Отчет по производственной практике на установке лч-24-7 топливного производства оао "нунпз"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Сентября 2012 в 15:34, отчет по практике

Краткое описание

Процесс гидроочистки основан на реакциях умеренной гидрогенизации, в результате которой органические соединения серы, кислорода и азота превращаются в присутствии водорода и катализатора в углеводороды с выделением сероводорода, воды и аммиака. Олефины превращаются, в зависимости от их природы, в более стабильные углеводороды парафинового и нафтенового рядов. Относительная скорость и глубина протекания реакций зависит от условий процесса, физико-химических свойств сырья, применяемого катализатора и его состояния.

Содержание

1 Водная часть 3
1.1 Теоретические основы процесса 3
1.2 Основные технологические факторы процесса 7
2 Качество перерабатываемого сырья до и после гидроочистки 10
3 Продукты, получаемые на установке 11
3.1 Материальный баланс установки 11
3.2 Качество выпускаемой продукции 12
4 Технологический режим установки 20
5 Описание технологической схемы установки 26
6 Вспомогательные системы 31
7 Характеристика оборудования установки 37
8 Основные положения пуска и остановки производственного 55
объекта при нормальных условиях
10 Техника безопасности на установке 73
11 Охрана природы на установке 77
12 Регулировка качества 80
Графическая часть 81
Список использованной литературы

Вложенные файлы: 1 файл

отчет ЛЧ-24-7.doc

— 1.15 Мб (Скачать файл)

Основные требования по соблюдению пожарной безопасности на технологическом объекте:

- территория установки должна содержаться в чистоте;

- не допускать розлива нефтепродуктов;

- не допускать загромождения дорог, выходов из зданий и подъездов к пожарному оборудованию, пожарным гидрантам, средствам пожарной связи и сигнализации;

- в местах расположения пожарного оборудования иметь указатели, выполненные согласно требований ГОСТов;

- для каждого пожарного объекта разрабатывается план локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС);

- во всех производственных помещениях на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием номеров телефонов экстренного вызова пожарной охраны и т.д.

Для обнаружения пожара, вызова на место пожара ПЧ, передачи тревожных извещений о месте и времени введения в действие автоматических систем пожаротушения, предназначены системы пожарной сигнализации. Системы пожарной сигнализации бывают ручные и автоматические. Ручные включает человек нажатием кнопки, обеспечивая размыкание (замыкание) линий тревожной сигнализации. Автоматические - срабатывают от воздействия проявлений начальной стадии пожара (температура, дыма, излучения пламени).

На установке имеется четыре ручных пожарных извещателя, расположенных:

- на входе в операторную (со стороны С-201);

- в горячей насосной I потока;

- в горячей насосной II потока;

- на входе в операторную (со стороны бензиновой насосной);

Для обеспечения безопасности людей при пожарах в зданиях и сооружениях предусматриваются эвакуационные пути, по которым люди могут быстро покинуть опасную зону и достичь безопасное место.

План расположения аппаратуры и оборудования с указанием путей эвакуации людей располагается в операторной.

В качестве средств пожаротушения на установке используются:

- порошковые огнетушители ОПУ-5;

- паротушение печей П-101, П-102, П-201, П-202, П-501;

- паровые завесы печей П-101, П-102, П-201, П-202, П-501;

- лафетные стволы, 3 шт.;

- кольца орошения колонн К-101, К-201, К-501;

- кольца орошения реакторов Р-101, Р-102, Р-201, Р-202;

- ящики с песком, носилки, лопаты, кошма и резиновые шланги для  подачи пара к очагу горения.

 

Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны

 

              Методами и средствами защиты работающих от производственных опасностей являются:

- применение сигнализаторов образования довзрывных концентраций и предельно допустимых концентраций горючих и вредных газов и паров в производственных помещениях (водородной компрессорной), что позволяет получить своевременную информацию о загазованности на установке;

- применение системы сигнализаций, блокировок и ПАЗ, обеспечивающей защиту работающего оборудования и своевременное отключение оборудования в аварийном состоянии;

- применение средств индивидуальной защиты работников, для исключения непосредственного контакта производственного персонала с опасными и вредными веществами;

- автоматизация ведения технологического процесса;

- ведение технологического процесса в герметично закрытом оборудовании;

- применение дистанционной остановки насосов из операторной;

- применение дистанционного клапана-отсекателя для прекращения подачи топливного газа на печи:

1. поз. FRC-25а на печь П-101;

2. поз. FRC-25б на печь П-201.

- применение быстродействующих электрозадвижек, управляемых из операторной, на линии:

подачи пара в радиантную часть печи П-501 №5;

подачи пара в паровую завесу печей I потока №105-6;

подачи пара в паровую завесу печей II потока №205-6;

выкида высоковольтных насосов I потока №3;

выкида высоковольтных насосов II потока №4.

 

- постоянная работа приточной и вытяжной вентиляции, автоматическое включение аварийной вентиляции при срабатывании сигнализаторов взрывоопасной концентрации (СВК);

- наличие телефонной связи, и радиосвязи из операторной с отдельными технологическими блоками (радиостанции);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11 Охрана природы на установке

 

С целью охраны и не загрязнения окружающей среды на установке проводятся следующие мероприятия, которые приведены в таблице 8.1, 8.2 и 8.3

 

Таблица 8.1. - Твердые и жидкие отходы

                                                                                                                                                                                     

п/п

Наименование отхода

Место складирования, транспорт

Периоди­чность образования

Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации

Количес-тво, т/год

Примечание

1

Отработанный

алюмокобальт-никель-молибденовый катализатор

Склад ОМТС

через

4 года

катализаторная фабрика

170,636

Единовремен-но – до 48 тонн

2

Масла индустриальные отработанные

В объеме системы смазки оборудования, масловоз

через 1

месяц

нефтеловушка

2,145

 

3

Масла автомобильные отработанные

В объеме системы смазки оборудования, масловоз

через 1

месяц

нефтеловушка

0,18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8.2. - Сточные воды

                                                                                                                                                                       

Наименование стока

Количество образования сточных вод, м3/ч

Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации

Периодич-ность выбросов

Место сброса

Установленная норма содержания нефтепродуктов в стоках, мг/л

 

 

 

 

 

 

Промливневые стоки

10,0

на очистные сооружения

постоянно

в промка-нализацию

200

 

 

 

 

 

 

Общее количество стоков

18

нефтеловушка

постоянно

в пром-канали-зацию

1. нефтепродукт – 190

2. фенол – отс.

3. мех. примеси – 100

4. рН – 6,5÷8,5

5. азот амм. – 40

6. сульфаты – 150

7. сульфиды – 30

8. хлориды – 300

9. нитриты – 1

10. нитраты – 6

11. общее солесодержание – 1000

12. фосфор – 0,7

13. ХПК – 600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8.3. -Выбросы в атмосферу                                                                                                                                                                        

Наименование выброса

Количество выбросов по видам т/год

Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации

Периодич-ность выбросов

Установленная норма содержания загрязнений в выбросах, мг/м3

Приме-чание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дымовые газы печей:

П‑101, П‑102,       П-201, П-202:

 

 

постоянно

 

 

- Nох

59,163

рассеивание

 

71,503

 

- CO

79,327

в

 

95,772

 

- CH4

12,886

атмосфере

 

15,548

 

- бенз(а)пирен

5,1х10-5

 

 

6х10-5

 

- SО2

25,261

 

 

30,503

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дымовые газы печи: П‑501:

 

 

постоянно

 

 

- Nох

14,798

рассеивание

 

71,369

 

- CO

19,831

в

 

95,670

 

- CH4

3,221

атмосфере

 

15,503

 

- бенз(а)пирен

1,3х10-5

 

 

6х10-5

 

- SО2

6,315

 

 

30,447

 

 

 

 

 

 

 

Неорганизованные выбросы:

 

 

постоянно

 

 

- у/в С12-С19

222,716

-

 

Не нормируется

 

- МЭА

39,303

-

 

Не нормируется

 

 

 

 

 

 

 

Вытяжка вентиляции ВС-1:

 

 

постоянно

 

 

- бензин

95,800

-

 

150,936

 

- сероводород

0,160

 

 

0,131

 

 

 

 

 

 

 

Газы регенерации катализатора:

 

 

периодически

 

 

 

 

 

 

 

 

I поток

 

 

 

 

 

- SO2

-

-

 

-

 

- CO

0,702

-

 

327,822

 

 

 

 

 

 

 

II поток

 

 

 

 

 

- SO2

0,430

-

 

418,487

 

- CO

1,608

-

 

1563,865

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Информация о работе Отчет по производственной практике на установке лч-24-7 топливного производства оао "нунпз"