Измерение и оценка показателей качества

 

Содержание

 

 

 

1. Теоретическая часть………………………………………………….…..….2
2. Тест…………………………………………………………………………...12
3. Расчетная часть……………………………………………………………....13

Список литературы……………………………………………………………15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Теоретическая часть.

Измерение и оценка показателей качества.

Качество —  емкая, сложная и универсальная  категория, имеющая множество особенностей и различных аспектов. В зависимости от цели использования и рассмотрения качества к ее основным аспектам можно отнести: философский, социальный, технический, экономический и правовой Система показателей качества продукции необходима для отражения экономической сущности качества через технические характеристики и свойства.

Показатель  качества — это количественное выражение  одного или нескольких характеристик  или свойств объекта применительно к определенным условиям его создания и эксплуатации. Меры, направленные на повышение качества продукции, должны быть комплексными и охватывать мероприятия по улучшению качества сырья и исходных материалов, совершенствование технологии, послепродажного обслуживания и т.д.

Методы количественной оценки показателей качества составляют содержание науки квалиметрии.

Квалиметрия – это слово происходит от сочетания латинских терминов «gualitas» — «качество» и «metro» — «мера». Соответственно, квалиметрия — отрасль науки, изучающая и реализующая методы количественной оценки качества. Наука о способах измерения и количественной оценки качества продукции и услуг. [1, стр.37]

В квалиметрии  широко используются методы математической статистики, чем и объясняется вероятностный характер многих показателей качества.

Наиболее широко в практике оценки уровня качества используются единичные показатели, имеющие отношение к одному из свойств (характеристик) качества продукции. Единичные показатели легко поддаются сравнению и контролю. Рассмотрим классификацию единичных показателей.

 

Как видно из рисунка, все единичные показатели подразделяются на экономические и  технические, а последние, в свою очередь, делятся на эксплуатационные и производственно-технологические.

Номенклатура  показателей качества продукции  – совокупность показателей ее качества по характеризуемым свойствам, нормативно принятая для оценки уровня качества этой продукции. Для того чтобы объективно оценить уровень качества, необходимо использовать соответствующую номенклатуру показателей – комплекс взаимосвязанных технико-экономических, организационных и др. Ни один показатель не может быть единственным для обоснования выводов по результатам оценки.

Рассмотрим  структуру эксплуатационных показателей:

• показатели назначения;
• показатели надежности;
• эргономические показатели;
• эстетические показатели;
• экологические показатели;
• патентно-правовые;
• прочие.

К производственно-технологическим  показателям относятся следующие:

• трудоемкость;
• материалоемкость;
• энергоемкость;
• показатели стандартизации и унификации;
• блочность.
• К экономическим показателям относятся:
• капиталовложения в производство;
• капиталовложения в эксплуатацию;
• себестоимость единицы продукции;
• отпускная или рыночная цена.

Рассмотрим  отдельные показатели качества более подробно, так как нельзя говорить о качестве, не понимая содержательную сторону качества. Начнем с эксплуатационных показателей.

Показатели  назначения характеризуют степень  соответствия объекта целевому назначению, конструктивному исполнению, устойчивости к внешним воздействиям. К ним можно отнести, например, коэффициент полезного действия машины, производительность, потребляемую мощность, степень автоматизации и т.д.

Больший интерес  представляют показатели надежности, к которым относятся безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость. Эти показатели входят в число важнейших показателей качества объекта, особенно если последний работает в динамическом режиме (например, транспортные средства, турбины и генераторы, двигатели и т.д.).

Безотказность — свойство объекта выполнять  заданные функции сохраняя свои эксплуатационные параметры в заданных пределах в  течение требуемого времени (например, средняя наработка на отказ, гарантийная  наработка и т.д.).

Долговечность — свойство объекта, характеризующее срок службы с учетом физического и морального износа до первого капитального ремонта (например, ресурс, средний срок службы, срок службы до первого капремонта и т.д.).

Ремонтопригодность  заключается в приспособленности  объекта к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей (например, среднее время восстановления, средняя трудоемкость ремонтов и т.д.).

Сохраняемость — свойство объекта сохранять  обусловленные показатели в течение  и после срока хранения и транспортирования (например, срок сохраняемости).

Эргономические  показатели характеризуют в целом  систему машина-человек, учитывают  антропометрические, биомеханические, инженерно-психологические свойства человека, проявляющиеся в эксплуатации объекта или в производственном процессе.

Эстетические  показатели характеризуются композиционной целостностью формы, функциональной целесообразностью  формы (например, обтекаемость), товарным видом объекта.

Патентно-правовые показатели характеризуют количество и весомость новых изобретений, патентов, реализованных в объекте. Патентная чистота объекта сегодня является важным фактором конкурентоспособности продукции на международных рынках.

Набор отдельных  производственно-технологических показателей (это видно из их названия — трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость) напрямую определяет величину издержек производства в себестоимости продукции, а значит, и экономические показатели ее качества. Рассмотрим другие показатели этой группы.

Блочность —  характеризует сложность работы по монтажу оборудования, состоящего из сборок, и определяется отношением числа специализированных (приспособленных) сборок к общему числу частей.

Показатели  стандартизации и унификации имеют  исключительное значение для сроков проектирования и отработки новых изделий. К их числу можно отнести коэффициенты применяемости, повторяемости, насыщенности, унификации.

Для примера  приведем формулу для определения  коэффициента применяемости:

,

где n — общее  число типоразмеров составных частей;

n0  — число  оригинальных типоразмеров.

Выделяют следующие методы определения фактических численных значений показателей качества:

Экспериментальный метод основан на получении информации о показателях в результате проведения эксперимента (например, в период опытной эксплуатации). Естественно, что показатели при этом могут измеряться приборами, регистрироваться, рассчитываться, определяться экспертным или иным способом. Данный метод часто используется в машиностроении.

Измерительный метод применяется в тех случаях, когда можно использовать средства измерений. Технических средств, применяемых в практической деятельности сравнительно много, с их помощью можно проводить измерения: электрические, физические, биологические, физико-химические, микробиологические и ряд других, характеризующих, в основном, технический уровень товара и условия жизнедеятельности персонала. Точность и объективность измеренных показателей во многом зависят от метрологического обеспечения.

Регистрационный метод основан на непосредственной регистрации значений показателей, обнаружении и подсчете (фиксации и регистрации) различных явлений, событий, объектов, затрат, документов и т.п. Этим способом могут определяться, например, численность поставщиков, сертификатов, патентов, объемы продаж, отзывов, документов, отказов, в штуках, и т.п.

Расчетный метод  определения значений показателей  основан на использовании различного рода данных, теоретических и эмпирических зависимостей, получаемых другими методами (измерительным, регистрационным и др.). Этим способом могут определяться показатели эффективности, надежности, технологичности, стандартизации и унификации, патентной защиты и чистоты, финансового состояния предприятия, производительности труда и т.п.

Приведенные выше методы следует отнести к объективным.

Традиционный метод определения показателей качества предполагает получение фактических данных с помощью технических источников информации в лабораториях, испытательных станциях, ОТК, а также из документации, опросов, бесед, анкетирования, интервью со специалистами и т.п.

Экспертный  метод применяется в тех случаях, когда трудно или практически невозможно использовать более объективный метод (экспериментальный или расчетный). В практике управления данный метод очень распространен (например, при определении коэффициентов весомости показателей, численных значений показателей, которые не могут определяться какими-либо другими объективными методами; эстетические свойства, взаимоотношения, приоритеты и т.д.). Методология и методика применения экспертных методов достаточно глубоко представлена в различных литературных источниках.

Органолептический метод основан на использовании  органов чувств при определении показателей. В его рамках применяются способы: визуальный, тактильный, обонятельный, вкусовой и аудиометод. Этот метод используют я изготовители, и потребители. В ряде случаев для повышения разрешающей способности органов чувств используют специальные приспособления и приборы (бинокль, лупу, слуховые аппараты и т.п.).

Социологический метод определения показателей  базируется на сборе, анализе и обобщении мнений фактических или возможных потребителей. Данный метод используется тогда, когда невозможно другими способами определить какие-либо показатели, например удобство пользования, потребности и требования потребителей, известность торговой марки, имидж в целом и т.п.

В большинстве  случаев при определении показателей  качества одновременно используют несколько из рассмотренных методов (последовательно, параллельно или последовательно-параллельно). [2, стр. 183]

 В строительной фирме ООО «СВ-СВ» внедрена система   менеджмента  качества ISO-9001.

Система  организации  контроля качества  строительной продукции включает  в себя следующие показатели:

- правовое обеспечение  внутрипроизводственной системы   контроля качества;

- технологический  контроль  производства  строительно-монтажных  работ; 

- входной контроль  качества применяемых  строительных  материалов и оборудования;

- операционный  контроль  качества, выполняемых  строительно- монтажных  работ;

- геодезический  контроль производства строительно-  монтажных работ;

-  приемочный  контроль  выполненных строительно-  монтажных работ;

-  инспекционный  контроль выполненных строительно- монтажных работ;

- лабораторный  контроль качества материалов  и выполненных работ;

  - контроль  нормативной базы

- выполнение  специальных видов работ в  соответствии с заключениями  и требованиями  органов  Государственного  надзора.

Правовое обеспечение  внутрипризводственной системы  контроля качества включает в себя: наличие на строящемся объекте: приказов и положений о создании  системы  менеджмента  качества ISO-9001, должностные инструкции и приказы о назначении ответственных лиц по обеспечению качества  работ  по предприятию.

 Технологический  контроль производства  строительно-монтажных  работ осуществляется  производственно-  техническим отделом  фирмы,  начальниками строительного производства , электромонтажного и санитарно-  технического участков, которые в свою очередь обязаны осуществлять: проверку и приемку  проектно- сметной документации, разработку на ее основе  организационно- технологической документации в состав которой  входит проект  производства работ  с детально-разработанной  технологией производства  работ  и с мероприятиями,   обеспечивающими их качество.

  Входной  контроль рабочей документации и обеспечение объекта проектно-сметной и нормативной документацией.  Входной  контроль рабочей документации,  во избежание возможных задержек в процессе производства работ и недоразумений при расчетах с  заказчиком,  по возможности проводится на стадии подготовки к заключению договора (контракта) на выполнение работ.

 Входной   контроль строительных материалов  конструкций и оборудования.   В  связи  с тем,  что строительные материалы,  конструкции, оборудование, поступают на приобъектные склады на строительных площадках, ответственность за осуществление входного контроля возлагается на начальников строительных участков, производителей работ.