Проект целевой программы реконструкции производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2.Разработка сетевого графика  программы.

2.1.Граф-дерево  целей программы.

 

Целевые программы отличает от других методов организационного проектирования процессов: определение  целей, оптимизация средств их достижения и используемых ресурсов, оценка эффективности проекта, разработка специальных средств управления программой. Все эти работы осуществляют на основе моделирования и оптимизации организационной системы.

Определение целей программы  обычно начинают от генеральной цели. Практика выработала специальные способы формулировки целей: они должны содержать описание ожидаемого результата, начиная с глагола в повелительном наклонении и неопределенной форме. Во многих случаях такие формулировки содержат численные характеристики сроков и основных показателей ожидаемых результатов. Например, “поставить на производство новую модель.<.....> изделия и до  1.12.200.. года выпустить установочную серию в количестве <.......> комплектов”.  Такая формулировка генеральной цели обычно не отвечает на все специальные вопросы, которые интересуют организаторов данного процесса:

• к какому сроку выполнить реорганизацию производства?
• какие структурные подразделения и как будут реорганизованы?
• какие комплекты организационно-распорядительной и технической документации потребуются и к каким срокам?
• какие необходимы инвестиции и будет ли прибыль от организации данного производства, когда и в каких объёмах?
• как повлияют результаты на деятельность коллективов исполнителей?

В этой связи, на основе генеральной цели часто формулируют цели второго, третьего и последующих уровней. Их, обычно, называют задачами. Задачи определяют  по тем же правилам, что и генеральную цель, но в более подробной декомпозиции Если комплекс задач каждого последующего уровня по правилам формальной логики обобщает полную декомпозицию генеральной цели ( или задачи предшествующего уровня), то можно построить граф-дерево целей программы, например, рис.2.

Цели и задачи программы  можно распределять по иерархическим  уровням системы управления, в данном случае предприятия, с тем, чтобы обеспечить их наглядность и конкретное распределение ответственности  по исполнителям целевой программы. Для несложных программ цели и задачи иногда формулируют простым их перечислением.

Каждой цели нижнего иерархического уровня, которая должна быть понятной ответственному исполнителю, ставится в соответствие конкретный набор средств и ресурсов по их достижению. Это, как правило, перечень выполняемых работ. Способы его представления могут быть различными – это может быть просто перечень мероприятий, распределенный по конкретным исполнителям, это может быть сетевой фрагмент структурной математической модели процесса организации, это может быть план-график, либо другой график выполнения процесса организации во времени.

Для данного случая перечни  работ могут включать:

• по задачам генерального директора - назначение главного специалиста целевой программы (менеджера проекта); формирование творческих бригад; организация разработки программы; назначение руководителей работ по объектам организационного проектирования для осуществления локальных оргпроектов программы; административное руководство ходом работ на объекте, контроль исполнения; участие в работе приемочной комиссии....;
• по задачам технического директора - это организация разработки компоновочной схемы сборочного корпуса и чертежей планировок оборудования; организация разработки специальных частей проекта конверсии производства ( вентиляции, энергетической, сантехники, .....дизайн-проекта); организация разработки рабочей документации на изделие; обеспечение проектирования и изготовления сборочных стендов и (или) сборочного конвейера; создание и приобретение другого специального оборудования; организация монтажных и пуско-наладочных работ....;
• по задачам главного экономиста - это разработка инвестиционного плана, укрупненного графика производства и сбыта, сметные обоснования, расчет финансового плана, оценка экономических результатов организационного проекта, обобщение данных в бизнес-плане и заключение кредитного договора, мобилизация собственных финансовых средств развития производства, контроль финансовой дисциплины.....;
• по задачам главного технолога - это разработка графика технологической подготовки производства, технологический анализ конструкции изделия и производства, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, организация разработки управляющих программ для оборудования с программным управлением, отладка технологического комплекса...;

по задачам  начальника производства - это выбор метода освоения производства нового изделия; разработка объемных и календарных графиков выпуска продукции установочной серии; расчет календарно-плановых нормативов (производственных партий, опережений запуска-выпуска, нормативов незавершенного производства); диспетчирование хода производства, т.е. контроль, учет и регулирование в обеспечение ритмичного и эффективного выполнения процесса организации.

Для сложных проектов при формировании системы целей возможны дополнительные обоснования целевой функции: разработка прогнозов; описание альтернативных вариантов сценариев и модификаций главных целей организации; разработка  курса действий, расчет для каждого курса действий необходимых ресурсов, разработка матрицы “цели-средства”; оценка последствий  (политических, военно-стратегических, экологических, социальных, экономических....); обоснование граф-дерева целей с логиками “и”, “или/и” для эвристического поиска , определение коэффициентов значимости целей и задач для определения ресурсов; применение  специальных экономико-математических методов. Граф-дерево целей является основой моделирования и оптимизации процесса организации во времени.

2.2.Построение  сетевого графика.

Построение  сетевого графика достижения целей программы обычно осуществляют с использованием следующих условных обозначений,рис.3:

• вершина сетевого графа. Она характеризует момент начала или окончания   работы;
• работа сетевого графика. Она, в отличие от вершины, имеет

                     продолжительность t_ij;

                - фиктивная работа. Её продолжительность  равна “0”. Она необходима  для согласования параллельно  выполняемых и взаимосвязанных  во времени работ.

Перечень работ сетевого графика может включать: научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР), работы по конструкторской подготовке производства на стадиях разработки рабочей конструкторской документации. Основное содержание работ по проектированию новых изделий и  перечень разрабатываемой конструкторской документации технических заданий, технических предложений, эскизных и технических проектов, рабочей конструкторской документации в настоящее время унифицирован в Единой системе конструкторской документации.

    Другая часть  работ - это работы по технологической  подготовке производства. Их основное  содержание определено системами  технологической подготовки производства, которые унифицированы как на  государственном уровне, так и  на отраслевом уровне. В основной перечень работ по технологической подготовке производства обычно включают:

• технологический анализ конструкций изделий ( входной технологический контроль конструкторской документации, обеспечение технологичности конструкции изделия, структурный анализ конструкции....),
• технологический анализ производства (анализ загрузки производственных мощностей, расчет организационно-технического уровня производства, аттестация рабочих мест...), проектирование технологических процессов (разработка технологических маршрутов движения изделий по цехам и службам предприятия, проектирование технологических процессов, в том числе подготовка комплектов проектной, директивной и перспективной технологической документации, разработка управляющих программ к оборудованию с программным управлением.....),
• проектирование и изготовление средств технологического оснащения        (специального технологического оборудования, инструмента, приспособлений, средств контроля и испытаний, средств автоматизации технологических процессов....),
• технологическое проектирование производственных подразделений предприятий ( в том числе их производственных корпусов, производственных участков и отделений, вспомогательного производства, обслуживающих хозяйств.....),
• монтаж и отладку технологического комплекса ( заказ и приобретение оборудования, монтажные и пусконаладочные работы, освоение производственных мощностей...)
• разработку  норм технологического проектирования ( технологических режимов и регламентов , норм времени на выполнение технологических процессов, норм расхода материалов, норм расхода энергии для технологических нужд....)
•  Третья часть работ – это работы по организационной подготовке производства, к этому этапу организации комплексной подготовки производства чаще всего относят:
• освоение производства (постановку на производство) новых изделий              ( включая организацию, планирование и управление ходом работ, разработку организационно-распорядительной документации, контроль учет и регулирование хода работ);
• организацию, при необходимости, реконструкции производства ( включая конверсию, реновацию, техническое перевооружение, комплексную автоматизацию, проведение организационно-технических мероприятий по отдельным рабочим местам), нового строительства или расширения производства. Эта стадия работ может предусматривать строительное проектирование и архитектурно-художественное оформление, строительно-монтажные работы по реконструкции зданий; к этой стадии также принято относить выполнение специальных частей проектов (электротехнической, сантехнической, отопления, вентиляции......);
• организацию финансовых потоков (проведение маркетинговых исследований в обеспечение производственной программы предприятия, экономический анализ и технико-экономические обоснования, бизнес-планирование и другие виды технико-экономического планирования, кредитование, организацию формирования и использования фондов развития производства, организацию заработной платы, материальное стимулирование труда, контроль финансовой дисциплины...)
• материально-техническое обеспечение ;
• подготовку кадров специалистов ( включая не только профессиональную подготовку кадров, но также социально-психологическую подготовку коллективов к  инновационным процессам; обучение персонала новым методам организации труда,производства и управления; организацию совмещения профессий, новых бригад, многостаночного обслуживания; организацию движения новаторов, рационализаторов и изобретателей....).
•  Организационная подготовка производства в своей основе предусматривает организацию запуска новых изделий в производство. В наиболее общем виде на этом этапе организационного процесса решают задачи оперативного управления производством, т.е. организации выполнения договоров поставки продукции при высокой ритмичности и наилучшем использовании ресурсов производства.
•  В качестве целей данного этапа организационного процесса обычно рассматривают:
• выполнение установленных сроков и объёмов поставок продукции ( для этого используют специальные системы оперативно-календарного планирования, на основе которых разрабатывают рациональные планы оперативного управления производством, обосновывают нормативы, разрабатывают сменно-суточные задания; обеспечивают контроль, учет и анализ хода производства; регулируют ход производства по параметрам не только своевременного выпуска продукции, но и обеспечения производственных подразделений плановыми заданиями, материалами, заготовками, комплектующими, средствами технологического оснащения, технической документацией....);

сокращение затрат на производство (для этого обеспечивают рациональное использование рабочего времени с помощью не только снижения простоев оборудования и рабочих, но также оптимизации загрузки рабочих мест, выполнения контроля и анализа причин простоев; сокращение затрат на производство, кроме сказанного, обеспечивается минимизацией объемов незавершенного производства, т.е. складских запасов и других заделов; важнейшей частью таких работ является применение автоматизированных систем управления (АСУ) ходом основного производства, которые позволяют повысить  качество оперативного управления производством).

•  Работы, согласно такому укрупненному сетевому графику, выполняет не только предприятие-изготовитель нового изделия, но также самые разнообразные организации: проектные и научно-исследовательские институты, опытно-конструкторские бюро и специальные конструкторско-технологические бюро, предприятия подготовки производства, предприятия-смежники и другие организации, деятельность которых регулируют с помощью сетевого графика. Ясно, что столь сложный комплекс работ по организационному проектированию, полностью отразить в одном проектном документе чрезвычайно трудно, а, порой, и невозможно. Необходима детализация организационного проекта, разработанного первоначально в виде укрупненного сетевого графика, в специальных документах.
•  Каждая из работ укрупненного сетевого графика может быть представлена в виде частного или локального сетевого графика, линейчатого графика Гантта, графика Перта, сети Петри или в виде другой модели процесса организации во времени. Таблица . Перечень работ по технической подготовке производства в цехе.

Таблица 2.Перечень работ  по технической подготовке производства в  цехе.

Код работ	Наименование работ	Ожидаемое время, (дни)	Работы (продолжительности работ и резервы времени в календарных числах)
(i - j)	( согласно сетевому графику рис. 3.)	tожij	Rп	Rс	Кнij
0-1	Разработка программы выполнения работ	14
1-2	Технологический анализ конструкций изделий	24
2-3	Разработка проектной технологической документации	15
2-4	Анализ загрузки производственных мощностей	21
3-5	Проектирование агрегатного технологического оборудования	46
3-6	Разработка рабочей технологической документации	58
3-7	Разработка технологических нормативов	12
3-11	Заказ, покупка и доставка нового технологического оборудования	29
4-8	Разработка дизайн-проекта (проекта художественного оформления)	21
4-9	Разработка строительной документации на фундаменты	7
4-10	Разработка технологической части проекта	21
5-25	Изготовление агрегатного технологического оборудован.	138
6-12	Проектирование переналаживаемой технологической оснастк<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style=" font-s