Предложения по улучшению экологической ситуации

Процесс переработки сернисто-щелочных стоков (СЩС) состоит из следующих стадий:

I. Стадия подготовки стоков к переработке.

Процесс подготовки стоков заключается в отделении нефтепродуктов от стоков путем отстаивания в емкостях Е-6, Е-1 при работе установки помимо резервуаров-усреднителей РУ - 2,3.

В резервуарах-усреднителях РУ-2,3 происходит дополнительный отстой стоков от нефтепродуктов и усреднение состава.

II. Стадия карбонизации СЩС углекислым газом в смесителях  С-1,2,3,4 и в колоннах К-1,6,5.

Описание технологической схемы. Подготовка стоков к переработке.

Сернисто-щелочные стоки НПЗ: с установок АВТ-1,3,4 цеха №14, ГО-2 цеха № 9, ГО-4 цеха №11, ОГиКГ, АГФУ-2 цеха № 8 по системе сернисто-щелочной канализации (СЩК) и через колодцы СЩК-84,83,1,2,3,4,5, через отсекающую запорную арматуру № 1, установленную в СЩК-2 самотеком поступают в подземную железобетонную емкость Б-5. Из емкости Б-5 сернисто-щелочные стоки насосом Н-28 (Н-28а) через расходомер поз. 125а, через клапан-регулятор уровня СЩС в емкости Б-5 поз.318, который поддерживается в пределах не более 80% шкалы вторичного прибора, подаются в сырьевую емкость Е-6.

По уровню СЩС в емкости Б-5 поз.318 более 80% предусмотрена сигнализация.

Сернисто-щелочные стоки с производства ЭП-300 через расходомер поз. 102 поступают в сырьевую емкость Е-6. В трубопровод СЩС с ЭП-300 после диафрагмы поз. 102 подается сероводородный конденсат из емкости Е-1а установки Л-16-1 цеха № 9 и сероводородный конденсат из емкости Е-14 установки

КиФГ (об.645) цеха № 8. Имеется возможность стоки, поступающие в емкость Е-6, направить помимо емкости по байпасному трубопроводу в емкость Е-1 или в резервуар-усреднитель РУ-2.

Сернисто-щелочные стоки НХЗ: из цехов № 27,43 через расходомер поз. 8; СЩС НПЗ с установок ТК-2, ЭЛОУ-АВТ-4 цеха № 18; СЩС с установки ГФУ-1, об.530,601,602 цеха № 10 и СЩС с ЗМУ (коллектор СЩС с об.309 ЗМУ отглушен на узле рядов 4/7) через расходомер поз. 9 по напорным коллекторам поступают в сырьевую емкость Е-5. Давление в емкости Е-5 регистрируется прибором поз. 13.

Уровень СЩС в емкости Е-5 поз. 17, в емкости Е-6 поз. 14 поддерживается в пределах не более 80% шкалы вторичного прибора. Для дыхания емкости Е-5,6 связаны с факельным трубопроводом. При повышении уровня сернисто-щелочных стоков в емкости Е-5 поз. 17, в емкости Е-6 поз. 14 более 80% шк.вт.прибора предусмотрена сигнализация.

Емкость Е-6 имеет сливную перегородку для отделения нефтепродукта с поверхности стоков. Отстоявшийся на поверхности стоков нефтепродукт самотеком поступает в емкость для уловленного нефтепродукта Е-4. Уровень нефтепродукта в емкости Е-6 регистрируется прибором поз. 14а.

Сернисто-щелочные стоки из емкости Е-5 через клапан-регулятор уровня СЩС в емкости Е-5 поз. 17, из емкости Е-6 через клапан-регулятор уровня СЩС в емкости Е-6 поз. 14 объединяются в общий поток и подаются в емкость Е-1, имеется возможность подать стоки из Е-5,6 в резервуар-усреднитель РУ-2.

В емкости Е-1 происходит усреднение сернисто-щелочных стоков, отстой и отделение поступающего со стоками нефтепродукта. Уровень сернисто-щелочных стоков в Е-1 регистрируется приборами поз. 20, 20а и поддерживается в пределах не более 80% шк.вт.прибора. Нефтепродукт из Е-1 через сливную перегородку самотеком поступает в емкость для уловленного нефтепродукта Е-4. По уровню СЩС в Е-1 поз.20 более 80% шк.вт.прибора предусмотрена сигнализация.

Нефтепродукт из емкости Е-4, уровень которого регистрируется прибором поз. 18, насосом Н-4(Н-4а) откачивается в резервуары Р-40,41 товарного парка АВТ для подготовки к переработке на установках ТК-2, ЭЛОУ-АВТ-4. Количество откачиваемого нефтепродукта регистрируется на щите КИП прибором поз. 110. По уровню нефтепродукта в Е-4 поз. 18 более 80% предусмотрена сигнализация. При отсутствии места под нефтепродукт в резервуарах Р-40,41 имеется возможность нефтепродукт с выкида насоса Н-4(Н-4а) направить в резервуар-усреднитель РУ-2.

Для дыхания емкости Е-1,4 связаны с факельным трубопроводом.

Резервуары-усреднители РУ-2,РУ-3 предназначены для сбора и усреднения сернисто-щелочных стоков в период ремонтов установки СЩС или объекта "Кама-1" с целью обеспечения бесперебойной работы объектов ОАО "СНОС". При нормальной эксплуатации установки СЩС и объекта "Кама-1" усредненные стоки из резервуаров-усреднителей РУ-2,РУ-3 вовлекаются в переработку совместно с сернисто-щелочными стоками, поступающими на установку СЩС.

Резервуары-усреднители РУ-2,РУ-3 - это подземные железобетонные резервуары объемом 5000 м³ каждый. Усредненные стоки из РУ-2,РУ-3 поступают на прием насоса Н-1(Н-2а) и далее могут откачиваться на блок карбонизации совместно с сернисто-щелочными стоками из Е-1 или подаваться на прием насоса Н-10 (Н-10а) с последующей откачкой на объект "Кама-1". Уровень сернисто-щелочных стоков в РУ-2,3 регистрируется прибором поз. 362(РУ-2), поз. ЗбЗ(РУ-З) и поддерживается в пределах не более 90% шк.вт.прибора. Для создания "азотной подушки" в резервуарах -- усреднителях РУ-2,3 имеется возможность подачи азота.

Нефтепродукт с поверхности РУ-2, отделяющийся посредством отстоя от СЩС, подается на приём насоса Н-4(Н-4а) для откачки в резервуары                                                                                                                                 Р-40,41 товарного парка АВТ по схеме откачки нефтепродукта из емкости Е-4.

Карбонизация СЩС углекислым газом в смесителях С-1,2,3,4 и в колоннах К-1,6,5. Усредненные сернисто-щелочные стоки из емкости Е-1, из РУ-2,РУ-3 поступают на прием насоса Н-1(Н-2а) и далее подаются через расходомер СЩС поз. 100 в нижнюю часть смесителей   С-1,2,3 по трем параллельным потокам:

-    через клапан-регулятор расхода СЩС в С-1 поз. 101 с коррекцией по уровню стоков в емкости Е-1 поз.20 в смеситель С-1;

-     через клапан-регулятор расхода СЩС в С-2 поз. 90 в смеситель С-2;

-     через клапан-регулятор расхода СЩС в С-3 поз. 91 в смеситель С-3.

В низ смесителей С-1,2,3 из рессивера Е-28, с нагнетания компрессора К-24(К-24а), подается свежий углекислый газ: через клапан-регулятор расхода СО₂ в С-1 поз. 6а в смеситель С-1; через клапан-регулятор расхода СО₂ в С-2 поз. 151 в смеситель С-2; через клапан-регулятор расхода СО₂ в С-3 поз. 152 в смеситель С-3.

Смесители С-1,2,3 - пустотелые цилиндрические аппараты с насадкой - сеткой Панченкова. Сетка Панченкова предназначена для увеличения поверхности контакта и глубины диффузии углекислого газа в СЩС с целью увеличения степени превращения в ходе процесса карбонизации.

Из верхней части смесителей С-1,2,3 газо-жидкостная фаза подается в верхнюю часть колонны К-1 тремя параллельными потоками.

Имеется возможность СЩС с выкида Н-1(2а) направить через расходомер СЩС поз. 100 помимо смесителей С-1,2,3 в колонну К-1.

Колонна карбонизации К-1 разделена горизонтальной перегородкой, в которую вмонтирована труба для выхода отработанных газов из нижней части колонны и поддержания уровня в верхней части-аккумуляторе. В куб колонны К-1 подается частично прореагировавший углекислый газ из колонны   К-6.

В аккумуляторе находится насадка состоящая из пакетов с сеткой Панченкова и две отбойные тарелки. Нижняя часть колонны К-1 также имеет насадку из пакетов с сеткой Панченкова. В колонне К-1 на насадке при противоточном движении стекающего по колонне жидкого потока (СЩС) и поднимающейся газовой фазы (углекислый газ) протекает процесс карбонизации.

Давление в колонне регистрируется прибором поз. 200 и поддерживается в пределах не более 0,7 кгс/см².

Для поддержания температурного режима карбонизации в колонне К-1 имеется возможность подачи в кубовую часть колонны водяного пара 4,5 кгс/см². Температура верха К-1 регистрируется прибором поз. 1 и поддерживается в пределах не более 98°С, температура низа К-1 регистрируется прибором поз.9(т.1).

Сернисто-щелочные стоки из аккумулятора колонны К-1 подаются совместно со стоками из кубовой части колонны К-1 на прием насоса Н-2(Н-2а).

Уровень в аккумуляторе колонны К-1 поз. 303 поддерживается в пределах 10-80% шк.вт.прибора клапаном-регулятором поз. 303 установленным на трубопроводе нагнетания СЩС насосом Н-2(Н-2а) в колонну К-6.

Уровень в кубе колонны К-1 поз.302 поддерживается в пределах 10-80 % шк.вт.прибора клапаном-регулятором поз. 92, установленным на линии нагнетания стоков насосом Н-2(Н-2а) в смеситель С-4.

Часть СЩС с выкида насоса Н-2(Н-2а) через расходомер поз. 92, клапан-регулятор поз. 92 подается в качестве рециркулята для дополнительной обработки свежим углекислым газом в смеситель С-4. В нижнюю часть смесителя С-4 подается свежий углекислый газ через клапан-регулятор расхода поз. 153.

Смеситель С-4 предназначен для дополнительной очистки стоков из колонны К-1 по схеме: стоки из К-1 с выкида насоса Н-2(Н-2а) через клапан-регулятор расхода СЩС в С-4 поз. 92 с коррекцией по уровню СЩС поз.302 в аккумуляторе К-1 в смеситель С-4 и далее в колонну К-1 под глухую тарелку.

Другая часть СЩС с выкида насоса Н-2(Н-2а) через расходомер СЩС в колонну К-6 поз. 106 подается в верхнюю часть колонны К-6.

Имеется возможность СЩС из колонны К-1 направить на прием насоса Н-10 (Н-10а) и далее через клапан-регулятор поз. 311, через ситчатые фильтры Ф-1,2 откачивать на объект "Кама-1". При откачке сернисто-щелочных стоков на объект "Кама-1" качество стоков должно соответствовать СТП 010101-403024-2000. Количество стоков откачиваемых на объект "Кама-1" регистрируется прибором поз. 95.

Фильтры Ф-1,Ф-2 могут быть включены в схему как параллельно, так и последовательно.

Имеется возможность откачки СЩС из колонны К-1 на дальнейшую карбонизацию в колонну К-6 насосами Н-10 (Н-10а) через клапан-регулятор уровня К-1 поз. 303. При этом насос Н-2(Н-2а) работает только на рециркуляцию СЩС в К-1.

Колонна К-6 заполнена тремя пакетами с насадкой - кольца "Рашига". В нижнюю часть колонны подается углекислый газ из рессивера поз. Е-28. Количество подаваемого газа регистрируется прибором поз. 107 и регулируется клапаном-регулятором поз. 107.

Отработанный углекислый газ с верха колонны К-6 подается в нижнюю часть колонны К-1.

Давление в колонне К-6 поз. 204 поддерживается в пределах не более 2 кгс/см². Для поддержания температурного режима карбонизации в К-6 имеется возможность подачи в кубовую часть колонны водяного пара 4,5 кгс/см². Температура регистрируется прибором поз.9(т.4).Температура низа К-6 регистрируется прибором поз.9(т.З).

Уровень в колонне К-6 поз. 312 поддерживается в пределах 10-80 % шк.вт.прибора клапаном-регулятором поз. 312 установленным на линии откачки стоков после насоса Н-8(Н-8а) в колонну К-5.

Стоки с низа колонны К-6 насосом Н-8(Н-8а) откачиваются на дополнительную карбонизацию в колонну К-5 через расходомер поз. 104, клапан-регулятор уровня поз.312.

Имеется возможность стоки из колонны К-6 направить на прием насоса Н-1(Н-2а); направить на прием насоса H-10(H-10a) с последующей откачкой на объект "Кама-Г".

Колонна К-5 снабжена тарелками с двумя слоями насадки - кольцами "Рашига". В куб колонны К-5 подается свежий углекислый газ из рессивера Е-28 через клапан-регулятор расхода СО₂ в К-6 поз. 6.

В колонне К-5 на насадке состоящей из колец "Рашига" при противоточном движении стекающего по колонне жидкого потока (СЩС) и поднимающейся газовой фазы (углекислый газ) протекает процесс карбонизации.

Давление в колонне регистрируется прибором поз. 203 и поддерживается в пределах не более 1,0 кгс/см².

Для поддержания температурного режима карбонизации в К-5 имеется возможность подачи в кубовую часть колонны водяного пара 4,5 кгс/см². Температура верха К-5 регистрируется прибором поз.9(т.7) и поддерживается в пределах не более 100°С. Температура низа регистрируется прибором поз.9(т.6)

Уровень в колонне К-5 регулируется клапаном-регулятором поз. 311 установленным на трубопроводе откачки СЩС на объект "Кама-1" и поддерживается в пределах 10-80 % шк.вт.прибора.

Стоки из колонны К-5 насосом Н-10(Н-10а,Н-9,Н-8а) через клапан-регулятор поз. 311, через ситчатые фильтры Ф-1,2 или минуя их, откачиваются в емкость Е-16 для отстоя от нефтепродукта. Стоки после Е-16 через клапан-регулятор раздела фаз в Е-16 поз. 306 поступают в сернисто-щелочную канализацию в ПРК-16. С верха емкости Е-16 нефтепродукт переливается самотеком в емкость Е-3, уровень нефтепродукта в емкости Е-3 регистрируется прибором поз. 301 и поддерживается в пределах не более 80% шк.вт.прибора. Из емкости Е-3 нефтепродукт откачивается насосом Н-4(Н-4а) в резервуары Р-40,41 товарного парка АВТ. Количество откачиваемого нефтепродукта регистрируется прибором поз.ПО.

Имеется возможность содовые щелока из колонны К-5 с выкида насоса Н-10(Н-10а,Н-9,Н-8а) через клапан-регулятор поз. 311, через сетчатые фильтры Ф-1,2, направить для подземного захоронения на объект "Кама-1" Количество стоков откачиваемых на объект "Кама-1" регистрируется прибором поз. 95. Температура стоков регистрируется прибором поз. 134(т.7).

Отработанный углекислый газ и выделившийся в результате реакции карбонизации сероводород, пары воды с верха колонн К-5, К-1 объединяются в один поток и поступают в конденсатор-холодильник Т-2, где охлаждаются за счет подачи речной воды, температура газовой фазы после Т-2 регистрируется прибором поз. 9(т.9). После охлаждения отработанный газ (СО₂ + H₂S) поступает в каплеотбойник Е-30. Имеется возможность отработанный газ с верха колонн К-5, К-1 подать в Е-ЗО минуя конденсатор-холодильник Т-2 по байпасно-му трубопроводу. С верха Е-30 отработанный газ выводится на сероводородный факел установки КиФГ. Количество выводимого отработанного газа регистрируется прибором поз. 114, давление в сероводородном факельном коллекторе регистрируется прибором поз.357.