Отчет по учебной практике на ООО «Астера»

 

5. Технологическое оборудование

 

Гомогенизатор

  Установка (рис. 4. Гомогенизатор) предназначена для восстановления (растворения) сухого молока в воде с целью дальнейшего использования восстановленного молока.

Состав оборудования:

Резервуар с рамной мешалкой, гомогенизирующий аппарат, комплект арматуры и трубопроводов .

Рис. 4. Гомогенизатор

Принцип действия:

Сухое молоко из тары высыпается в воронку гомогенизирующего аппарата, которая сочетает в себе принцип работы центробежного насоса и гомогенизатора. В аппарате сухое молоко попадает в теплую воду, проходит первичный этап гомогенизации растворяемого продукта. С помощью центробежного насоса молочная смесь поступает в резервуар с рамной мешалкой, в котором она перемешивается с находящейся там теплой водой и снова поступает в гомогенизирующий аппарат, куда через воронку непрерывно подаются новые порции сухого молока.

Количество высыпаемого  сухого молока также, как весь температурный и временной процесс восстановления, определяется строго по рецептуре восстановления и зависит от необходимого количества готового продукта. Перемешивание молочной смеси продолжается до полного растворения сухого молока. Восстановленную смесь охлаждают и выдерживают несколько часов с целью набухания белков, устранения водяного вкуса и достижения требуемой плотности. Характеристика оборудования представлена в таблице 45 - Характеристика оборудования

Таблица 45 - Характеристики оборудования

Наименование  параметра	«УВМ-10»
Производительность по продукту, т/ч	10,0
Установленная мощность, кВт	8,0
Габаритные размеры, мм	4500х1800х3000
Масса, кг	2000

 

 

 

Маслоплавитель                

                      Маслоплавитель МП-300 (рис.5. Маслоплавитель) предназначен для нагрева, охлаждения и эффективного перемешивания продуктов с высокопроцентным содержанием жира.

 

Рис. 5. Маслоплавитель

 

Устройство и принцип  работы:

           Маслоплавитель с электронагревом марки МП-300 состоит из ванны с электронагревателями воды в рубашке, мешалки с приводом и шкафа управления. Для подвода и слива воды из межстенного пространства в наружном днище предусмотрены патрубки. Для контроля уровня воды в рубашке имеется смотровое окно. Переливная труба служит для поддержания уровня воды в рубашке. Нагрев продукта достигается за счет нагрева воды в межстенном пространстве (рубашке). Маслоплавитель имеет два датчика температуры, которые с помощью переключателя режимов среды измерения показывают температуру воды или продукта.

Охлаждение продукта в  ванне плавителя осуществляется циркулирующей охлажденной водой. Все детали, контактирующие с продуктами, выполнены из коррозионностойких марок сталей, допущенных к применению в пищевой промышленности.

Техническая характеристика

• Вместимость рабочая, 0,3 (300) м³ (л).

• Объем обогревающего 0,2 (200) п, м³ (л).

• Мощность нагревательных элементов (общая), 36 кВт.

• Максимальная температура пастеризации продукта 95 °С.

• Время выхода в режим пастеризации от 12° С до 95 °С, не более цикла, 60 мин.

• Частота вращения мешалки: Режим 1 - 700 об/мин;

                                                         Режим 2 - 460 об/мин.

• Привод электродвигателя: АК 112L 6/4.

• Мощность, 4/3 кВт.

• Частота вращения 1500/1000 об/мин.

• Передаточное число ременной передачи - 2,08.

• Ремни: Тип Б, 3 шт.

• Габаритные размеры: - ширина, мах 1570 мм;

                                               - высота 1830 мм.

• Масса, не более 350 кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

Пастеризатор 

Пастеризатор пластинчатый на газе РА1000Gas с газовым котлом-нагревателем безостановочного действия (рис.6.Пастеризатор) предназначен для пастеризации жидкостей с последующей подачи на розлив. Полностью автоматизирован, и не требует вмешательства со стороны оператора.

 

Рис. 6. Пастеризатор

Принцип работы:

Продукт, поступающий в  установку, проходит через  регулирующий клапан  в балансный бак. Заданный уровень в балансном баке поддерживается посредством датчика давления (датчиками  уровня), расположенного на дне бака, которые в свою очередь управляют  регулирующим  клапаном на входе. Из балансного бака продукт подается насосом в секцию пастеризации, где нагревается до температуры пастеризации горячей водой,  циркулирующей в замкнутом контуре и далее поступает в выдерживатель. После выдерживателя продукт проходит в секцию охлаждения, где охлаждается до температуры выхода продукта. Температура пастеризации и охлаждения контролируется и регулируется автоматически. Техническая характеристика пастеризатора представлена в таблице 46 – Технические характеристики.

 

Таблица 46 - Технические характеристики:

Номинальная производительность	1000 л/ч
Мощность теплонагрева / дизельного котла	91 кВт
Электрическое потребление	1,1 кВт
Электрический предохранитель	16 A
Длина	1825 мм
Ширина	1100 мм
Высота	1950 мм
Вес	550 кг
Материал	1.4301 / AISI 304

 

 

Ванна творожная (Паровой нагрев)

Ванна творожная (рис.7. Ванна творожная) используется в молочной промышленности и предназначена для подогрева нормализованного молока до температуры внесения закваски, сквашивания молока в процессе образования, охлаждения творожного сгустка.

 

Рис.7. Ванна творожная

 

Устройство:

Ванна имеет рабочий корпус полуцилиндрический (прямоугольной) формы, теплообменную рубашку. Плоское  дно позволяет увеличить поверхность  теплообмена и улучшить нагрев продукта. В процессе эксплуатации ванны с плоским дном можно применять ручные лиры для резки сгустка. С одной стороны ванна имеет штуцер для выпуска творога и штуцер для слива воды из теплообменной рубашки. С другой стороны находится штуцер, предназначенный для перелива воды при заполнении теплообменной рубашки. Также через этот штуцер происходит слив воды при охлаждении ванны: проточной - в канализацию, ледяной - в канализацию или возврат в систему ледяной воды. Снизу к ванне подведен коллектор для подачи пара или горячей воды в теплообменную рубашку при сквашивании молока и холодной или ледяной воды при охлаждении сгустка.

Принцип работы:

После заполнения ванны молоком  и его заквашивания в рубашку  подают горячую воду для нагрева  молока и поддержания необходимой  температуры сквашивания. По окончании  процесса сквашивания горячую воду спускают и подают холодную для охлаждения сгустка. Через кран готовым сгустком наполняют мешки и укладывают рядами в ванну самопрессования на решетки. Техническая характеристика представлена в таблице 47 – Технические характеристики.

 

Таблица 47 - Технические характеристики:

Наименование	ВТ-0,5
<p class="Normal_0020Table" style=" margin-bottom: 0pt; text-align: center; line-hei