Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Сентября 2012 в 15:34, отчет по практике
Процесс гидроочистки основан на реакциях умеренной гидрогенизации, в результате которой органические соединения серы, кислорода и азота превращаются в присутствии водорода и катализатора в углеводороды с выделением сероводорода, воды и аммиака. Олефины превращаются, в зависимости от их природы, в более стабильные углеводороды парафинового и нафтенового рядов. Относительная скорость и глубина протекания реакций зависит от условий процесса, физико-химических свойств сырья, применяемого катализатора и его состояния.
1 Водная часть 3
1.1 Теоретические основы процесса 3
1.2 Основные технологические факторы процесса 7
2 Качество перерабатываемого сырья до и после гидроочистки 10
3 Продукты, получаемые на установке 11
3.1 Материальный баланс установки 11
3.2 Качество выпускаемой продукции 12
4 Технологический режим установки 20
5 Описание технологической схемы установки 26
6 Вспомогательные системы 31
7 Характеристика оборудования установки 37
8 Основные положения пуска и остановки производственного 55
объекта при нормальных условиях
10 Техника безопасности на установке 73
11 Охрана природы на установке 77
12 Регулировка качества 80
Графическая часть 81
Список использованной литературы
- территория установки должна содержаться в чистоте;
- не допускать розлива нефтепродуктов;
- не допускать загромождения дорог, выходов из зданий и подъездов к пожарному оборудованию, пожарным гидрантам, средствам пожарной связи и сигнализации;
- в местах расположения пожарного оборудования иметь указатели, выполненные согласно требований ГОСТов;
- для каждого пожарного объекта разрабатывается план локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС);
- во всех производственных помещениях на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием номеров телефонов экстренного вызова пожарной охраны и т.д.
Для обнаружения пожара, вызова на место пожара ПЧ, передачи тревожных извещений о месте и времени введения в действие автоматических систем пожаротушения, предназначены системы пожарной сигнализации. Системы пожарной сигнализации бывают ручные и автоматические. Ручные включает человек нажатием кнопки, обеспечивая размыкание (замыкание) линий тревожной сигнализации. Автоматические - срабатывают от воздействия проявлений начальной стадии пожара (температура, дыма, излучения пламени).
На установке имеется четыре ручных пожарных извещателя, расположенных:
- на входе в операторную (со стороны С-201);
- в горячей насосной I потока;
- в горячей насосной II потока;
- на входе в операторную (со стороны бензиновой насосной);
Для обеспечения безопасности людей при пожарах в зданиях и сооружениях предусматриваются эвакуационные пути, по которым люди могут быстро покинуть опасную зону и достичь безопасное место.
План расположения аппаратуры и оборудования с указанием путей эвакуации людей располагается в операторной.
В качестве средств пожаротушения на установке используются:
- порошковые огнетушители ОПУ-5;
- паротушение печей П-101, П-102, П-201, П-202, П-501;
- паровые завесы печей П-101, П-102, П-201, П-202, П-501;
- лафетные стволы, 3 шт.;
- кольца орошения колонн К-101, К-201, К-501;
- кольца орошения реакторов Р-101, Р-102, Р-201, Р-202;
- ящики с песком, носилки, лопаты, кошма и резиновые шланги для подачи пара к очагу горения.
Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны
Методами и средствами защиты работающих от производственных опасностей являются:
- применение сигнализаторов образования довзрывных концентраций и предельно допустимых концентраций горючих и вредных газов и паров в производственных помещениях (водородной компрессорной), что позволяет получить своевременную информацию о загазованности на установке;
- применение системы сигнализаций, блокировок и ПАЗ, обеспечивающей защиту работающего оборудования и своевременное отключение оборудования в аварийном состоянии;
- применение средств индивидуальной защиты работников, для исключения непосредственного контакта производственного персонала с опасными и вредными веществами;
- автоматизация ведения технологического процесса;
- ведение технологического процесса в герметично закрытом оборудовании;
- применение дистанционной остановки насосов из операторной;
- применение дистанционного клапана-отсекателя для прекращения подачи топливного газа на печи:
1. поз. FRC-25а на печь П-101;
2. поз. FRC-25б на печь П-201.
- применение быстродействующих электрозадвижек, управляемых из операторной, на линии:
подачи пара в радиантную часть печи П-501 №5;
подачи пара в паровую завесу печей I потока №105-6;
подачи пара в паровую завесу печей II потока №205-6;
выкида высоковольтных насосов I потока №3;
выкида высоковольтных насосов II потока №4.
- постоянная работа приточной и вытяжной вентиляции, автоматическое включение аварийной вентиляции при срабатывании сигнализаторов взрывоопасной концентрации (СВК);
- наличие телефонной связи, и радиосвязи из операторной с отдельными технологическими блоками (радиостанции);
11 Охрана природы на установке
С целью охраны и не загрязнения окружающей среды на установке проводятся следующие мероприятия, которые приведены в таблице 8.1, 8.2 и 8.3
Таблица 8.1. - Твердые и жидкие отходы
№ п/п | Наименование отхода | Место складирования, транспорт | Периодичность образования | Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации | Количес-тво, т/год | Примечание |
1 | Отработанный алюмокобальт-никель- | Склад ОМТС | через 4 года | катализаторная фабрика | 170,636 | Единовремен-но – до 48 тонн |
2 | Масла индустриальные отработанные | В объеме системы смазки оборудования, масловоз | через 1 месяц | нефтеловушка | 2,145 |
|
3 | Масла автомобильные отработанные | В объеме системы смазки оборудования, масловоз | через 1 месяц | нефтеловушка | 0,18 |
|
Таблица 8.2. - Сточные воды
Наименование стока | Количество образования сточных вод, м3/ч | Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации | Периодич-ность выбросов | Место сброса | Установленная норма содержания нефтепродуктов в стоках, мг/л |
|
|
|
|
|
|
Промливневые стоки | 10,0 | на очистные сооружения | постоянно | в промка-нализацию | 200 |
|
|
|
|
|
|
Общее количество стоков | 18 | нефтеловушка | постоянно | в пром-канали-зацию | 1. нефтепродукт – 190 2. фенол – отс. 3. мех. примеси – 100 4. рН – 6,5÷8,5 5. азот амм. – 40 6. сульфаты – 150 7. сульфиды – 30 8. хлориды – 300 9. нитриты – 1 10. нитраты – 6 11. общее солесодержание – 1000 12. фосфор – 0,7 13. ХПК – 600 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 8.3. -Выбросы в атмосферу
Наименование выброса | Количество выбросов по видам т/год | Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации | Периодич-ность выбросов | Установленная норма содержания загрязнений в выбросах, мг/м3 | Приме-чание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дымовые газы печей: П‑101, П‑102, П-201, П-202: |
|
| постоянно |
|
|
- Nох | 59,163 | рассеивание |
| 71,503 |
|
- CO | 79,327 | в |
| 95,772 |
|
- CH4 | 12,886 | атмосфере |
| 15,548 |
|
- бенз(а)пирен | 5,1х10-5 |
|
| 6х10-5 |
|
- SО2 | 25,261 |
|
| 30,503 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дымовые газы печи: П‑501: |
|
| постоянно |
|
|
- Nох | 14,798 | рассеивание |
| 71,369 |
|
- CO | 19,831 | в |
| 95,670 |
|
- CH4 | 3,221 | атмосфере |
| 15,503 |
|
- бенз(а)пирен | 1,3х10-5 |
|
| 6х10-5 |
|
- SО2 | 6,315 |
|
| 30,447 |
|
|
|
|
|
|
|
Неорганизованные выбросы: |
|
| постоянно |
|
|
- у/в С12-С19 | 222,716 | - |
| Не нормируется |
|
- МЭА | 39,303 | - |
| Не нормируется |
|
|
|
|
|
|
|
Вытяжка вентиляции ВС-1: |
|
| постоянно |
|
|
- бензин | 95,800 | - |
| 150,936 |
|
- сероводород | 0,160 |
|
| 0,131 |
|
|
|
|
|
|
|
Газы регенерации катализатора: |
|
| периодически |
|
|
|
|
|
|
|
|
I поток |
|
|
|
|
|
- SO2 | - | - |
| - |
|
- CO | 0,702 | - |
| 327,822 |
|
|
|
|
|
|
|
II поток |
|
|
|
|
|
- SO2 | 0,430 | - |
| 418,487 |
|
- CO | 1,608 | - |
| 1563,865 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|