Разработка методов контроля и подтверждения соответствия при производстве безалкогольных напитков на предприятии ООО «САНТА»

Значительное место в работе службы технохимического и микробиологического контроля занимает деятельность, направленная на выявление источников нарушения нормального хода технологического процесса.

Служба технохимического и микробиологического контроля является одним из главных звеньев в разработке и внедрении «Системы качества» каждого конкретного производства.

На ООО «САНТА» эту роль выполняет производственно-технологическая лаборатория.

 

3.1 Входной контроль сырья  и материалов

Производственно-технологическая лаборатория (ПТЛ) должна обеспечить контроль сырья и материалов на стадии входного контроля с целью исключения возможности использования в производстве закупленных сырья и материалов, не отвечающих требованиям нормативной и технической документации.

Входной контроль – контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

Начальник ПТЛ несет ответственность за организацию входного контроля сырья, вспомогательных и упаковочных материалов; допуск несоответствующих сырья, вспомогательных и упаковочных материалов в производство; своевременное предоставление информации руководству о выявленных несоответствиях сырья, вспомогательных и упаковочных материалов.

Инженер-химик по сырью отвечает за своевременный и правильный отбор образцов и проб для проведения испытаний на предмет определения качества; проведение органолептических и физико-химических испытаний.

Заведующий складом отвечает за своевременное предоставление информации в ПТЛ о поступлении сырья, вспомогательных и упаковочных материалов; сохранность, идентификацию и размещение несоответствующего сырья, вспомогательных и упаковочных материалов, предотвращение его смешивания с соответствующим и выдачу в производство; соблюдение правил и условий складирования и хранения сырья.

Работники отдела материально-технического обеспечения (ОМТО) несут ответственность за своевременное предоставление документов о качестве на сырье, вспомогательные и упаковочные материалы.

Входной контроль включает следующий состав работ:

• поверка наличия сопроводительной документации (сертификат соответствия, декларация о соответствии, санитарно-эпидемиологическое заключение, удостоверение о качестве);
• внешний осмотр упаковки – ее соответствие стандартам;
• проверка наличия  маркировок на упаковках и их соответствие НД;
• отбор проб для контрольных испытаний;
• испытание проб в ПТЛ;
• выдача разрешения о приемке сырья, вспомогательных и упаковочных материалов на склад для дальнейшего использования его в производстве, после получения положительных результатов;
• оформление актов на несоответствие сырья вспомогательных и упаковочных материалов;
• направление информации о несоответствии сырья, вспомогательных и упаковочных материалов в ОМТО и поставщикам;
• рассмотрение спорных вопросов с представителями поставщиков;
• осуществление контроля над соблюдением правил и сроков хранения сырья, вспомогательных и упаковочных материалов.

Работники ПТЛ проверяют правильность оформления сопроводительных документов, соответствие результатов испытаний поставщика в удостоверении о качестве требованиям НД, проводят осмотр упаковки поступившего сырья, вспомогательных и упаковочных материалов; проверку ее целостности, качество, прочность швов, наличие маркировки, проверяют соответствие упаковки и маркировки НД, дат и номеров партий в сопроводительных документах о качестве с маркировкой на упаковке.

Акты составляются в 4-х экземплярах и утверждаются генеральным директором или должностным лицом, уполномоченным правом подписи.

При необходимости запуска в производство сырья, вспомогательных и упаковочных материалов при отсутствии сопроводительных документов о качестве, ПТЛ согласует данный вопрос с ТО и ОМТО, проводит испытания на соответствие сырья и материалов требованиям НД.

ОМТО в трехдневный срок обязаны предоставить ПТЛ отсутствующие при приемке сырья, вспомогательных и упаковочных материалов документы, подтверждающие их качество и безопасность.

Инженером-химиком по сырью в журнале П-61 «Журнал для записи сырья, поступившего на склады предприятия» делается обязательная отметка об отсутствии документов о качестве.

При поступлении на предприятие грузов растительного происхождения, а также тары и упаковочных материалов из стран дальнего и ближнего зарубежья для проведения досмотра и оформления «Акта фитосанитарного контроля» приглашается инспектор Федеральной службы по ветеринарному и фитосанитарному надзору Управления Россельхознадзора по Орловской и Курской областям. Акт фитосанитарного контроля выписывается на основании досмотра груза и документов, сопровождающих груз, предъявляемых ОМТО.

 

3.2 Контроль и проведение  испытаний

Необходимо обеспечить контроль производства продукции на всех стадиях технологического процесса.

Эта функция возложена на производственные цеха, технологические службы, отделы и подразделения, связанные с технологическим процессом производства кондитерских изделий.

Необходимо документированное подтверждение установленных показателей качества продукции в процессе производства, упаковки, хранения и поставки, а также выявление несоответствий продукции, принятие мер по ее изоляции и устранений причин несоответствий.

Контроль и испытание в процессе производства является составной частью процесса изготовления продукции.

Контроль и испытания в процессе производства предусматривает следующие  работы:

• проверку соответствия выполняемых операций изготовления продукции требованиям технической документации;
• проверку соответствия режимов и параметров технического процесса нормативным требованиям;
• проверку соответствия средств технического оснащения нормативным требованиям;
• проверку соответствия применяемых средств контроля требованиям технологических процессов;
• корректировку технологических процессов по результатам проверки его режимов и параметров;
• окончательный контроль и испытания.

Порядок, объем, способы проведения контроля и испытаний в процессе производства установлены в:

• технологических инструкциях;
• НД на соответствующую продукцию.

Целью окончательного контроля и испытаний является подтверждение соответствия качества готовой продукции требованиям НД.

Для предъявления готовой продукции, выработанной цехом за смену, сменный мастер выписывает в «Качественное удостоверение» ассортимент и количество продукции, выработанной за смену, и передает его сменному инженеру-химику ПТЛ для заполнения органолептических и физико-химических показателей.

В случае несоответствия продукции требованиям НД, сменный инженер-химик составляет «Акт о забраковке продукции».

 

3.3 Управление несоответствующей продукцией

Выявленная несоответствующая продукция отделяется от остальной продукции, таким образом, чтобы предупредить:

• попадание несоответствующей продукции к продукции, признанной соответствующей или еще не проконтролированной;
• отправку на другие производственные этапы;
• поставку клиенту.

О каждом случае появления несоответствующей продукции уведомляется сотрудник отдела стандартизации, начальник производственно-технологической лаборатории, руководитель подразделения, владелец процесса. Осуществляется документирование несоответствия.

Идентификация и изоляция продукции с отклонениями от нормы производится на той стадии технологического процесса, где обнаружено несоответствие.

Все непредусмотренные и предусмотренные технологическим процессом случаи появления несоответствующей продукции фиксируются в «Журнале выявления несоответствий» и технологических журналах производственных цехов. Переработка продукции, подлежащей исправлению, осуществляется в соответствии с указаниями «Технического решения», «Протоколов несоответствий». Переработка продукции, не подлежащей исправлению, осуществляется в соответствии с инструкцией  «По переработке возвратно-перерабатываемых отходов и утилизации санитарного брака».10

Идентификацию осуществляет инженер-химик по сырью, микробиолог.

Процедура отзыва (действия по изъятию партии из дистрибьюторской и/или торговой сети и от потребителей) несоответствующей по показателям безопасности продукции с рынка состоит из следующих этапов:

1. Процесс обработки сообщений о несоответствующей по показателям безопасности продукции;
2. Профессиональная оценка возникновения возможного риска здоровью общества;
3. Принятие решения по поводу адекватных действий, которые могут быть одним или более из нижеследующих:

а) отзыв продукции с рынка;

б) определение причины возникновения риска здоровью общества и оценка ситуации, когда данная причина может повлиять на другие партии той же самой продукции или серии другой продукции;

в) принятие мер для исключения повторения прецедента.

4. Закрытие Бланка отзыва с рынка продукции, несоответствующей по показателям безопасности, который подписывается генеральным директором после окончательной утилизации или переработки несоответствующей по показателям безопасности продукции или в случае не подтверждения возникновения риска здоровью общества результатами исследований на показатели безопасности продукции компетентных органов, связанных с исследованиями безопасности пищевой продукции.

 

 

 

 

 

4 Разработка предложений по организации метрологической службы ООО «САНТА»

 

Метрологическая служба ООО «САНТА» состоит из отдела метрологии и подразделений ООО «САНТА», выполняющих отдельные функции метрологического обеспечения.

На стадии разработки продукции для достижения высокого качества изделия производится выбор контролируемых параметров, норм точности, допусков, средств измерения, контроля и испытания. Так же осуществляется метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации.

Метрологическая служба ООО «САНАТА» аккредитована на право поверки средств измерений и зарегистрирована в Реестре аккредитованных метрологических служб.

Проанализировав работу метрологической службы на безалкогольном предприятии, я пришла к выводу, что структура данной службы требует корректировки. Считаю, что предлагаемая мною новая структура метрологической службы (см. лист 2 в графической части),  будет способствовать улучшению формирования политики в области качества метрологического обеспечения.

Для обеспечения требуемого уровня метрологических процедур в подразделениях должны быть назначены лица, ответственные за состояние средств измерений.

Работа метрологической службы должна базироваться на следующих основных принципах обеспечения качества:

• на ответственности за обеспечение качества, возложенной  на исполнителей работ, а не на проверяющих ее выполнение;
• на четком разграничении обязанностей и ответственности между всеми исполнителями работ за обеспечение качества результатов этих работ;
• на предупреждении возникновения дефектов и несоответствий, а не выявлении их и устранении;
• на плановом контроле за соблюдением нормативных требований и четком документировании результатов этого контроля;
• на современном пересмотре и управлении действующей документацией.

Политика в области обеспечения качества метрологической службы должна заключаться в том, чтобы внедрять в полном объеме процедуры, определенные стандартами Государственной системы измерений и стандартами качества.

Сотрудники метрологической службы, участвующие в проведении поверки средств измерений, должны быть ознакомлены с документацией системы качества и следовать в своей деятельности установленной политике и процедурам.

Для достижения выше указанных целей должны использоваться следующие трудовые, технические и физические ресурсы:

• высококвалифицированный, аттестованный на право поверки средств измерений персонал, обладающий достаточным опытом и стажем работы в области поверки средств измерений;
• необходимая современная эталонная база и вспомогательное оборудование;
• необходимая правовая, организационно-методическая и нормативно-техническая документация;
• помещения, отвечающие санитарным нормам, требованиям методик поверки, безопасности труда и охраны окружающей среды;
• действующие на ООО «САНТА» государственные и отраслевые стандарты, положения и другие нормативные документы, устанавливающие правила и нормы метрологического обеспечения.11

 

5 Экспертиза качества и фальсификация безалкогольных напитков

 

За последние годы ассортимент и производство безалкогольных напитков в России значительно выросли. Кроме того, большинство фирм-импортеров поставляют безалкогольные напитки с добавлением пищевых добавок, не разрешенных к употреблению отечественной промышленностью, и скрывают их в рецептуре, поэтому возникают большие проблемы с качеством потребляемых населением безалкогольных напитков. Поэтому в настоящее время очень остро стоит проблема с проведением всесторонней экспертизы качества всех видов безалкогольных напитков, поступаемых на рынки России.

При проведении экспертизы качества безалкогольных напитков могут достигаться следующие цели исследования:

1) установление вида безалкогольного  напитка;

2) установление показателей качества напитка;

3) установление фальсификации;

4) установление срока хранения;

5) контроль технологических процессов.

 При проведении экспертизы  качества с целью установления  вида безалкогольного напитка  эксперт должен определить для себя круг решаемых при этом задач и методов, которыми он располагает.