузнечно-сварочный участок
1. Трансформатор сварочный  2. Стол для электросварочных  работ  3. Ацетиленовый генератор 4. Шкаф сварщика  5. Щит для электросварочных  работ  6. Молот ковочный пневматический  7. Ларь для кузнечного  инструмента  8. Ванна для закалки  деталей  9. Вентилятор кузнечный  10. Горн кузнечный на  один огонь  11. Наковальня двурогая   12. Ванна для проверки  радиаторов  13. Стеллаж для радиаторов  и баков 14. Верстак для жестяницких  работ  15. Ящик для песка  16. Ящик для угля  17. Шкаф для баллонов	ТД-306У2 ОКС-7523 АСП-1,25 ОРГ-5129 ОРГ-5157 М-4129А ОРГ-5134 ОРГ-5138 ОКС-3361А Р923 1210-0401 ГОСТ 11398-75 0507.5.800-1 ОРГ-5121 ОРГ-5105 ОРГ-5139 0315.5.800-1 ОРГ-5127	1 1 1 1 3 1 1 1 1 1   1 1 1 1 1 1 1	630×365 1100×750 380×400 800×430 1600×500 790×1560 1000×500 600×400 500×460 1100×1000   600×150 1134×784 1430×500 1880×1000 500×500 1000×500 1905×460	0,229 0,825 0,125 0,344 0,800 1,230 0,500 0,240 0,230 1,100   0,090 0,889 0,715 1,880 0,250 0,500 0,876
Всего…	×	×	×	11,287
II. Слесарно-механический участок
1. Станок токарно-винторезный  2. Станок точильно-шлифовальный  3. Агрегат для отсоса  пыли  4. Тумбочка инструментальная  5. Верстак слесарный	1Б62Г ЗК634 ПА2-12М ОРГ-5147 ОРГ-5365	1 1 1 1 1	2800×1190 1000×665 480×480 665×551 1300×920	3,332 0,665 0,230 0,366 1,196
Всего…	×	×	×	5,789