Анализ методов обработки корсетных изделий и разработка рационального технологического процесса по их изготовлению

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  Таблица 2.16 - Сводка расчетной рабочей силы

 

Разряд	Модель	Расчетное количество рабочих по специальностям				Итого по разрядам	Сумма тарифных разрядов	Тарифные коэффициенты	Сумма тарифных коэффициентов
		м	см	па	р
1	2	3	4		5	6	7	8	9
2	А Б В Г Д Е	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	1,40 1,44 1,44 1,36 1,44 1,44	1,40 1,44 1,44 1,36 1,44 1,44	2,80 2,88 2,88 2,72 2,88 2,88	1,16 1,16 1,16 1,16 1,16 1,16	1,62 1,67 1,67 1,58 1,67 1,67
3	А Б В Г Д Е	10,96 11,36 10,96 11,28 11,28 11,08	8,28 8,24 8,32 8,36 8,36 8,28	5,20 5,08 5,04 5,16 5,08 5,08	- - - - - -	24,44 24,68 24,32 24,80 24,72 24,44	73,32 74,04 72,96 74,40 74,16 73,32	1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35	32,99 33,32 32,83 33,48 33,37 32,99
4	А Б В Г Д Е	3,96 3,92 3,84 3,88 3,80 3,92	2,08 2,12 2,04 2,00 2,00 2,00	- - - - - -	- - - - - -	6,04 6,04 5,88 5,88 5,80 5,92	24,16 24,16 23,52 23,52 23,20 23,68	1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57	9,48 9,48 9,23 9,23 9,11 9,29
Итого по специаль-ности	А Б В Г Д Е	14,92 15,28 14,80 15,16 15,08 15,00	10,36 10,36 10,36 10,36 10,36 10,28	5,20 5,08 5,04 5,16 5,08 5,08	1,40 1,44 1,44 1,36 1,44 1,44	31,88 32,16 31,64 32,04 31,96 31,80	100,28 101,08 99,36 100,64 100,24 99,88	- - - - - -	44,09 44,47 43,73 44,29 44,15 43,95
Удельный вес по каждой специаль-ности, %	А Б В Г Д Е	46,8 57,5 46,8 47,3 47,2 47,2	32,50 32,2 32,7 32,3 32,4 32,3	16,3 15,8 15,9 16,1 15,9 16,0	4,51 4,5 4,6 4,3 4,5 4,5	100 100 100 100 100 100	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -

 

 

 Таблица 2.17 - Сводка фактической рабочей силы

 

Разряд	Модель	Фактическое     количество     рабочих по  специальностям			Итого по разрядам	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
		м	см	р
2	А Б В Г Д Е	- - - - - -	- - - - - -	1 1 1 1 1 1	1 1 1 1 1 1	- - - - - -	1 1 1 1 1 1
3	А Б В Г Д Е	12 12 12 12 12 12	13 13 13 13 13 13	- - - - - -	25 25 25 25 25 25	1 1 1 1 1 1	26 26 26 26 26 26
4	А Б В Г Д Е	4 4 4 4 4 4	2 2 2 2 2 2	- - - - - -	6 6 6 6 6 6	1 1 1 1 1 1	7 7 7 7 7 7
Итого по специальностям	А Б В Г Д Е			- - - - - -	32 32 32 32 32 32	2 2 2 2 2 2	34 34 34 34 34 34

Резервные рабочие должны иметь высшую квалификацию, так как заменяют при необходимости любого рабочего потока. Количество резервных рабочих принимается равным 5-8% от общего числа и распределяется по двум высшим разрядам пропорционально числу рабочих этого разряда. Основное назначение сводки фактической рабочей силы – показать реальную потребность потока в рабочих по специальностям и разрядам.

После составления сводок расчётной и фактической рабочей силы производится сравнение количества рабочих по каждому разряду и специальности. В результате сопоставления данных получаем, что для технологического процесса требуются в основном рабочие 3 разряда. Квалификация рабочих использована достаточно полно, т.к. значения количества рабочих расчетного и фактического близки. Следующим этапом является расчет сводки оборудования. Сводка оборудования составляется по технологической схеме с учетом кратности организационных операций. Резервное оборудование принимается 5-8% от основного по каждому классу машин.

Сводка оборудования представлена в таблице 2.18.

 

  Таблица 2.18 – Сводка оборудования

 

Тип и класс оборудования	Количество оборудования
	основного						резервного	всего
	А	Б	В	Г	Д	Е		А	Б	В	Г	Д	Е
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Двухигольная стачивающая “Pfaff”, 422кл	6	6	6	6	6	6	1	7	7	7	7	7	7
Универсальная стачивающая 1-игольная“Pfaff”, 489кл	10	10	10	10	10	10	1	11	11	11	11	11	11
Четырехукольная зигзагообразного стежка “Pfaff”, 938-6/01кл	1	1	1	1	1	1	1	2	2	2	2	2	2
Обметочная 1-игольная, ТУ-747кл	2	2	2	2	2	2	1	3	3	3	3	3	3
Закрепочная (долевая закрепка на 32 укола), 3339кл	5	5	5	5	5	5	1	6	6	6	6	6	6
Четырехукольная зигзагообразного стежка “Pfaff”, 938-716кл	7	7	7	7	7	7	1	8	8	8	8	8	8
ИТОГО	31	31	31	31	31	31	6	37	37	37	37	37	37

 

Суммарное число основного оборудования сравниваем с фактическим числом рабочих в потоке за вычетом рабочих – ручниц и резервных рабочих. В итоге получилось равенство между этими показателями, следовательно каждый рабочий работает на одной единице оборудования.

 

Расчёт технико-экономических показателей представлен в виде таблицы 2.19.

Производительность труда на одного рабочего:

    Пт=М/Nф (2.13)

Коэффициент использования оборудования:

Кио.=tмех/τ*К , (2.14)

где tмех – расчетная затрата времени  на выполнение всех механизированных операций, с;

        К - количество  машин установленных в потоке  с учетом резервных.

Средний тарифный разряд определяется делением суммы тарифных разрядов на расчетное количество рабочих в потоке.

Средний  тарифный коэффициент определяется делением суммы тарифных коэффициентов на расчетное количество рабочих потока.

 Коэффициент механизации потока:

  Км=tм+tсм/Т,                                                  (2.15)   где tм, tсм, tпр, tа – сумма затрат времени по всем технологическим операциям машинной, спецмашинной специальностям, с.

Фактическая площадь приходящаяся на одного рабочего в цехе:

Hs=F/Nф,                                                         (2.16)         где     F-площадь цеха, м²;

Nф- фактическое количество рабочих  в цехе, чел.

Сьем продукции с одного погонного метра поточной линии.

Спог=М/Lпот,                                                  (2.17)       где    М-мощность потока, ед/см;

          Lпот - длина поточной линии, м.

Длина поточной линии определяется по формуле:

   Lпот=l*Крм,                              (2.18)

где      l - шаг рабочего места, м. (1,2 м);

   Крм -  количество рабочих  мест с учетом резервных.                                      

   

 Съем продукции с 1 м2 цеха:

 

где - суммарная мощность всех потоков цеха, ед./см.;

- площадь цеха, .

 

 Таблица  - 2.19  Расчет технико-экономических показателей

 

№	Показатель	Условное обозначение	Единицы измерения	Модель
				А	Б	В	Г	Д	Е
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Суммарная расценка		Руб	1895,920	1911,826	1886,651	1908,007	1899,928	1895,769
2	Мощность потока	М	Ед/см	193	191	194	191	192	193
3	Такт потока	τ	С	25	25	25	25	25	25
4	Трудоёмкость изготовления изделия	Т	С	797	804	791	801	799	795
5	Расчётное количество рабочих	Nр	Чел	31,88	32,16	31,64	32,04	31,96	31,80
6	Фактическое количество рабочих	Nф	Чел	32	32	32	32	32	32
7	Коэффициент согласования	Кс		0,996	1,005	0,988	1,001	0,998	0,994
8	Производительность труда одного рабочего	Пт	Ед	6	6	6	6	6	6
9	Коэффициент использования оборудования	Кио		0,80	0,81	0,79	0,81	0,80	0,80
10	Средний тарифный разряд	Рср		3,15	3,15	3,15	3,15	3,15	3,15
11	Средний тарифный коэффициент	Сср		1,38	1,38	1,38	1,38	1,38	1,38
12	Коэффициент механизации потока	Км		0,96	0,96	0,95	0,96	0,95	0,95
13	Фактическая площадь, приходящаяся  на  одного рабочего в цехе	Нs	м	5,29
14	Съём продукции с одного погонного метра поточной линии	Cпог	Ед/см	4,2
15	Съём продукции с одного метра квадратного	См2	Ед/м	9,4
16	Длина поточной линии	Lпот	м	45,6

 

        Незавершённое производство является одним из технико-экономических показателей и показывает запас полуфабрикатов, находящихся на разных стадиях изготовления: на запуске, на рабочих местах, на контроле. Таким образом, общий объем незавершённого производства в потоке рассчитывается по формуле:

                   НПобщ = НПзап + НПраб.м +НПконтр+НПкомпл     (2.20)

а) незавершённое производство на запуске рассчитывается по формуле:

НПзап = Мсм*а/R,                                       (2.21)     где    а  - время работы гарантированное запасом (а=3-4 часа);

 Мсм – выпуск в смену, ед/см;

 R – продолжительность смены, час.

НПзап =1152*3/8 = 432 ед

б) незавершённое производство на рабочих местах рассчитывается по формуле:

 НПраб.м.=Nф*Vп,                                      (2.22)     где   Nф – число рабочих, чел;

 Vп – размер пачки деталей, шт

     НПраб.м.=  32*20 = 640 ед;

в) незавершённое производство на контроле и комплектовке рассчитывается по формуле:

 НПконтр(компл)=Ni*Ki,                            (2.23)        где   Ni – количество контролёров (комплектовщиков), чел;

 Ki – запас у каждой из них, шт.

НПкомпл = 1*20 =20 ед.

НПконтр = 2*10 = 20 ед.

НПобщ  =432 +640 + 20 + 20 =1112 ед;

         Производственный цикл рассчитывается по формуле:

ПЦ=НП* τ      (2.24)

                                           ПЦ = 1112*25 = 27800 с

 

 

2.4 Планировка швейного цеха, расчет дополнительных потоков.

Контроль качества изготовления изделий.

 

2.4.1 Расчет неосновных потоков

 

Дополнительные потоки размещаются на площади цеха, оставшейся от планировки основного потока. Расчет неосновных потоков включает несколько этапов .

Определение общего количества рабочих в цехе:

 Nобщ=Fц/Нпл,                                                (2.25)           где        Fц - площадь цеха, м²;

     Нпл - норма площади  на одного рабочего;

Nобщ=18*30/5,3= 102 чел

Определение количества рабочих в дополнительном потоке:

Nдоп=Nобщ-Nфак,                                    (2.26)                где       Nфак - фактическое количество рабочих основного потока;

Nдоп=102 – 32= 70 чел

Выбор ассортимента дополнительного потока. Учитывая мощность фабрики и специализацию, на площади свободной от основного потока можно разместить два дополнительных. Дополнительные потоки пошивают: бюстгальтеры, трусы.   Фактическое количество рабочих  в дополнительных  потоках  по 35 человек.