Отчет по производственной практике на установке лч-24-7 топливного производства оао "нунпз"

12 Регулировка качества дизельного топлива

         Качество дизельного топлива можно регулировать следующими параметрами:

1)     Температура протекания процесса

2)     Объемная скорость подачи сырья в реактор

3)     Кратность циркуляции водородсодержащего газа

4)     Активность катализатора

5)     Давление

Температура

Подбор оптимальных температур гидроочистки зависит от качества исходного сырья, условий ведения процесса, активности катализатора и лежит для гидроочистки фракции 200 – 320 оС в пределах 330 – 340 оС, для дизельной фракции 160 – 360 оС в пределах 310 – 380 оС. Тяжелое сырье очищается при более высокой температуре, чем легкое сырье.

При повышении температуры глубина гидрирования возрастает, достигая максимума при 420 оС. При дальнейшем повышении температуры степень гидрирования снижается: для сернистых соединений незначительно, для непредельных углеводородов довольно резко, так как при повышенной температуре усиливаются реакции гидрокрекинга, в результате которых снижается выход жидких продуктов и увеличивается отложение кокса на катализаторе.  Реакции экзотермичны, количество выделяемого тепла зависит от содержания серы и непредельных углеводородов в сырье.

Давление

С повышением общего давления в системе увеличивается глубина обессеривания сырья, уменьшается образование кокса и увеличивается срок службы катализатора. Процесс проводится под давлением 30 - 50 кгс/см2. Вблизи верхнего предела рост глубины обессеривания от повышения давления незначителен. Гидрированию, в основном, способствует не повышение общего давления в системе, а то, что с повышением общего давления возрастает парциальное давление водорода. При увеличении парциального давления водорода до 30 кгс/см2,  глубина гидрирования  сернистых соединений увеличивается быстро, а выше 30 кгс/см2 - весьма незначительно.

Объемная скорость подачи сырья

Объемной скоростью называется отношение объема жидкого сырья, подаваемого в реактор в единицу времени, к объему катализатора. Меньшим значениям объемной скорости соответствуют более жесткие условия процесса. С увеличением объемной скорости уменьшается время пребывания сырья в реакторе, и наоборот, с уменьшением объемной скорости увеличивается время контакта сырья с катализатором и, следовательно, увеличивается глубина превращения. Однако с уменьшением объемной скорости уменьшается количество пропускаемого через реактор сырья, то есть уменьшается производительность установки. Поэтому для каждого вида сырья определяется максимально  допустимая  объемная скорость, при которой осуществляют процесс.

При подборе объемной скорости учитывается фракционный и химический состав сырья, состояние катализатора, а так же температура и давление при которых происходит процесс гидрирования, которые тоже влияют   на результат процесса. Обычно, в зависимости от требуемой глубины очистки, выбирают объемную скорость в пределах 1,0 - 2,5 час-1.

Кратность циркуляции водородсодержащего газа

Термодинамические расчеты показывают, что уже в присутствии теоретически необходимого количества водорода реакции гидрирования могут протекать практически до полного завершения. Однако скорость реакции при этом будет крайне мала, вследствие низкого парциального содержания водорода. Поэтому процесс гидроочистки проводят с избыточным количеством водорода. При повышении содержания водорода в газосырьевой смеси скорость процесса увеличивается, однако заметное возрастание скорости реакции происходит при этом только до определенного предела. Увеличение объема циркулирующего водорода также снижает образование кокса на катализаторе. В настоящее время в промышленности применяется в основном гидроочистка с рециркуляцией водородсодержащего газа.

Относительное количество подаваемого в реактор водородсодержащего газа выражается объемом циркулирующего газа в нормальных кубометрах, приходящихся на один кубометр жидкого сырья. Для гидроочистки дизельных фракций и вакуумного газойля рекомендуется кратность циркуляции не менее 200 нм3/м3 ВСГ к сырью, при концентрации водорода не менее 70 % об. и его парциальном давлении не менее 26 кгс/см2.

Активность катализатора

Чем выше активность катализатора, тем с более высокой объемной скоростью можно проводить процесс и достигать большей глубины очистки. С течением времени активность катализатора падает за счет отложения кокса и металлов на его поверхности.

Снижение парциального давления водорода в циркулирующем газе и ужесточение режима процесса способствуют закоксовыванию катализатора. Поэтому периодически, раз в год проводят окислительную регенерацию катализатора. В результате выгорает кокс, отложившийся на поверхности катализатора, и активность катализатора в значительной мере восстанавливается.

Постепенно катализатор утрачивает каталитические свойства в результате рекристаллизации и изменения структуры поверхности, а также за счет адсорбции на поверхности металлоорганических и других веществ, блокирующих активные центры. В этом  случае активность катализатора снижается и  его заменяют свежим.

Список использованной литературы

1.  Технологический регламент установки ЛЧ-24-7 топливного производства ОАО "НУНПЗ" (с изменениями) – ноябрь 2005.

2.   Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.

3. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К.. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1982 – 584 с.

4. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973 – 752 с.

Таблица 9 –Списочная численность

Где КУ - компрессорная  установка, ТН – техническая насосная.

84