Предложения по улучшению экологической ситуации

Конденсат с низа Е-30; влага из факельного коллектора на выходе с установки; конденсат из факельного коллектора сбросов с ППК дренируется в заглубленную емкость Е-15, откуда насосом Н-4(Н-4а) откачивается в резервуар-усреднитель РУ-2. Уровень жидкой фазы в емкости Е-15 регистрируется прибором поз. 320 в пределах не более 80% шк.вт.прибора, при повышении уровня более 80% предусмотрена сигнализация.

Углекислый газ с производства АМ-76 ЗМУ поступает на установку от I ряда в емкость-каплеотделитель Е-32А. Расход и давление углекислого газа регистрируется приборами поз. 150 и 116 соответственно.

Конденсат из каплеотделителя Е-32А дренируется в пром.канализацию установки вручную. Уровень конденсата в Е-32А регистрируется прибором поз. 139 и поддерживается не более 40% шкалы вторичного прибора. По уровню конденсата в емкости Е-32А поз. 139 более 40% предусмотрена сигнализация.

Из емкости Е-32А углекислый газ подается на всас компрессора К-24(К-24а).

Поршневые двухступенчатые компрессора К-24,К-24а снабжены сигнализацией и блокировкой на останов электродвигателя компрессора по следующим позициям:

-    по понижению давления углекислого газа во всасывающем трубопроводе поз. 130 менее 200 мм.вод.столба - сигнализация, менее 150 мм.вод.столба -блокировка;

- по повышению уровня конденсата в емкости углекислого газа                                                                                                                                       Е-32А поз. 139 более 40% шкалы вторичного прибора - сигнализация, более 70% шкалы вторичного прибора - блокировка;

-    по повышению температуры углекислого газа после I ступени поз. 134 более 170 °С - сигнализация и блокировка;

-    по повышению температуры углекислого газа после II ступени поз. 134 более 170 °С - сигнализация и блокировка;

-    по понижению давления смазочного масла поз. 136(136а) менее       1,5 кгс/см - сигнализация и блокировка;

- по понижению давления воды на охлаждение компрессоров                                                                                                                                          поз.15(19) менее 1,8 кгс/см - сигнализация и блокировка;

-     по повышению давления углекислого газа на нагнетании компрессоров поз. 16 более 8,0 кгс/см - сигнализация и блокировка.

Углекислый газ с выкида компрессора К-24(К-24а) подается в рессивер углекислого газа Е-28, давление на нагнетании компрессора регулируется клапаном-регулятором поз. 205. Из Е-28 углекислый газ параллельными потоками нагнетается: в смеситель С-1 через клапан-регулятор расхода поз. 6а; в смеситель С-2 через клапан-регулятор расхода поз. 151; в смеситель С-3 через клапан-регулятор расхода поз. 152; в смеситель С-4 через клапан-регулятор расхода поз. 153; в куб насадочной колонны К-6 через клапан-регулятор расхода поз. 107; в куб колонны карбонизации К-5 через клапан-регулятор расхода поз.6.

В углекислом газе из рессивера Е-28 непрерывно определяется содержание кислорода, газоанализатором ГТМК-18 поз. 45, с целью исключения образования условии для процесса окисления пирофорных соединений в факельном сероводородном коллекторе. По повышению объемной доли кислорода в СО2 более 0,5% об. предусмотрена сигнализация. Конденсат из рессивера Е-28 дренируется в канализацию вручную.

Получение содового раствора Na₂CO₃ с концентрацией 2-4% масс. - реагента используемого на установках АВТ-1,3,4, ТК-2.

Получение на установке СЩС содового раствора Na₂CO₃ из раствора отработанной щелочи при обработке его углекислым газом производится по схеме: К-5 -> Н-8(Н-8а,Н-9) ->Е-16 ->Е-7 -> Н-9а(Н-9,Н-8а) ->ТК-2, АВТ-1,3,4. При этом сернисто-щелочные стоки из колонны К-6 откачиваются насосом Н-10(Н-10а) через расходомер поз. 95, через фильтры поз. Ф-1,Ф-2 на объект "Кама-Г.

Из колонны К-5 сернисто-щелочные стоки насосом Н-8(Н-8а,Н-9) закачиваются в емкость Е-16. Уровень стоков в К-5 поз. 311 поддерживается в пределах 10-80% шк.вт.прибора клапаном-регулятором уровня поз. 313. Из емкости Е-16 СЩС самотеком через клапан-регулятор уровня в Е-16 поз. 306 поступают в емкость Е-7 и далее насосом Н-9а(Н-9) через клапан-регулятор поз. 312 подаются в колонну К-5, уровень в емкости Е-7 поз. 304 поддерживается в пределах не более 80% шк.вт.прибора. Во время циркуляции в колонну К-5 подается углекислый газ в количестве 200-600 м³/час. Циркуляция стоков производится до получения содового раствора согласно  СТП-010101-401164-2000.                                                                                                                                                                                                                                                                              

При соответствии результатов анализа нормам качества СТП, содовый раствор из емкости Е-7 откачивается насосом Н-8(Н-9,Н-8а,Н-5) на установки АВТ,ТК-2. Количество откачиваемого содового раствора регистрируется прибором поз. 120. При откачке содового раствора на установку ТК-2 допускается получение содового раствора с концентрацией 1-2%.

Подпитка стоков в К-5, осуществляется с колонны К-6.

При недостаточной концентрации содового раствора после циркуляции имеется возможность подачи в колонну К-5 концентрированных сульфидами стоков, поступающих с производства ЭП-300, по следующей схеме: СЩС с ЭП-300 подаются в емкость Е-2. В емкости Е-2 путем отстоя от стоков отделяется нефтепродукт, уровень раздела фаз поз. 140 поддерживается в пределах не более 90% шк. вт. прибора. Нефтепродукт из Е-2 через клапан-регулятор уровня поз. 140 перепускается в емкость Е-3. СЩС из Е-2 насосом Н-9а через расходомер поз. 104 направляются в колонну К-5. Уровень сернисто-щелочных стоков в емкости Е-2 регистрируется прибором поз. 305. После набора уровня в колонне К-5 до 60-70% шк.вт.прибора стоки с производства ЭП-300 направляются в емкость Е-6.

Схема К-5 →Н-8(Н-8а) →Е-16 → Е-7 → Н-9а (Н-9,Н-8а) → К-5 включается на циркуляцию до получения содового раствора в системе согласно СТП.

При отсутствии углекислого газа сернисто-щелочные стоки откачиваются на объект "Кама-Г' без обработки. Качество стоков должно соответствовать СТП 010101-403024-2000.

В период проведения ремонта установки СЩС с целью обеспечения бесперебойной работы объектов ОАО "СНОС" сернисто-щелочные стоки поступают в резервуары-усреднители РУ-2,3 по следующим схемам:

-  СЩС с производства ЭП-300 поступают в сернисто-щелочной колодец СЩК-80 или в СЩК-81;

-  сероводородный конденсат  из емкости Е-la цеха № 9 поступает в сернисто-щелочной колодец СЩК-80 или в сернисто-щелочной колодец СЩК-81;

-   СЩС с НХЗ поступают в сернисто-щелочной колодец СЩК-81;

-  СЩС с установки ГФУ-1, об.530 цеха № 10 и СЩС с ЗМУ поступают в сернисто-щелочной колодец СЩК-80.

Переключение стоков в систему СЩК производится на узле рядов 1 и 12. Сернисто-щелочные стоки с установок ЭЛОУ-АВТ-4, ТК-2 поступают в колодец ПРК-27.

По системе СЩК сернисто-щелочные стоки с объектов ОАО через колодцы СЩК-80,81,82,83,5,4,3,2,1, через запорную арматуру № 1 расположенную в колодце СЩК-2 совместно со стоками с установок АВТ-1,3,4 цеха № 14, с установки АГФУ-2 цеха № 8 поступают в подземный железобетонный резервуар Б-5. Из Б-5 СЩС насосом Н-28(Н-28а) подаются в резервуар-усреднитель РУ-2. Количество стоков поступающих в РУ-2 регистрируется прибором поз. 125а. Уровень СЩС в Б-5 поз.318 поддерживается в пределах не более 80% шк. втор, прибора клапаном-регулятором поз.318 установленным на линии откачки СЩС в РУ-2.

Сероводородный конденсат из емкости Е-14 установки КиФГ совместно с сернисто-щелочными стоками из Б-5 подается в РУ-2.

Сброс газа с ПИК колонн К-1,К-5,К-6 выполнен в систему сероводородного факела с врезкой после расходомера поз. 114.

Для работы приборов КИП воздух подается из общекомбинатской сети в рессивер воздуха Е-33. Расход и давление воздуха КИП регистрируется приборами поз. 10 и поз. 10а соответственно. При понижении давления воздуха КИП на установку менее 2,5 кгс/см предусмотрена сигнализация - прибор поз. 138А. Из рессивера Е-33 воздух КИП через параллельно работающие фильтры поз.Е-34, Е-34а подается на приборы КИП.Азот на установку подается от узла 1/12 в коллектор углекислого газа до емкости Е-32А. Расход и давление азота регистрируется приборами поз. 155 и поз. 155а соответственно.

В качестве теплоносителя и в системе паротушения на установке применяется водяной пар 4,5 кгс/см². Расход и давление пара регистрируется приборами поз. 111 и поз. 111а соответственно.

В качестве хладагента в холодильнике Т-2, в холодильниках компрессоров К-24,К-24а, подшипников насосов используется речная вода. Расход речной воды на установку регистрируется прибором поз. 121. Использованная речная вода самотеком выводится в промканализацию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Принципиальная схема производства, описание. Мероприятия, направленные на улучшение экологической ситуации.

 

Рис. 1. Принципиальная схема регенерации щелочей и обезвреживания стоков:

1 - карбонизация концентрированной щелочи; 2 - извлечение фенолов; 3 - отгонка растворителя: 4 - отдувка сероводорода; 5 - карбонизация разбавленной щелочи; 6 - каустификация; 7 - фильтрация; 8 - упаривание.

Потоки: I - дымовые газы; II - дымовые газы и сероводород; III -растворитель; IV - фенольный экстракт; V - сырые фенолы; VI - водяной пар; VII - сброс в водоем; VIII - известковый шлам; IX - регенерированная щелочь.

По схеме ВНИИНП отработанная щелочь подвергается карбонизации дымовыми газами, содержащими в своем составе углекислоту в количестве 12--15% об. Карбонизация щелочи производится при температуре 60--70°С в двух последовательных ректификационных колоннах по принципу противотока жидкости и газа. После карбонизации из нейтрализованной щелочи в насадочной колонне с помощью растворителя извлекаются фенолы. Растворителем может служить бутилацетат или диизопролиловый эфир. Из экстракта отгоняется растворитель, который вновь возвращается в процесс. В остатке получают так называемые сырые фенолы. После продувки нейтрализованного и обесфеноленного раствора водяным паром в смеси с небольшим количеством дымовых газов получается содовый раствор, не содержащий сероводорода, меркаптанов и фенолов. В наклонном барабане с вращающимся шнеком содовый раствор подвергается обработке негашеной известью -- каустификации. После отделения известкового шлама и фильтрации полученный регенерированный щелочной раствор упариванием доводится до требуемой концентрации и может быть использован для защелачивания нефтяных дистиллятов. Более эффективно применение регенерированной щелочи, когда требуется раствор относительно невысокой концентрации (5--7%). Нефтепродукт, выделенный при регенерации отработанной щелочи, не смешивается с сырой нефтью на АВТ, а углеводородные газы (с содержанием сероводорода до 20% и двуокиси углерода до 80%) сжигаются.

Предусмотрено также использование углеводородных газов в сернокислотном производстве для переработки в серу и серную кислоту. Для этого требуется очистка газа от СО₂. Абсорбцией триэтаноламином содержание сероводорода в углеводородном газе повышается с 18--20% до 70--75% об.

Оптимальные условия абсорбции:

температура, °С                                                              33--35

рН                                                                                  8.1--8,2

весовая концентрации триэтаноламина, %                      25

расход триэтаноламина, л/г                                             55--60

скорость газовой смеси, м/сек                                       0,014--0,016

Учитывая наличие производства газовой серы и серной кислоты на предприятиях Башкирии и наличие резервов по увеличению производительности, выделение сероводородсодержащего газа из сернисто-щелочных стоков представляет определенный практический интерес.

Наличие соединений фенольного ряда в составе отработанных щелоков после очистки нефтяных дистиллятов различных процессов (первичной перегонки нефти, крекинга, коксования и др.) и возможность их выделения в виде смесей была отмечена многими авторами. Еще ранее была изучена отработанная щелочь после защелачивания дистиллята окислительного крекинга. На НПЗ им. Д. И. Менделеева были выделены фенолы (до 5% на крекинг-дистиллят) следующего состава (% вес):

фенолы, крезолы, ксиленолы.....13.0

продукты конденсации......36,5

органические кислоты......4,2

неидентифицированные соединения .    .    .    36,5

потери..........9,8

Фенолы после отделения их от продуктов конденсации и кислот были обработаны серной кислотой, а затем извлечены эфиром. Перегонкой под вакуумом были получены фенольная, крезольная и ксиленольная фракции. Фенольная фракции при перегонке кристаллизуется в виде бесцветных игольчатых кристаллов. Фракция, соответствующая крезолам, представляет собой бесцветную жидкость с характерным запахом крезолов, ксиленольная фракция -- жидкость желтоватого цвета.

Проведены работы по изысканию способа химической регенерации отработанных щелочей с целью выделения фенолов и обезвреживания стоков.

Щелочи обрабатывались серной кислотой, углекислотой, смесью углекислого газа и азота (близкой по составу к отходящим дымовым газам из регенератора установок каталитического крекинга), кислой водой (отработанной кислотой) и раствором технической соляной кислоты, являющихся побочными продуктами химического производства. Обработка щелочи свежей серной кислотой с целью количественного выделения фенолов проводилась для сравнения с другими известными способами. После обработки серной кислотой и продуктами кислого характера в отработанной щелочи, полученной от защелачивания бензинов прямой перегонки нефти и газов крекинга, фенолы не обнаружены.