Разработка экологической стратегии ПРУП «БЭТЗ» Бел.ж.д

Инвестиции в основные средства  составили  в 2007 г. - 780 млн р., в 2008 г. -  1883 млн р., в 2009 г. - 586 млн р. 

Запасы готовой продукции на конец 2009 года составили 2242 млн р. или 74,9 % к среднемесячному объему производства продукции при установленном  задании 120 %.

2.2 Технико-технологические особенности производства

Предприятие представляет собой комплекс объектов, зданий и сооружений, общей площадью 120,6 тыс. кв.м., в том числе производственные площади 103 тыс. кв. м.

Производственная мощность обеспечивает  выпуск важнейших видов продукции:

­         разрядники – 120000 шт./год;

­         выравниватели – 150000 шт./год;

­         котлы отопительные -250 шт./год.

В 2009 году производственные мощности были загружены на 78 %.

Расчёт производственной мощности предприятия ведётся по всем его подразделениям в следующей последовательности:

      по агрегатам и группам технологического оборудования;

      по производственным участкам;

      по основным цехам и предприятию в целом.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Входными данными для разработки технологического процесса являются:

-         чертежи изделий, спецификации и технические условия;

-         данные о программе выпуска продукции;

-         ТНПА;

-         стандарты предприятия;

-         инструкции и положения по охране труда;

-         действующие технологические процессы на аналогичную продукцию;

-         паспортные данные на оборудование и оснастку;

-         технологическая планировка участка;

-         нормативы для технического нормирования;

-         техническая литература;

-         информационные материалы.

Основными технологическими процессами, реализованными на предприятии, являются:

-         сварочно-заготовительный участок: резка металла на гильотинных ножницах, холодная штамповка металла, гибка, вытяжка, рихтовка, сверление, развёртывание, нарезание резьбы, дуговая сварка, сварка в среде СО, зачистка;

-         инструментальный участок: газорезка, резка металла на ленточной пиле, фрезерование, токарная обработка, координатная расточка, плоская и круглая шлифовка, электроэрозионная обработка, термическая и слесарная обработка, заточка инструмента, гравировка;

-         механический участок: обработка материалов на токарных автоматах, холодная высадка, навивка пружин;

-         пластмассовый участок: литьё пластмасс под давлением, прессование, зачистка облоя;

-         ремонтно-механический участок: текущий, мелкий и средний ремонт механической части оборудования, ремонт гидравлических систем, ремонт электрической части оборудования, ремонт и перемотка электрических двигателей;

-         монтажно-сборочный участок №1: вязка жгутов, монтаж, пайка радиоэлементов, маркировка, сборка, электрические испытания;

-         монтажно-сборочный участок №2: монтаж, пайка, покрытие лаком, наладка готовых изделий;

-         гальванический участок: нанесение гальванических покрытий на детали, цинкование, меднение, серебрение, хромирование, никелирование;

-         малярный участок: грунтование, окрашивание деталей масляными, алкидными, пентафалевыми красками, окрашивание деталей порошковыми красками в электростатическом поле, обезжиривание.

Стандартом, устанавливающим порядок проведения работ по технологической подготовке производства завода, разработке, согласованию, утверждению технологических процессов, является Стандарт предприятия СТП 200215500.020-2003 «Технологическая подготовка производства».

Производственные мощности ПРУП "БЭТЗ" Бел.ж.д. включают в себя следующие типы оборудования:

1)     оборудование для резки листового материала и фасонного проката;

2)     оборудование     для     получения     деталей     методом    холодной штамповки;

3)     оборудование   для   получения   деталей   методом   фрезерования, точения, сверления, шлифования, нарезки резьбы;

4)     электроэрозионное оборудование;

5)     оборудование для сварки изделий;

6)     оборудование для получения деталей методом литья и прессовании;

7)     оборудование для получения гальванического и лакокрасочного покрытий;

8)     оборудование для монтажа, сборки и наладки ж.д. автоматики;

9)     оборудование термическое.

Приобретение оборудования лазерной резки листового материала позволит высвободить ряд прессового, сверлильного, отрезного оборудования, уменьшит количество потребления и изготовления оснастки, увеличить объёмы производства, улучшить условия труда, экономить трудовые и материальные ресурсы, внедрить новые и высокие технологии.

90 % основных фондов старше 20 лет. Степень износа рабочего оборудования составляет 79 %. Среднегодовая стоимость основных средств 27 918 млн р., в том числе 27 643 млн р. - среднегодовая стоимость основных производственных средств.

На предприятии организовано также техническое обслуживание и ремонт оборудования. Этим занимаются РМУ (ремонтно-механический участок) – производит текущий и средний ремонт станков и оборудования, ППР (планово-предупредительный ремонт), график которых утверждён главным инженером предприятия; РЭУ (ремонтно-энергетический участок) – производит текущий и мелкий ремонт электрических сетей предприятия, станков, оборудования, электрических двигателей; РСУ (ремонтно-строительный участок) -  производит мелкий ремонт зданий и сооружений.

В 2008 году силами ремонтно-строительного участка были выполнены ремонтно-строительные работы в административном корпусе завода. Произведён ремонт в отделе внешней комплектации, в кабинете зам. директора по коммерческим вопросам, в кабинете зам. директора по кадрам, в архиве и кабинете зам. директора по производству, в лаборатории КИПа. Особое внимание было уделено ремонту производственных помещений: в инструментальном участке были выполнены ремонтно-строительные работы в слесарном отделении, в кабинете мастера участка новой техники, в кабинете начальника инструментального участка (ИУ), в кабинете мастеров ИУ.

Рассматривая энергетическое хозяйство предприятия, нужно отметить, что на заводе имеется собственная газовая котельная, которая на 83 процента обеспечивает теплом расположенный рядом с заводом жилой микрорайон Березовка. Ее планируется передать городскому жилищно-коммунальному хо­зяйству, а вместо нее построить мини-ТЭЦ на 300 кило­ватт с когенерационной установ­кой (она позволит со­кратить расходы завода до 30 %), а в последующие два года еще одну такой же мощности. Таким образом, в ближайшие два года ЭТЗ выйдет на самообеспечение по теплу и электроэнергии.

Отчет по топливно-энергетическим ресурсам приведен в Приложении Б.

Важнейшее направление развития предприятия - решение вопросов по энергоэффективности предпри­ятия.

Структурная схема управления качеством энергоносителей представлена в Приложении В.

На заводе разработано Положение о премировании работников ПРУП «БЭТЗ Бел.ж.д.» за энергосбережение (Приложение Г). Согласно данному Положению, премирование работников осуществляется за выполнение следующих показателей:

-         снижение расхода электроэнергии против утверждённых норм при условии, что экономия электроэнергии не привела к ухудшению качества выпускаемой продукции и условий труда;

-         снижение норм расхода тепловой энергии против утверждённых на нужды отопления и вентиляции при условии соблюдения нормальных условий микроклимата.

Премированию подлежат работники предприятия, от которых зависит улучшение показателей энергопользования: руководители, специалисты и служащие предприятия, основные и вспомогательные рабочие. Источником премирования является экономия расходов, полученная в результате фактической экономии ТЭР. На премирование работников за экономию ТЭР расходуется:

­         за экономию электроэнергии – 50 % стоимости сэкономленной электроэнергии;

­         за экономию тепловой энергии – 60 % стоимости сэкономленной тепловой энергии.

Рассмотрим основные производственные средства предприятия (табл. 3).

Таблица 3 – Структура основных средств

Примечание – Источник: собственная разработка.

Важной задачей предприятия является повышение степени использования основных средств.

Что касается оборотных средств предприятия, то их структура следующая:

Таблица 4 – Структура оборотных средств

Примечание – Источник: собственная разработка.

Структура оборотных средств выражает специфические особенности производства продукции и условия её реализации. По данным из таблицы 4 товарно-материальные ценности занимают 83,3 %. В таблице ­5 приведена структура оборотных средств, занятых в товарно-материальных ценностях.

Таблица 5 – Структура оборотных средств, занятых в ТМЦ