Анализ методов обработки корсетных изделий и разработка рационального технологического процесса по их изготовлению

-нейлоновая  тесьма  для закрытия жестких  швов изделия

     Все отделочные материалы имеют красивый внешний вид, определенную прочность и плотность, равномерную ширину, незатянутые края. Эластичные ленты имеют степень растяжимости 70-80%.

   Каркасы, кольца, крючки, регуляторы изготовлены из высококачественного металла. Имеют правильную форму, декоративное покрытие чистое, блестящее, без пятен, наплывов, затеков, вмятин и следов коррозии.

      Крючки и петли закреплены на ленте, что улучшает внешний вид и качество изделия.

     Также в качестве отделки применяется бантики из тесьмы.

 

1.2.4 Характеристика скрепляющих материалов

 

    Нитки должны обладать: прочностью, гладкостью, гибкостью, достаточной эластичностью, малой усадкой, высокой стойкостью окраски.

      Для соединения деталей и отделочных строчек применяются армированные нитки ЛХ. Состоят из синтетического сердечника, покрытого хлопчатобумажной оплеткой. Рекомендованы при высокоскоростном пошиве. Хлопковый компонент предохраняет термопластичный сердечник от повреждения в результате нагрева иглы.

      Также применяются текстурированые нитки. Они имеют объемную петлистую структуру, которая получается путем раздувания струей сжатого воздуха элементарных нитей в процессе их формирования. Нитки отличаются мягкостью, повышенной растяжимостью, эластичностью, прочностью. Дают прочные, мягкие швы[14].

       В приложении А даны образцы материалов, используемых на фабрике.

1.3 Анализ оборудования и спецприспособлений, применяемых для изготовления женского нижнего белья на

ОАО «Борисовская швейная фабрика».

 

Особенностью изготовления женского белья является необходимость применения большого количества специальных машин и приспособлений.

Для пошива белья используются следующие виды оборудования:

-Универсальные машины  челночного стежка (стачивание, настрачивание)

- Двухигольные машины  челночного стежка (растрачивание, настрачивание (очень часто с  обтачкой), втачивание) с расстоянием 3,2 ( обт 18 мм ) 5,5(обт 23 мм) 6,4 (обт 2,5 мм) 8,0 (обт 27 мм)

-Зигзагообразного стежка (настрачивание эластичной тесьмы)

-Плоскошовные машины  цепного стежка. 2-х игольные, 3-х  игольные (комфортный краевой шов  с объемными нитями)

-Оверлоки

-Закрепочные полуавтоматы

Средства малой механизации:

-Лапки (Л)

-Приспособления  к двухигольным машинам (Д)

-Приспособления  к универсальным машинам (У)

-Спецприспособления (С – окантовыватели, формователи, направители, упоры)

-Дополнительные  приспособления (ДП – бобинодержатели, направители, натяжители) 

Швейные цеха комплексно механизированы. При пошиве изделий применяются прогрессивные технологии с использованием высокопроизводительного оборудования с программируемым выполнением многих функций. В настоящее время швейные потоки оснащены современным оборудованием фирм “Juki” Япония (составляет 70% всего оборудования), ”Pegasus”, “Pfaff” Германия, ”Rimoldi” Италия. Происходит постоянное обновление парка оборудования[15].

Заготовка бретелей осуществляется в специально отведенном для этого цехе – в фурнитурном цехе, на полуавтоматах JUKI Япония и ультразвуком на специальном оборудовании GERA 510 Франция, HAMS JAPAN Япония.

Технологическая характеристика оборудования применяемого  на фабрике представлена в таблице 2.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.1 – Технологическая характеристика оборудования применяемого  на фабрике

Класс машины, изготовитель	Назначение	Тип стежка	Скорость, об/мин	Длина стежка, мм	Толщина материалов, мм	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7
DLN-9010SS  “Juki”	Стачивание деталей	301	5000	3,0- 5,0	3-5	Игольное и/или реечное продвижение, автоматическая обрезка нити, автоподъёмник, макс. высота подъёма лапки 15 мм, позиционирование иглы
LH-3120A  “Juki”	Расстрачивание швов на чашках	2х 301	6000	До 6	3-7	Двухигольная машина с дифференциальным продвижением (отклоняющиеся иглы)
LZ-2290A SS-7-WB  “Juki”	Настрачивание эластичной отделочной ленты	304	5000	До 6	3-5	Ширина зигзага до 10 мм, автоматическая обрезка нити, позиционирование иглы, автоматический подъём лапки
F-27-00  “Rimoldi”	Прокладывание стачивающе-обмёточных строчек	504, 512	7500	0,6-5,2	3-5	Нижняя дифференцированная зубчатая рейка и механизм отклоняющихся игл, пневматическое устройство удаления пыли, автоматическая обрезка нити, ширина обмётки 3,3-6,5 мм
F-63-46  “Rimoldi”	Стачивание деталей из ламинированного материала	605	6500	1,2-3,6	3-7	Трёхигольный пятиниточный плоский цепной стежок с верхним и нижним застилом, нижняя дифференцированная зубчатая рейка, расстояние между иглами 4,8, 5,6, 6,4 мм
LK-1904A-SS  “Juki”	Выполнение закрепок, пришивание бретелей	304	6000	0,1-10	3-7	Автоматическая обрезка нитей, нитеотводчик, автоподъёмник, до 99 вариантов обработки петель и закрепок и др.
MB-373NS  “Juki”	Пришивание украшений	107	3000	До 6,5	3-7	Автоматическая обрезка нитей, нитеотводчик, автоподъёмник, количество стежков 6, 8, 12, 16, 24, 32
422 “Pfaff”	Двухигольная стачивающая	2х 301	5000	5	6	Двухигольная машина с дифференциальным продвижением (отклоняющиеся иглы), автоматическая обрезка нити, позиционирование
489 “Pfaff”	Стачивание деталей	301	4000	5	5	Игольное и/или реечное продвижение, автоматическая обрезка нити, макс. высота подъёма лапки 15 мм, позиционирование иглы
938-6/01 “Pfaff”	Настрачивание эластичной тесьмы	304	4500	4	6	Ширина зигзага до 7 мм, автоматическая обрезка нити, позиционирование иглы, автоматический подъём лапки
72526 “Pfaff”	Настрачивание эластичной тесьмы	304	3200	4	5	Ширина зигзага до 3 мм, автоматическая обрезка нити, позиционирование иглы, автоматический подъём лапки
72520 “Pfaff”	Настрачивание эластичной тесьмы	304	3400	4	5	высота зигзага 4,5-10
8000 “Pfaff”	Прокладывание стачивающе-обмёточных строчек	504, 512	5000	4	5	Нижняя дифференцированная зубчатая рейка и механизм отклоняющихся игл, позиционирование иглы, ширина обмётки 3,3-6,5 мм
3339 “Pfaff”	Выполнение закрепок, пришивание бретелей	304	2000	4		Автоматическая обрезка нитей, нитеотводчик, автоподъёмник, до 99 вариантов обработки петель и закрепок и др.
938-716 “Pfaff”	Настрачивание эластичной тесьмы	304	4200	4	6	высота зигзага до 7мм

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4Анализ методов обработки бюстгальтеров на

 ОАО «Борисовская  швейная фабрика».

1.4.1Последовательность обработки бюстгальтера

 

Выбор методов обработки тесно связан с назначением одежды и пошивочными свойствами материалов, применяемых для ее изготовления.

       При выборе методов обработки сопоставляются различные варианты, которые обеспечивают улучшение качества продукции, сокращение затрат времени на обработку изделия, повышение производительности труда, уменьшение стоимости изготовления изделии, рационального использования рабочего времени исполнителей, облегчены условия труда исполнителей.

   При выборе методов обработки необходимо учитывать:

• прогрессивные технологии – совершенствование методов обработки и сборки с использованием высокопроизводительного оборудования и современных материалов, высокий уровень механизации труда, минимальные трудовые затраты и минимальную стоимость обработки, высокое и стабильное качество швейных изделий;
• универсальность монтажно-сборочных схем основных узлов одежды, возможность использования этих схем при обработке различных моделей  на одном и том же оборудовании;
• соответствие производительности выбранного оборудования  мощности  технологического потока;
• соответствие методов обработки организационной форме потока [17].

На рисунке 1.19 показана зарисовка и наименование деталей бюстгальтера

Рисунок 1.19- Зарисовка и наименование деталей бюстгальтера

 

Схема последовательности обработки бюстгальтера:

 

Обработка стана                                 Обработка чашек

 

 

 

Втачивание чашек в стан

 

Обработка срезов эластичными тесьмами

 

Настрачивание каркасной тесьмы

 

 

Закрепочные операции

 

 

1.4.2 Обработка чашек

 

Виды чашек бюстгальтеров:

 

       Чашки с горизонтальной  линией кроя.

          Чашки с  вертикальной линией кроя.

 Чашки с косой линией.

 Чашки с вытачкой до высшей точки груди.

   Формованные чашки. Могут быть  сформованы только из материала, либо из поролона, дублированного  материалом.

  Чашка из трех деталей:

- из двух  нижних деталей чашек и одной  верхней

-из верхней, нижней и боковой деталей чашек

- из верхней  боковой, нижней боковой и центральной  деталей чашек

     На рисунках 1.20-1.22 представлены зарисовки моделей чашек изготавливаемых на швейной фабрике, наименование и сечения узлов.

     Технологические  последовательности обработки чашек представлены в таблицах 1.2 – 1.4.

Таблица 1.2 - Технологическая последовательность обработки чашки модели А

 

Номер опер.	Наименование Технологической операции	Раз ряд	Оборудование: приспособления	Затрата времени на ед.сек
1	2	3	4	5
1	Настрочить уплотнитель боковой части чашки на чашку, шш, 3 мм	3	DLD -5403N Л-30-2	46
2	Настрочить эластичную жилку по краю верхней детали чашки	3	LZ-2284N7 Л-48-1 в комплекте,БДС	27
3	Настрочить подкладку на верх по всем срезам нижней чашки шш 3 мм	3	DLD-5430N Л-30-2	58
4	Обметать верхний срез  нижней детали чашки	3	F-27	25
5	Обметать нижний срез  верхней детали чашки	3	F-27	23
6	Стачать чашки, верхние детали с нижними, шш 5 мм	3	DLD -5403N Л-96 у-2	36
7	Расстрочить шов стачивания верхних деталей чашек с нижними, одновременно настрачивая обтачку		1152*3.2 Л-72-1,дп-26 в комплекте	52

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.3 - Технологическая последовательность обработки чашки модели Б

 

Номер опер.	Наименование Технологической операции	Раз ряд	Оборудование: приспособления	Затрата времени
1	2	3	4	5
1	Стачать нижние детали чашек из 2-х частей, шш 5 мм	3	DLD -5430N Л-1022/4	29
2	Расстрочить шов стачивания нижних деталей чашек, одновременно настрачивая обтачку	4	422х3.2 Л-69/3 ДП-26	38
3	Настрочить эластичную жилку по краю верхней детали чашки	3	938-716 Л-48 ДП-66	27
4	Стачать чашки: верхние детали с нижними, шш 5 мм	3	422х3.2 Л-7/5мм y-26	41
5	Настрочить шов стачивания верхних деталей чашки с нижними одновременно прострачивая выступ чашки	3	422х3.2 Л-115 Д-2 компл	43

 

Таблица 1.4 - Технологическая последовательность обработки чашки модели В

 

Номер опер.	Наименование Технологической операции	Раз ряд	Оборудование: приспособления	Затрата времени на ед.сек
1	2	3	4	5
1	Стачать чашки: верхние детали с нижними, шш 5 мм	3	8332 y-25	37
2	Расстрочить шов стачивания верхних деталей чашек с нижними. Одновременно настрачивая обтачку	4	422х3.2 Л-69/3, ДП-26	52
3	Притачать отрезную деталь к боковому срезу чашки, шш 3 мм	3	8332 y-2	32
4	Расстрочить шов стачивания передних деталей чашек с боковыми одновременно настрачивая обтачку	4	422х3.2 Л-69/3, ДП-26	46
5	Настрочить обтачку по верхнему краю чашки	3	422х3.2 Л-108, Д-2	34